CN204504935U - 一种基于非金属绝热层材料倒边加工的自动磨削装置 - Google Patents

Abstract

一种基于非金属绝热层材料倒边加工的自动磨削装置，其中，挡板设置在主体框架上，待加工绝热材料放置在主体框架上，压板设置在待加工绝热材料上方，气缸设置在主体框架两侧，且与导轨滑块组连接，导轨滑块组与桥架连接；左丝杆座与右丝杆座安装在主体框架上，滚珠丝杆安装在左丝杆座与右丝杆座上，螺母安装在滑座下方；直线导轨安装在主体框架上，并对称设置在滚珠丝杆两侧，滑块同时安装在滑座下方，摆线针轮减速电机与滚珠丝杆连接，同时气缸与气控机构连接；横进给拖板安装在滑座上方，旋转刀架设置在横进给拖板上，并与磨头电机连接，磨头电机的下方设置有碗型砂轮。本实用新型操作方便，控制精准，有效提高生产效率；同时加工产品平面度高。

Description

一种基于非金属绝热层材料倒边加工的自动磨削装置

技术领域

本实用新型涉及磨削装置技术领域，具体为一种基于非金属绝热层材料倒边加工的自动磨削装置。

背景技术

火箭发动机的绝热层是粘贴在发动机壳体与固体推进剂之间的一种非金属化工材料，该材料物理特征为柔软，塑性大，同时在产品粘贴前必须进行边缘修边倒斜角（大约10°）；而传统的方法是采用人工刀片切削作业，不仅工作效率低，且倒角表面平整度差，角度不一致，导致倒角质量低，直接影响粘贴时结合面贴合不严，或粘接不牢固，进而造成结合面凹凸不平，报废率较高。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种基于非金属绝热层材料倒边加工的自动磨削装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种基于非金属绝热层材料倒边加工的自动磨削装置，包括主体框架、气缸、导轨滑块组、挡板、左丝杆座、右丝杆座、直线导轨、滚珠丝杆螺母副、摆线针轮减速电机、弹簧、压板、压杆、桥架、直线导轨副、横进给拖板、滑座、旋转刀架、磨头电机、气控机构、电控箱及碗型砂轮；其中，挡板设置在主体框架上，待加工绝热材料放置在主体框架的台面上，其前端面由挡板定位，压板设置在待加工绝热材料上方，主体框架两侧设置有气缸，气缸与导轨滑块组连接，导轨滑块组与桥架连接，桥架上设置有压杆，压杆下方设置有弹簧；左丝杆座与右丝杆座安装在主体框架上，滚珠丝杆螺母副包括滚珠丝杆与螺母，且滚珠丝杆安装在左丝杆座与右丝杆座上，螺母安装在滑座下方；直线导轨副包括直线导轨与滑块，直线导轨安装在主体框架上，并对称设置在滚珠丝杆两侧，滑块同时安装在滑座下方，摆线针轮减速电机与滚珠丝杆连接，进而带动滑座与磨削头运动，实现自动化控制，同时气缸与气控机构连接；当气控机构控制气缸顶杆向下动作时，依次带动导轨滑块组与桥架向下动作，通过弹簧与压板对待加工绝热材料表面施以恒定的压力，从而压紧待加工绝热材料；横进给拖板安装在滑座上方，而旋转刀架设置在横进给拖板上，并与磨头电机连接，磨头电机的下方设置有碗型砂轮。

在本实用新型中，气缸与气控机构组成气动回路，气控机构包括换向阀、空气管及气源，气源由空气压缩机提供，气缸通过空气管与换向阀连接，而空气管另一端与气源连接，且安装在管支架上；通过操作面板控制换向阀动作，从而控制气缸顶杆上下动作时，依次带动导轨滑块组与桥架上下动作。

在本实用新型中，主体框架下方设置有电气控制板。

在本实用新型中，主体框架由50*50方管组成的焊接构件，且主体框架四周侧板采用1.5mm钢板覆盖，主体框架台面采用15mm的钢板，整体特点是强度高，重量轻，外形美观。

在本实用新型中，摆线针轮减速电机上设置有大带轮，滚珠丝杆上设置有小带轮，大带轮与小带轮通过三角皮带连接。

在本实用新型中，旋转刀架的旋转角度为0°～45°。

在本实用新型中，电气控制板上设置有变频器，通过变频器对磨头电机进行转速修调。

在本实用新型中，主体框架上设置的旋转刀架可在0°～45°调整磨削角度，竖直移动旋转刀架作垂直方向进给，移动横进给拖板作水平方向进给，碗型砂轮选用磨料尺寸大、粒度号小的材质制成，以获得较大的加工后产品表面粗糙度；滚珠丝杆螺母副安装在左丝杆座与右丝杆座上，摆线针轮减速电机通过大带轮、小带轮带动滚珠丝杆螺母副运动，进而带动滑座与磨削头运动，通过操作面板修调进给速度，以实现自动化控制，磨头电机驱动碗型砂轮旋转，并可通过操作面板修调转速，以实现加工产品的表面粗糙度﹑角度及平面度完全达到或高于产品的工艺技术要求；有效提高工作效率，且倒角表面平整度一致，进而提高了产品合格率。

有益效果：本实用新型操作方便，控制精准，有效提高生产效率；同时加工产品的表面粗糙度﹑角度及平面度均高于工艺要求，大大降低了废品率，进而提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的正视图。

图2为本实用新型较佳实施例的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1～图2的一种基于非金属绝热层材料倒边加工的自动磨削装置，包括主体框架1、气缸2、导轨滑块组3、挡板4、左丝杆座5、右丝杆座6、直线导轨7、小带轮8、大带轮9、滚珠丝杆螺母副10、摆线针轮减速电机11、弹簧12、压板13、压杆14、桥架15、直线导轨副16、横进给拖板17、旋转刀架18、磨头电机19、操作面板20、碗型砂轮21、换向阀22、空气管23、管支架24、电气控制板25、三角皮带26及滑座27。

在本实施例中，待加工绝热材料放置在主体框架1的台面上，其前端面由挡板4定位，上表面由压板13压住，导轨滑块组3与桥架15连接，桥架15上设置有压杆14，压杆14下方设置有弹簧12；当操作面板20控制气缸2顶杆向下动作时，依次带动导轨滑块组3与桥架15向下动作，并通过弹簧12与压板13对待加工绝热材料表面施以恒定的压力，从而压紧待加工绝热材料，此时，主体框架上设置的旋转刀架18可在0°~45°调整磨削角度，竖直移动旋转刀架18作垂直方向进给，移动横进给拖板17作水平方向进给，碗型砂轮21则选用磨料尺寸大、粒度号小的材质制成，以获得较大的加工后产品表面粗糙度；另外，磨头电机19通过变频器可进行转速修调；滚珠丝杆螺母副10安装在左丝杆座5与右丝杆座6上，直线导轨7设置在滚珠丝杆螺母副10两侧，并安装在主体框架1上，摆线针轮减速电机11通过大带轮9带动三角皮带26传递动力至小带轮8带动滚珠丝杆螺母副10运动，进而带动滑座27与磨削头运动，实现自动化控制，磨头电机19可通过操作面板20操作面板修调进给速度。经过反复试验，按照待加工绝热材料材质、厚度的不同，及时调整磨削参数，以实现加工产品的表面粗糙度﹑角度及平面度完全达到或高于产品的工艺技术要求。

在本实施例中，主体框架1下方设置有电气控制板25。

在本实施例中，气缸2通过空气管23与换向阀22连接，空气管23安装在管支架24上；通过操作面板20控制换向阀22动作，从而控制气缸2顶杆上下动作时，依次带动导轨滑块组3与桥架15上下动作。

在本实施例中，主体框架1由50*50方管组成的焊接构件，且主体框架1四周侧板采用1.5mm钢板覆盖，主体框架1台面采用15mm的钢板，整体特点是强度高，重量轻，外形美观。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定                                               。

Claims (6)

1. 一种基于非金属绝热层材料倒边加工的自动磨削装置，包括主体框架、气缸、导轨滑块组、挡板、左丝杆座、右丝杆座、直线导轨、滚珠丝杆螺母副、摆线针轮减速电机、弹簧、压板、压杆、桥架、直线导轨副、横进给拖板、滑座、旋转刀架、磨头电机、气控机构、电控箱及碗型砂轮；其特征在于，挡板设置在主体框架上，待加工绝热材料放置在主体框架的台面上，压板设置在待加工绝热材料上方，主体框架两侧设置有气缸，气缸与导轨滑块组连接，导轨滑块组与桥架连接，桥架上设置有压杆，压杆下方设置有弹簧；左丝杆座与右丝杆座安装在主体框架上，滚珠丝杆螺母副包括滚珠丝杆与螺母，且滚珠丝杆安装在左丝杆座与右丝杆座上，螺母安装在滑座下方；直线导轨副包括直线导轨与滑块，直线导轨安装在主体框架上，并对称设置在滚珠丝杆两侧，滑块同时安装在滑座下方，摆线针轮减速电机与滚珠丝杆连接，同时气缸与气控机构连接；横进给拖板安装在滑座上方，而旋转刀架设置在横进给拖板上，并与磨头电机连接，磨头电机的下方设置有碗型砂轮。

2.根据权利要求1所述的一种基于非金属绝热层材料倒边加工的自动磨削装置，其特征在于，气缸与气控机构组成气动回路，气控机构包括换向阀、空气管及气源，气缸通过空气管与换向阀连接，而空气管另一端与气源连接，且安装在管支架上。

3.根据权利要求1所述的一种基于非金属绝热层材料倒边加工的自动磨削装置，其特征在于，主体框架下方设置有电气控制板。

4.根据权利要求1所述的一种基于非金属绝热层材料倒边加工的自动磨削装置，其特征在于，摆线针轮减速电机上设置有大带轮，滚珠丝杆上设置有小带轮，大带轮与小带轮通过三角皮带连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于非金属绝热层材料倒边加工的自动磨削装置，其特征在于，旋转刀架的旋转角度为0°～45°。

6.根据权利要求1所述的一种基于非金属绝热层材料倒边加工的自动磨削装置，其特征在于，电气控制板上设置有变频器。