CN204504920U - 一种高速压片机中冲盘上表面磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高速压片机中冲盘上表面磨削装置，通过设置所述磨削单元和所述冲盘安装固定单元分别沿其各自的中心轴线进行旋转，所述磨削单元的中心轴线与所述冲盘安装固定单元的中心轴线平行且所述磨削单元的旋转方向与所述冲盘安装固定单元的旋转方向相反，从而实现先将上冲盘和中冲盘装配组合为一体并进行同步旋转，再利用所述磨削单元在设定位置和设定旋转速度下对上述旋转状态下的中冲盘上表面进行磨削，从而本实用新型所述的磨削装置，通过实现对与上冲盘装配组合为一体的中冲盘上表面直接进行旋转磨削，能够有效保证加工后的中冲盘上表面精度和装配后的精度要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高速压片机中冲盘上表面磨削装置，属于机械磨削加工的技术领域。
背景技术
目前，根据GMP即《药品生产质量管理规范》的相关规定，药品生产过程中使用的高速压片机的中冲盘均应采用不锈钢材料。由于高速压片机要求冲盘需要具有较好的耐磨性和较高的装配精度，特别装配后中冲盘的上表面精度对药品生产具有重要意义，因此对于装配后的压片机中冲盘上表面精度国家有明确的标准，根据国标规定，装配后的中冲盘上表面全跳动必须达到IT8级，所以中冲盘上表面的加工装置和工艺非常关键。
目前，常用的中冲盘上表面的磨削加工工艺为：先利用普通磨床采用平面磨削方式对中冲盘上表面进行磨削加工，待加工完成后再与上冲盘进行装配组合，采用上述平面磨削工艺加工后的中冲盘，虽然静止状态下的上表面精度能够符合标准，但由于工作状态下的中冲盘为回转类零件，从而将上述平面磨削加工后的中冲盘和上冲盘装配后沿回转轴进行转动时，上表面精度并不符合标准规定。此外，由于圆形零件装配时通常会存在装配误差，从而将该平面磨削方法加工后的中冲盘与上冲盘装配并一起沿回转轴进行转动时，中冲盘上表面精度较低。综上所述，现有技术中的磨削加工装置先采用平面磨削方式对中冲盘上表面进行磨削加工，再将其与上冲盘进行装配组合，装配后的中冲盘上表面精度很难符合标准要求，导致药品生产不合格，因此如何设计一种新的中冲盘上表面磨削装置，以使其对中冲盘上表面的磨削满足生产中的精度要求成为目前急需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的磨削加工装置先采用平面磨削方式对中冲盘上表面进行磨削加工，再将其与上冲盘进行装配组合，装配后的中冲盘上表面精度均不符合标准要求，从而提供一种能够有效保证中冲盘上表面精度要求的高速压片机中冲盘上表面磨削装置。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种中冲盘上表面磨削装置，包括磨削单元和冲盘安装固定单元，其特征在于，所述磨削单元和所述冲盘安装固定单元分别沿其各自的中心轴线进行旋转，所述磨削单元的中心轴线与所述冲盘安装固定单元的中心轴线平行且所述磨削单元的旋转方向与所述冲盘安装固定单元的旋转方向相反；
所述磨削单元包括固定连接的旋转主轴、砂轮座和砂轮，所述旋转主轴沿其中心轴线进行旋转；所述砂轮座为倒置的圆盘形结构，所述砂轮座包括上底板、第一容纳腔和环形下端面，所述上底板的中心贯穿设有第一安装孔，所述旋转主轴的下端贯穿所述第一安装孔设置并将所述砂轮座在所述旋转主轴的下端进行固定安装；所述砂轮为内侧壁面设有阶梯的圆环形结构，包括顶部的环形固定端面和底部的环形磨削端面，所述环形固定端面与所述砂轮座的环形下端面粘结固定，所述环形固定端面的外圆直径、所述环形磨削端面的外圆直径均与所述环形下端面的外圆直径相等，所述环形固定端面的内圆直径与所述环形下端面的内圆直径相等，所述环形固定端面的内圆直径小于所述环形磨削端面的内圆直径；
所述冲盘安装固定单元包括同轴固定设置的上冲盘、中冲盘和旋转芯轴，所述旋转芯轴贯穿所述上冲盘和中冲盘的中心轴设置且所述上冲盘位于所述中冲盘的上方，所述上冲盘和中冲盘与所述旋转芯轴一起沿其中心轴线进行同步旋转；
位于所述上冲盘和所述中冲盘之间的空间高度H大于所述砂轮与所述砂轮座沿中心轴线方向上的厚度之和h；
进行磨削时，所述砂轮的环形磨削端面与所述中冲盘的上表面为磨削接触。
所述磨削单元还包括夹具体，所述夹具体沿中心轴线由上至下设有夹持部和固定部，所述夹持部的中心贯穿设有第二安装孔，所述旋转主轴的下端贯穿所述第二安装孔设置并将所述夹具体在所述旋转主轴的下端进行固定安装，所述固定部贯穿所述第一安装孔设置并将砂轮座在所述固定部进行固定安装。
所述夹持部的底端外侧设有环形凸台，所述环形凸台的外圆直径大于所述第一安装孔的直径，所述圆形凸台的下表面与所述上底板的上表面紧密贴合。
所述固定部的下端设有螺纹，所述固定部的下端贯穿所述第一安装孔并延伸至所述第一容纳腔内，采用圆螺母将所述砂轮座在所述固定部上进行拧紧固定，所述圆螺母的上表面紧密贴合于所述上底板的下表面。
所述第一安装孔向下延伸设有环形的压紧固定面，所述压紧固定面位于所述第一容纳腔内；
采用圆螺母将所述砂轮座在所述固定部上进行拧紧固定，所述圆螺母的上表面紧密贴合于所述压紧固定面。
所述固定部的中心设有第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述第二安装孔贯通设置且所述第二容纳腔的直径大于所述第二安装孔的直径；
所述旋转主轴的下端设有螺纹，所述旋转主轴的下端贯穿所述第二安装孔并延伸至所述第二容纳腔内，采用螺母将所述夹持部在所述旋转主轴的下端进行拧紧固定，所述螺母的上表面紧密贴合于所述第二容纳腔的顶面。
所述旋转主轴的下端为倒锥形结构，所述第二安装孔的内周面对应设为与旋转主轴的下端相匹配的倒锥形表面，所述旋转主轴的下端与所述第二安装孔之间的配合面为1:40锥度的圆锥面。
所述圆螺母的上表面与所述上底板的下表面之间或者与所述压紧固定面之间还设有第一垫片。
在所述螺母的上表面与所述第二容纳腔的顶面之间还设有第二垫片。
所述圆螺母的最下端高出所述砂轮的环形磨削端面15-20mm。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)本实用新型所述的中冲盘上表面磨削装置，通过设置所述磨削单元和所述冲盘安装固定单元分别沿其各自的中心轴线进行旋转，所述磨削单元的中心轴线与所述冲盘安装固定单元的中心轴线平行且所述磨削单元的旋转方向与所述冲盘安装固定单元的旋转方向相反，从而实现先将上冲盘和中冲盘装配组合为一体并进行同步旋转，再利用所述磨削单元在设定位置和设定旋转速度下对上述旋转状态下的中冲盘上表面进行磨削，能够有效保证加工后中冲盘的上表面精度，较之现有技术中的磨削加工装置先采用平面磨削方式对中冲盘上表面进行磨削加工，再将其与上冲盘进行装配组合，中冲盘上表面精度很难达到国家标准要求，本实用新型所述的磨削装置，通过对与上冲盘装配组合为一体的中冲盘上表面直接进行旋转磨削，保证了在中冲盘加工过程中的状态与装配组合后用于生产的冲盘状态一致，从而能够有效保证装配后中冲盘上表面精度要求；
中冲盘与上冲盘装配组合后，待磨削中冲盘的上表面位于中冲盘和上冲盘之间的空间内，而中冲盘和上冲盘之间还存在实体连接结构，从而现有技术中的磨削装置须将中冲盘和上冲盘拆卸后再进行平面磨削，而本实用新型通过设置配合使用的磨削单元和冲盘安装固定单元，实现先将砂轮在装配组合后中冲盘和上冲盘之间的空间内直接进行准确定位，再采用砂轮对中冲盘上表面进行磨削，省去现有技术中需拆卸再装配步骤，有效消除了装配误差，提高了中冲盘上表面的加工效率和精度。
(2)本实用新型所述的中冲盘上表面磨削装置，通过所述旋转主轴的下端为倒锥形结构，所述第二安装孔的内周面内周面对应设为与旋转主轴的下端相匹配的倒锥形表面，所述旋转主轴的下端与所述第二安装孔的内周面之间的配合面为1:40锥度的圆锥面，从而能够有效消除旋转主轴的下端与夹持部之间的空隙，进而实现将夹具体牢固固定于旋转主轴上。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，
图1是本实用新型所述中冲盘上表面磨削装置的工作状态示意图；
图2是本实用新型所述磨削单元的剖视图；
图3是本实用新型所述冲盘安装固定单元的剖视图；
图4A和图4B分别是从不同视角观察到所述砂轮座的结构示意图；
图5是本实用新型所述砂轮的结构示意图。
图中附图标记表示为：1-旋转主轴，11-螺母，12-第二垫片，2-砂轮座，21-第一安装孔，22-上底板，23-第一容纳腔，24-环形下端面，25-压紧固定面，3-砂轮，31-环形固定端面，32-环形磨削端面，4-夹具体，41-环形凸台，42-第一圆螺母，43-第一垫片，44-夹持部，45-固定部，451-第二容纳腔，5-上冲盘，6-中冲盘，7-旋转芯轴，71-压板，72-第二圆螺母，8-弹簧涨圈，9-套筒，10-旋转工作台。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种中冲盘上表面磨削装置，如图1所示，其包括磨削单元和冲盘安装固定单元，所述磨削单元和所述冲盘安装固定单元分别沿其各自的中心轴线进行旋转，所述磨削单元的中心轴线与所述冲盘安装固定单元的中心轴线平行且所述磨削单元的旋转方向与所述冲盘安装固定单元的旋转方向相反。
其中，所述磨削单元包括固定连接的旋转主轴1、砂轮座2和砂轮3，所述旋转主轴1沿其中心轴线进行旋转。
所述砂轮座2为倒置的圆盘形结构，所述砂轮座2包括上底板22、第一容纳腔23和环形下端面24，所述上底板22的中心贯穿设有第一安装孔21，所述旋转主轴1的下端贯穿所述第一安装孔21设置并将所述砂轮座2在所述旋转主轴1的下端进行固定安装。
所述砂轮3为内侧壁面设有阶梯的圆环形结构，包括顶部的环形固定端面31和底部的环形磨削端面32，所述环形固定端面31与所述砂轮座2的环形下端面24固定连接，所述环形固定端面31的外圆直径、所述环形磨削端面32的外圆直径均与所述环形下端面24的外圆直径相等，所述环形固定端面31的内圆直径与所述环形下端面24的内圆直径相等，所述环形固定端面31的内圆直径小于所述环形磨削端面32的内圆直径；本实施例中，所述环形磨削端面32的内圆直径与所述环形固定端面31的内圆直径差范围为40-60mm。本实施例中，所述砂轮3的环形固定端面31粘结固定于所述砂轮座2的环形下端面24上。
所述冲盘安装固定单元包括同轴固定设置的上冲盘5、中冲盘6和旋转芯轴7，所述旋转芯轴7贯穿所述上冲盘5和中冲盘6的中心轴设置且所述上冲盘5位于所述中冲盘6的上方，所述上冲盘5和中冲盘6与所述旋转芯轴7一起沿其中心轴线进行同步旋转。
位于所述上冲盘5和所述中冲盘6之间的空间高度H大于所述砂轮3与所述砂轮座2沿中心轴线方向上的厚度h之和。
进行磨削时，所述砂轮3的环形磨削端面32与所述中冲盘6的上表面为磨削接触，以实现砂轮3的环形磨削端面32对中冲盘6的上表面进行旋转磨削。
实施例2
本实施例提供一种中冲盘上表面磨削装置，如图1所示，其包括磨削单元和冲盘安装固定单元，所述磨削单元和所述冲盘安装固定单元分别沿其各自的中心轴线进行旋转，所述磨削单元的中心轴线与所述冲盘安装固定单元的中心轴线平行且所述磨削单元的旋转方向与所述冲盘安装固定单元的旋转方向相反；本实施例中，从上向下看，所述磨削单元的旋转方向为顺时针方向，转速为1440r/min；所述冲盘安装固定单元的旋转方向为逆时针方向，转速为24r/min。
如图2所示，本实施例中，所述磨削单元包括固定连接的旋转主轴1、砂轮座2、砂轮3和夹具体4，所述旋转主轴1沿其中心轴线进行旋转。
所述砂轮座2为倒置的圆盘形结构，如图4A和图4B所示，所述砂轮座2包括上底板22、第一容纳腔23和环形的下端面24，所述上底板22的中心贯穿设有第一安装孔21，本实施例中，所述第一安装孔21向下延伸设有环形的压紧固定面25，所述压紧固定面25位于所述第一容纳腔23内。
所述砂轮3为内侧壁面设有阶梯的圆环形结构，如图5所示，包括顶部的环形固定端面31和底部的环形磨削端面32，所述环形固定端面31与所述砂轮座2的环形下端面24固定连接，所述环形固定端面31的外圆直径、所述环形磨削端面32的外圆直径均与所述环形下端面24的外圆直径相等，所述环形固定端面31的内圆直径与所述环形下端面24的内圆直径相等，所述环形固定端面31的内圆直径小于所述环形磨削端面32的内圆直径，本实施例中，所述环形磨削端面32的内圆直径与所述环形固定端面31的内圆直径差范围为40-60mm。本实施例中，所述砂轮3的环形固定端面31粘结固定于所述砂轮座2的环形下端面24上。
所述夹具体4沿中心轴线由上至下设有夹持部44和固定部45，所述夹持部44的中心贯穿设有第二安装孔，所述旋转主轴1的下端贯穿所述第二安装孔设置，以实现将所述夹具体4在所述旋转主轴1的下端进行固定安装；所述固定部45固定贯穿所述第一安装孔21设置，以实现将所述砂轮座2在所述固定部45进行固定安装。本实施例中，所述固定部45的中心设有第二容纳腔451，所述第二容纳腔451与所述第二安装孔贯通设置且所述第二容纳腔451的直径大于所述第二安装孔的直径。
作为优选的实施方式，本实施例所述夹持部44的底端外侧设有环形凸台41，所述环形凸台41的外圆直径大于所述第一安装孔21的直径，所述圆形凸台的下表面与所述上底板22的上表面紧密贴合。
所述固定部45的下端设有螺纹，所述固定部45的下端贯穿所述第一安装孔21并延伸至所述第一容纳腔23内，采用第一圆螺母42将所述砂轮座2在所述固定部45上进行拧紧固定，所述第一圆螺母42的上表面紧密贴合于所述压紧固定面25；本实施例中，如图2所示，作为优选的实施方式，在所述第一圆螺母42的上表面与所述压紧固定面25之间还设有第一垫片43，且所述第一圆螺母42的最下端比所述砂轮3环形磨削端面32高出15mm。
所述旋转主轴1的下端设有螺纹，所述旋转主轴1的下端贯穿所述第二安装孔并延伸至所述第二容纳腔451内，采用螺母11将所述夹持部44在所述旋转主轴1的下端进行拧紧固定，所述螺母11的上表面紧密贴合于所述第二容纳腔451的顶面。本实施例中，作为优选的实施方式，如图2所示，在所述螺母11的上表面与所述第二容纳腔451的顶面之间还设有第二垫片12。
作为优选的实施方式，如图2所示，本实施例中，所述旋转主轴1的下端为倒锥形结构，所述第二安装孔的内周面对应设为与旋转主轴1的下端相匹配的倒锥形表面，所述旋转主轴1的下端与所述第二安装孔之间的配合面为1:40锥度的圆锥面。
如图3所示，本实施例所述冲盘安装固定单元包括同轴固定设置的上冲盘5、中冲盘6、旋转芯轴7以及两个弹簧涨圈8、套筒9、压板71、第二圆螺母72，所述旋转芯轴7贯穿所述上冲盘5和中冲盘6的中心轴设置且所述上冲盘5位于所述中冲盘6的上方，所述上冲盘5和中冲盘6与所述旋转芯轴7一起沿其中心轴线进行同步旋转。如图1所示，位于所述上冲盘5和所述中冲盘6之间的空间高度H大于所述砂轮3与所述砂轮座2沿中心轴线方向上的厚度之和h；本实施例中，H与h之间的差为8.5mm。
其中，所述两个弹簧涨圈8分别套设于所述旋转芯轴7外侧的不同高度处，以使得旋转芯轴7与所述上冲盘5和中冲盘6之间压紧，从而保证整个磨削过程中，所述上冲盘5和中冲盘6与所述旋转芯轴7能够同轴旋转，但不发生相对运动。
所述套筒9套设于所述旋转芯轴7的外侧且在竖直方向上位于所述两个弹簧涨圈8之间，为两个弹簧涨圈8提供支撑力；在所述上冲盘5的上方，所述旋转芯轴7依次贯穿所述第二圆螺母72和所述压板71，以将所述上冲盘5和中冲盘6在所述旋转芯轴7上进行锁紧固定。本实施例中，将所述第二圆螺母72锁紧并使得所述两个弹簧涨圈8处于压紧状态时，如图3所示，所述上冲盘5的顶端与所述压板71之间留有0.5-2mm的间隙，以保证在弹簧涨圈8作用下实现将所述上冲盘5和中冲盘6与所述旋转芯轴7之间进行牢固压紧。
进行磨削时，所述砂轮3的环形磨削端面32与所述中冲盘6的上表面为磨削接触。
实施例3
本实施例提供一种中冲盘上表面磨削装置，其包括磨削单元和冲盘安装固定单元，所述磨削单元和所述冲盘安装固定单元分别沿其各自的中心轴线进行旋转，所述磨削单元的中心轴线与所述冲盘安装固定单元的中心轴线平行且所述磨削单元的旋转方向与所述冲盘安装固定单元的旋转方向相反；本实施例中，从上向下看，所述磨削单元的旋转方向为顺时针方向，转速为1440r/min；所述冲盘安装固定单元的旋转方向为逆时针方向，转速为32r/min。
本实施例中，所述磨削单元包括固定连接的旋转主轴1、砂轮座2、砂轮3和夹具体4，所述旋转主轴1沿其中心轴线进行旋转。
所述砂轮座2为倒置的圆盘形结构，所述砂轮座2包括上底板22、第一容纳腔23和环形的下端面24，所述上底板22的中心贯穿设有第一安装孔21。
所述砂轮3为内侧壁面设有阶梯的圆环形结构，包括顶部的环形固定端面31和底部的环形磨削端面32，所述环形固定端面31与所述砂轮座2的环形下端面24固定连接，所述环形固定端面31的外圆直径、所述环形磨削端面32的外圆直径均与所述环形下端面24的外圆直径相等，所述环形固定端面31的内圆直径与所述环形下端面24的内圆直径相等，所述环形固定端面31的内圆直径小于所述环形磨削端面32的内圆直径，本实施例中，所述环形磨削端面32的内圆直径与所述环形固定端面31的内圆直径差范围为40-60mm。本实施例中，所述砂轮3的环形固定端面31粘结固定于所述砂轮座2的环形下端面24上。
所述夹具体4沿中心轴线由上至下设有夹持部44和固定部45，所述夹持部44的中心贯穿设有第二安装孔，所述旋转主轴1的下端贯穿所述第二安装孔设置，以实现将所述夹具体4在所述旋转主轴1的下端进行固定安装；所述固定部45固定安装于所述第一安装孔21设置，以实现将所述砂轮座2在所述固定部45进行固定安装。本实施例中，所述固定部45的中心设有第二容纳腔451，所述第二容纳腔451与所述第二安装孔贯通设置且所述第二容纳腔451的直径大于所述第二安装孔的直径。
作为优选的实施方式，本实施例所述夹持部44的底端外侧设有环形凸台41，所述环形凸台41的外圆直径大于所述第一安装孔21的直径，所述圆形凸台的下表面与所述上底板22的上表面紧密贴合。
本实施例中，所述固定部45的下端设有螺纹，所述固定部45的下端贯穿所述第一安装孔21并延伸至所述第一容纳腔内，采用第一圆螺母42将所述砂轮座2在所述固定部45上进行拧紧固定。作为优选的实施方式，本实施例在所述第一圆螺母42的上表面与所述上底板22的下表面之间还设有第一垫片43，且所述第一圆螺母42的最下端比所述砂轮3环形磨削端面32高出20mm。
所述旋转主轴1的下端设有螺纹，所述旋转主轴1的下端贯穿所述第二安装孔并延伸至所述第二容纳腔451内，采用螺母11将所述夹持部44在所述旋转主轴1的下端进行拧紧固定。作为优选的实施方式，本实施例在所述螺母11的上表面与所述第二容纳腔451的顶面之间还设有第二垫片12。
所述旋转主轴1的下端为倒锥形结构，所述第二安装孔的内周面对应设为与旋转主轴1的下端相匹配的倒锥形表面，所述旋转主轴1的下端与所述第二安装孔之间的配合面为1:40锥度的圆锥面。
本实施例所述冲盘安装固定单元包括同轴固定设置的上冲盘5、中冲盘6、旋转芯轴7以及两个弹簧涨圈8、套筒9、压板71、第二圆螺母72，所述旋转芯轴7贯穿所述上冲盘5和中冲盘6的中心轴设置且所述上冲盘5位于所述中冲盘6的上方，所述上冲盘5和中冲盘6与所述旋转芯轴7一起沿其中心轴线进行同步旋转。如图1所示，位于所述上冲盘5和所述中冲盘6之间的空间高度H大于所述砂轮3与所述砂轮座2沿中心轴线方向上的厚度之和h；本实施例中，H与h之间的差为10mm。
其中，所述两个弹簧涨圈8分别套设于所述旋转芯轴7外侧的不同高度处，以使得旋转芯轴7与所述上冲盘5和中冲盘6之间压紧，从而保证整个磨削过程中，所述上冲盘5和中冲盘6与所述旋转芯轴7能够同轴旋转，但不发生相对运动。所述套筒9套设所述旋转芯轴7的外侧且在竖直方向上位于所述两个弹簧涨圈8之间，为两个弹簧涨圈8提供支撑力；在所述上冲盘5的上方，所述旋转芯轴7依次贯穿所述第三螺母和所述压板71，以将所述上冲盘5和中冲盘6在所述旋转芯轴7上进行锁紧固定。
进行磨削时，所述砂轮3的环形磨削端面32与所述中冲盘6的上表面为磨削接触。
利用本实用新型所述的中冲盘上表面磨削装置对中冲盘6上表面进行磨削加工的具体磨削工艺如下：
(1)将所述磨削单元的旋转主轴1在立轴磨床上进行装夹固定；
(2)将所述冲盘安装固定单元的旋转芯轴7安装于立轴磨床的旋转工作台10上，使所述冲盘安装固定单元的中心轴线与旋转工作台10的回转中心重合精度满足要求，在旋转工作台10的带动下所述冲盘安装固定单元按照设定速度进行旋转，模拟中冲盘的工作状态；
(3)利用旋转主轴1带动砂轮3先快速垂直下降，当砂轮3的环形磨削端面32距离待加工的中冲盘6上表面为1mm时停止进给；之后利用旋转主轴1带动砂轮3横向进给，当砂轮3外边缘与位于中冲盘6和上冲盘5之间的实体连接结构的距离为2mm时，横向停止进给；最后，利用旋转主轴1带动砂轮3按照设定转速进行旋转的同时进行垂直方向进给，当所述砂轮3的环形磨削端面32与所述中冲盘6的上表面为磨削接触时，利用砂轮3的环形磨削端面32对中冲盘6上表面进行磨削，磨削加工完成后，砂轮3抬起，然后快速退出，整个磨削过程结束。
本实用新型所述的中冲盘上表面磨削装置，通过设置所述磨削单元和所述冲盘安装固定单元分别沿其各自的中心轴线进行旋转，所述磨削单元的中心轴线与所述冲盘安装固定单元的中心轴线平行且所述磨削单元的旋转方向与所述冲盘安装固定单元的旋转方向相反，从而实现先将上冲盘和中冲盘装配组合为一体并进行同步旋转，再利用所述磨削单元在设定位置和设定旋转速度下对上述旋转状态下的中冲盘上表面进行磨削，能够有效保证加工后中冲盘的上表面精度和装配精度，较之现有技术中的磨削加工装置先采用平面磨削方式对中冲盘上表面进行磨削加工，再将其与上冲盘进行装配组合，表面精度和装配精度均不符合标准要求，本实用新型所述的磨削装置，通过对与上冲盘装配组合为一体的中冲盘上表面直接进行旋转磨削，即在模拟了中冲盘的工作状态下进行磨削，能够有效保证中冲盘上表面精度要求。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种中冲盘上表面磨削装置，包括磨削单元和冲盘安装固定单元，其特征在于，所述磨削单元和所述冲盘安装固定单元分别沿其各自的中心轴线进行旋转，所述磨削单元的中心轴线与所述冲盘安装固定单元的中心轴线平行且所述磨削单元的旋转方向与所述冲盘安装固定单元的旋转方向相反；
所述磨削单元包括固定连接的旋转主轴、砂轮座和砂轮，所述旋转主轴沿其中心轴线进行旋转；所述砂轮座为倒置的圆盘形结构，所述砂轮座包括上底板、第一容纳腔和环形下端面，所述上底板的中心贯穿设有第一安装孔，所述旋转主轴的下端贯穿所述第一安装孔设置并将所述砂轮座在所述旋转主轴的下端进行固定安装；所述砂轮为内侧壁面设有阶梯的圆环形结构，包括顶部的环形固定端面和底部的环形磨削端面，所述环形固定端面与所述砂轮座的环形下端面粘结固定，所述环形固定端面的外圆直径、所述环形磨削端面的外圆直径均与所述环形下端面的外圆直径相等，所述环形固定端面的内圆直径与所述环形下端面的内圆直径相等，所述环形固定端面的内圆直径小于所述环形磨削端面的内圆直径；
所述冲盘安装固定单元包括同轴固定设置的上冲盘、中冲盘和旋转芯轴，所述旋转芯轴贯穿所述上冲盘和中冲盘的中心轴设置且所述上冲盘位于所述中冲盘的上方，所述上冲盘和中冲盘与所述旋转芯轴一起沿其中心轴线进行同步旋转；
位于所述上冲盘和所述中冲盘之间的空间高度H大于所述砂轮与所述砂轮座沿中心轴线方向上的厚度之和h；
进行磨削时，所述砂轮的环形磨削端面与所述中冲盘的上表面为磨削接触。
2.根据权利要求1所述的中冲盘上表面磨削装置，其特征在于，所述磨削单元还包括夹具体，所述夹具体沿中心轴线由上至下设有夹持部和固定部，所述夹持部的中心贯穿设有第二安装孔，所述旋转主轴的下端贯穿所述第二安装孔设置并将所述夹具体在所述旋转主轴的下端进行固定安装，所述固定部贯穿所述第一安装孔设置并将砂轮座在所述固定部进行固定安装。
3.根据权利要求2所述的中冲盘上表面磨削装置，其特征在于，所述夹持部的底端外侧设有环形凸台，所述环形凸台的外圆直径大于所述第一安装孔的直径，所述环形凸台的下表面与所述上底板的上表面紧密贴合。
4.根据权利要求3所述的中冲盘上表面磨削装置，其特征在于，所述固定部的下端设有螺纹，所述固定部的下端贯穿所述第一安装孔并延伸至所述第一容纳腔内，采用圆螺母将所述砂轮座在所述固定部上进行拧紧固定，所述圆螺母的上表面紧密贴合于所述上底板的下表面。
5.根据权利要求4所述的中冲盘上表面磨削装置，其特征在于，所述第一安装孔向下延伸设有环形的压紧固定面，所述压紧固定面位于所述第一容纳腔内；
采用圆螺母将所述砂轮座在所述固定部上进行拧紧固定，所述圆螺母的上表面紧密贴合于所述压紧固定面。
6.根据权利要求4或5所述的中冲盘上表面磨削装置，其特征在于，所述固定部的中心设有第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述第二安装孔贯通设置且所述第二容纳腔的直径大于所述第二安装孔的直径；
所述旋转主轴的下端设有螺纹，所述旋转主轴的下端贯穿所述第二安装孔并延伸至所述第二容纳腔内，采用螺母将所述夹持部在所述旋转主轴的下端进行拧紧固定，所述螺母的上表面紧密贴合于所述第二容纳腔的顶面。
7.根据权利要求6所述的中冲盘上表面磨削装置，其特征在于，所述旋转主轴的下端为倒锥形结构，所述第二安装孔的内周面对应设为与旋转主轴的下端相匹配的倒锥形表面，所述旋转主轴的下端与所述第二安装孔之间的配合面为1:40锥度的圆锥面。
8.根据权利要求4所述的中冲盘上表面磨削装置，其特征在于，所述圆螺母的上表面与所述上底板的下表面之间还设有第一垫片。
9.根据权利要求6所述的中冲盘上表面磨削装置，其特征在于，在所述螺母的上表面与所述第二容纳腔的顶面之间还设有第二垫片。
10.根据权利要求8所述的中冲盘上表面磨削装置，其特征在于，所述圆螺母的最下端高出所述砂轮的环形磨削端面15-20mm。
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|---|---|---|---|
| CN201520079454.2U CN204504920U (zh) | 2015-02-04 | 2015-02-04 | 一种高速压片机中冲盘上表面磨削装置 |
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| CN204504920U true CN204504920U (zh) | 2015-07-29 |
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| CN (1) | CN204504920U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114131438A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-04 | 烟台安信精密机械有限公司 | 一种法兰盘类零件的小外圆加工工艺 |
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2015
- 2015-02-04 CN CN201520079454.2U patent/CN204504920U/zh not_active Expired - Fee Related
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