CN204504883U - 一种自动化加工防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动化加工防护装置，属于自动化加工技术领域；它解决了现有车床或机床工件加工时产生的碎屑和水渍易飞溅到送料端的技术问题；本实用新型的技术方案为：一种自动化加工防护装置，包括机架与罩设于机架外的机罩，机架与机罩间形成有容纳腔，在机架上设置有位于容纳腔内的送料端与加工端，在机罩上设置有防护板，所述防护板在机罩上移动并能将加工端与送料端隔开；本实用新型的有益效果为：防护板安装于机罩上，加工端加工时，防护板移动至加工端与送料端之间并将而者隔开，防止工件加工时产生的水渍和碎屑飞溅到送料端，有效的保护了送料端及送料端所处空间的环境。

Description

一种自动化加工防护装置

技术领域

本实用新型属于自动化加工技术领域，涉及一种自动化加工防护装置。

背景技术

在各种自动化生产线中的车床、机床上，都具有送料端和加工端，送料端将工件输送至加工端并通过加工端对工件加工，从而使工件加工成所需的形态。

工件加工时，一般通过加工端中告诉转动的刀具进行加工，为了防止工件加工时产生较多的灰尘，在加工时会对加工部位进行浇水，因此在加工时易产生如下问题，1、送料端与加工端较近，工件加工时产生的碎屑以及浇水产生的水渍飞溅到送料端的零部件上，对送料端零部件以及整个加工环境造成污染，若长期不处理，则会使加工端零部件的表面生锈，而清理又需要耗费更多劳动力，导致生产成本增加；2、送料端的零部件通过电路来实现送料功能，而加工时产生的水渍飞溅到加工端零部件上会导致这些零部件的电路短路，并且零部件的许多活动关节都存在缝隙，碎屑飞到这些缝隙内，会使气动机械手与送料组件运行受阻，导致送料端零部件无法正常工作，大大影响车床或机床的正常生产。

综上所述，为了解决上述加工端的技术问题，必须设计一种能防止工件加工时产生的碎屑和水渍飞溅到送料端的防护装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种能防止工件加工时产生的碎屑和水渍飞溅到送料端的防护装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动化加工防护装置，包括机架与罩设于机架外的机罩，机架与机罩间形成有容纳腔，在机架上设置有位于容纳腔内的送料端与加工端，在机罩上设置有防护板，所述防护板在机罩上移动并能将加工端与送料端隔开。

在上述一种自动化加工防护装置中，在机罩上设置有将容纳腔分隔成加工腔室与送料腔室的分隔板，在分隔板上开设有使加工腔室与送料腔室相通的缺口，所述防护板能将缺口封住并阻断加工腔室与送料腔室相通。

在上述一种自动化加工防护装置中，所述分隔板上设置有汽缸，所述汽缸通过第一固定座与分隔板固连，所述防护板上设置有第二固定座且汽缸的活塞杆与第二固定座固连，汽缸驱动活塞杆伸缩并使防护板在分隔板上移动。

在上述一种自动化加工防护装置中，分隔板上表面设置有固定板，所述第一固定座安装于固定板上并同时贯穿固定板与分隔板。

在上述一种自动化加工防护装置中，所述防护板位于加工腔室内，所述汽缸、第一固定座与第二固定年座位于送料腔室内。

在上述一种自动化加工防护装置中，在分隔板的上端设置有第一导轨，在防护板上端对应设置有第一导块，第一导块上开设有第一导向槽且第一导块在第一导向槽内移动。

在上述一种自动化加工防护装置中，在防护板的下端设置有第二导轨，在分隔板下端对应设置有第二导块，第二导块上开设有第二导向槽且第二导轨在第二导向槽内移动。

在上述一种自动化加工防护装置中，所述防护板上开设有可视窗口，在可视窗口内设置有透视板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本防护装置中，防护板安装于机罩上，加工端加工时，防护板移动至加工端与送料端之间并将而者隔开，防止工件加工时产生的水渍和碎屑飞溅到送料端，有效的保护了送料端及送料端所处空间的环境，同时也节约了生产成本。

2、通过防护板将送料端与加工端隔开，避免送料端零部件遇水后生锈或生安全事故，防止加工产生的碎屑进入零部件的关节处，有效保证了送料端零部件的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型中防护板打开状态的立体图。

图2为本实用新型中防护板关闭状态的立体图。

图3为本实用新型中防护板与分隔板的正面立体图。

图4为本实用新型中防护板与分隔板的背面立体图。

图中，100、机架；110、送料机械手；120、气动夹爪；200、机罩；210、分隔板；211、缺口；212、第一固定座；213、驱动汽缸；213a、活塞杆；214、固定板；215、第一导轨；216、第二导块；300、防护板；310、第二固定座；320、第一导块；330、第二导轨；340、可视窗口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本实用新型一种自动化加工防护装置，包括机架100与罩设于机架100外的机罩200，机架100与机罩200间形成有容纳腔，在机架100上设置有位于容纳腔内的送料端与加工端，送料端位于容纳腔的上端，加工端位于容纳腔的下端，该送料端包括可在机架100上移动的送料机械手110，在送料机械手110上安装有两个夹头，该加工端包括安装在机架100上的气动夹爪120及刀具(未示出),在机罩200上设置有分隔板210，该分隔板210将容纳腔分隔成加工腔室与送料腔室，在分隔板210上开设有使加工腔室与送料腔室相通的缺口211，通过该分隔板210，使整个容纳腔分为互不干扰的两个区域，一个送料，一个加工，工件在加工腔室内加工时，对送料腔室的影响较小，对送料腔室和送料机械手110起到基础的保护作用，而通过该缺口211，送料机械手110可进入到加工腔室内并将工件送至气动夹爪120上固定。

如图1至图3所示，在分隔板210上的下表面设置有防护板300，在分隔板210的上表面通过第一固定座212固定安装有驱动汽缸213，驱动汽缸213具有活塞杆213a，在防护板300的上表面安装有第二固定座310，活塞杆213a与第二固定座310固连，驱动汽缸213驱动活塞杆213a伸缩并使防护板300在分隔板210上移动，初始状态下，防护板300位于缺口211一侧并使缺口211打开，送料机械手110进入加工腔室内将工件送至气动夹爪120上固定并将加工好的工件取下，当送料机械手110离开加工腔室后，汽缸驱动防护板300移动并将缺口211封住，使得加工腔室与送料腔室完全隔绝，工件加工时，加工端产生的碎屑和水渍无法进入到送料腔室内，保护了送料腔室与送料机械手110不受污染，保证了送料机械手110的正常工作。

值得一提的是，本实用新型中，也可在未安装分隔板210的情况下直接在机罩200上设置防护板300，通过防护板300移动在工件加工时将送料端与加工端隔开，同样能防止送料机械手110被影响，而处于成本和使用寿命的考虑，若直接安装防护板300，则防护板300的体积较大，移动较缓慢，移动形成加长，甚至需要一个以上的驱动汽缸213驱动其移动，而且其重量，移动过程中容易损坏，但是，安装分隔板210后，防护板300的体积减小，移动较快，效率高，并且通过一个驱动汽缸213即能驱动其移动，成本低，不易损坏，使用寿命较久。

作为改进，防护板300位于加工腔室内，所述驱动汽缸213、第一固定座212与第二固定年座位于送料腔室内。

防护板300位于加工腔室内时，加工端加工产生的碎屑与水渍均被隔绝在加工腔室内，对送料腔室不产生任何影响，若防护板300位于送料腔室内时，防护板300的下表面与分隔板210的上表面相对，工件加工时，碎屑和水渍会与防护板300下表面接触，实际上已进入到送料腔室，随着防护板300移动，碎屑和水渍会进入送料腔室，因此，对送料腔室的环境产生影响，驱动汽缸213、第一固定座212、第二固定座310均位于送料腔室内，三者与加工腔室隔开，加工时的污渍不会对其产生污染，同时，保证了驱动汽缸213正常工作。

作为改进，如图1、图3所示，在分隔板210上表面固定安装有固定板214，所述第一固定座212安装于固定板214上并同时贯穿固定板214与分隔板210。

本实用新型中，分隔板210作起分隔作用，目的是将送料端与加工端隔开，出于成本考虑，其较薄，当第一固定座212安装在分隔板210上时，驱动汽缸213驱动防护板300移动的同时会产生一定阻力，导致分隔板210产生形变，长此以往，易导致分隔板210破损，安装固定板214后，增加了厚度，保证了安装第一固定座212处的分隔板210的强度，分隔板210不易产生形变，也不易破损。

作为改进，如图1至图4所述，在分隔板210的上端设置有第一导轨215，在防护板300上端对应设置有第一导块320，第一导块320上开设有第一导向槽(未示出)且第一导块320在第一导向槽内移动，分隔板210与防护板300通过第一导轨215与第一导块320相连，第一导轨215起到支撑防护板300的作用，防止防护板300掉落，而第一导块320在第一导轨215上移动，使得防护板300移动平滑、顺畅。

作为进一步改进，如图4所示，在防护板300的下端设置有第二导轨330，在分隔板210下端对应设置有第二导块216，第二导块216上开设有第二导向槽(未示出)且第二导轨330在第二导向槽内移动，通过第二导块216与第二导轨330配合，使得防护板300移动时更加顺畅，防止防护板300移动时晃动，进一步增加了防护板300移动时的稳定性。

如图2至图4所示，在防护板300上开设有可视窗口340，在可视窗口340内设置有透视板，通过该可视窗口340，工作人员在机罩200外部可观察到机加工端的加工情况，便于对加工进行实时监控。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种自动化加工防护装置，包括机架与罩设于机架外的机罩，机架与机罩间形成有容纳腔，在机架上设置有位于容纳腔内的送料端与加工端，其特征在于：在机罩上设置有防护板，所述防护板在机罩上移动并能将加工端与送料端隔开。

2.根据权利要求1所述的一种自动化加工防护装置，其特征在于：在机罩上设置有将容纳腔分隔成加工腔室与送料腔室的分隔板，在分隔板上开设有使加工腔室与送料腔室相通的缺口，所述防护板能将缺口封住并阻断加工腔室与送料腔室相通。

3.根据权利要求2所述的一种自动化加工防护装置，其特征在于：所述分隔板上设置有汽缸，所述汽缸通过第一固定座与分隔板固连，所述防护板上设置有第二固定座且汽缸的活塞杆与第二固定座固连，汽缸驱动活塞杆伸缩并使防护板在分隔板上移动。

4.根据权利要求3所述的一种自动化加工防护装置，其特征在于：分隔板上表面设置有固定板，所述第一固定座安装于固定板上并同时贯穿固定板与分隔板。

5.根据权利要求3所述的一种自动化加工防护装置，其特征在于：所述防护板位于加工腔室内，所述汽缸、第一固定座与第二固定年座位于送料腔室内。

6.根据权利要求3所述的一种自动化加工防护装置，其特征在于：在分隔板的上端设置有第一导轨，在防护板上端对应设置有第一导块，第一导块上开设有第一导向槽且第一导块在第一导向槽内移动。

7.根据权利要求3或6所述的一种自动化加工防护装置，其特征在于：在防护板的下端设置有第二导轨，在分隔板下端对应设置有第二导块，第二导块上开设有第二导向槽且第二导轨在第二导向槽内移动。

8.根据权利要求1所述的一种自动化加工防护装置，其特征在于：所述防护板上开设有可视窗口，在可视窗口内设置有透视板。