CN204504533U - 一种全自动电池盖板焊接机 - Google Patents

Abstract

一种全自动电池盖板焊接机，包括移动机构、极耳预焊组件和盖板焊组件、加强保护组件以及下料平台，所述移动机构用于完成电芯的自动上料、下料以及电芯在所述极耳焊组件、盖板焊组件、加强保护组件和下料平台各工位之间的移动，所述极耳预焊组件用于将电芯的多组正极极耳和多组负极极耳分别焊接在一起，所述盖板焊组件用于完成电池电芯的盖板焊接功能，所述加强保护组件用于给焊好盖板的电芯提供保护胶或保护架，所述下料平台用于暂存需要运送出全自动电池盖板焊接机的电芯。本实用新型的全自动电池盖板焊接机，各个工艺全部自动完成，形成了一条电池电芯盖板焊的全自动流水生产线，该流水生产线布局合理，不需要人工干预，可极大地提高电池产品质量和生产效率，降低电池生产成本。

Description

一种全自动电池盖板焊接机

技术领域

本实用新型设计一种电池生产过程中使用的设备，尤其是一种用于电池盖板焊接的全自动焊接机。

背景技术

盖板焊接是电池生产过程中的一道必备工序。常见的盖板焊接方式主要有两种，一种是在电芯入壳前先将电芯的正负极极耳焊在盖板上，然后再整体入壳；另一种方式为将电芯装入壳体后，再将电芯的正负极极耳焊在盖板上。然而，不管是哪种方式，目前都是采用人工操作。人工操作存在以下缺点：1、焊接工艺温度高，工作环境不利于人体健康；2、人工焊接效率低，需要大量的人手进行作业，使得生产成本高；3、人工焊接不能保证每个盖板焊的电池质量一致，致使电池质量参差不齐。

由此可见，在电池制造领域，急需一种自动化程度高、改善工人工作环境，提高电池生产效率、提升电池产品质量的全自动电池盖板焊接机。

发明内容

为了解决上述背景技术中提到的工人工作环境差、电池生产效率低、电池生产成本高、产品质量参差不齐的问题，本实用新型提供如下技术方案。

一种全自动电池盖板焊接机，包括盖板焊组件，所述盖板焊组件用于完成电池电芯的盖板焊接功能，其还包括移动机构、极耳预焊组件、加强保护组件以及下料平台；所述移动机构用于完成电芯的自动上料、下料以及电芯在所述极耳焊组件、盖板焊组件、加强保护组件和下料平台各工位之间的移动；所述极耳预焊组件位于盖板焊组件之前，用于将电芯的多组正极极耳和多组负极极耳分别焊接在一起；所述加强保护组件位于所述盖板焊组件之后，用于给焊好盖板的电芯提供保护胶或保护架；所述下料平台用于暂存需要运送出全自动电池盖板焊接机的电芯。

进一步地，所述移动机构主要包括上料机械手、平移机械手和联动机械手，所述上料机械手完成电芯的自动上料，所述平移机械手主要用于电芯在极耳预焊组件和盖板焊组件之间的转移，所述联动机械手主要用于电芯从盖板焊组件到加强保护组件的转移以及从加强保护组件到下料平台的转移。

进一步地，所述极耳预焊组件包括第一转盘组件、正极耳预焊组件、负极耳预焊组件、测试组件和非合格品电芯拉带，所述第一转盘用于接纳上料传输组件传来的电芯并带动电芯在正极耳预焊组件、负极预焊组件和测试组件三个工位的转动，首先，所述正极耳预焊组件和负极预焊组件将电芯多组正极和多组负极分别焊接在一起，然后在第一转盘组件的带动下，电芯来到测试组件工位，所述测试组件工位完成正负极两端的电压测试功能，通过非合格品机械手将测试不合格的电芯放到非合格品电芯拉带上，通过第一转盘组件将测试合格的产品带动到移动机构处。

进一步地，所述盖板焊组件包括第二转盘组件、上盖板组件、正负极盖板焊组件以及除尘组件，所述第二转盘组件用于接纳预焊后的电芯并带动电芯在上盖板组件、正负极盖板焊组件以及除尘组件之间转动，最后带动电芯到达移动机构处，所述上盖板组件用于给预焊后的电芯放上盖板，所述正负极盖板焊组件用于完成电芯的正负极盖板焊功能，所述除尘组件用于除去盖板焊过程中产生的并贴附在电芯上的金属粉尘。

进一步地，所述加强保护组件包括第三转盘组件、贴焊印胶组件以及上保护架组件，所述第三转盘组件用于接纳盖板焊后的电芯并带动电芯在贴焊印胶组件以及上保护架组件之间转动，最后带动电芯达到移动机构处，所述贴焊印胶组件用于完成电芯的贴胶操作，以固定除尘后残留在电芯上的金属粉尘，避免金属粉末的逸散造成的电池短路，同时起到在电芯表面添加绝缘性外表面的目的；所述上保护架组件用于为电芯安装保护架，以防止正负极耳的移动。

本实用新型的全自动电池盖板焊接机，整个工艺实现了自动化生产，无需人工干涉，生产效率高，产品成本低、质量好，特别适用于卷绕式锂电池的生产。在电芯完成盖板焊接操作之后，还增加了贴焊印胶和上保护架操作，从而可进一步提高电芯的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的全自动电池盖板焊接机的俯视图；

图2为本实用新型的全自动电池盖板焊接机的正视图；

其中，11-上料机械手，12-平移机械手，13-联动机械手，21-第一转盘组件，22-正极耳预焊组件，23-负极耳预焊组件，24-测试组件，25-非合格品电芯拉带，26-非合格品机械手，31-第二转盘组件，32-上盖板组件，33-上盖板机械手，34-正负极盖板焊组件，35-除尘组件，41-第三转盘组件，42-贴焊印胶组件，43-上保护架组件，5-下料平台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的自动电池盖板焊接机，主要由移动机构、极耳预焊组件和盖板焊组件、加强保护组件以及下料平台5组成。其中，移动机构主要由上料机械手11、平移机械手12、联动机械手13组成；极耳预焊组件主要由第一转盘组件21、正极耳预焊组件22、负极耳预焊组件23、测试组件24、非合格品电芯拉带25、非合格品机械手26组成；盖板焊组件主要由第二转盘组件31、上盖板组件32，上盖板机械手33、正负极盖板焊组件34、除尘组件35组成；加强保护组件主要由第三转盘组件41、贴焊印胶组件42、上保护架组件43组成。

上料机械手11用于完成电芯的自动上料并将电芯放到第一转盘组件21上，第一转盘组件21带动电芯来的负极耳预焊组件22和正极耳预焊组件23之间，由负极耳预焊组件22和正极耳预焊组件23分别将电芯的多组负极耳、正极耳分别焊接到一起。然后第一转盘组件21带动电芯来到测试组件24处，测试组件24对正负极之间的电压进行测量并判断电压是符合要求，如果电压不符合要求，在测试组件24和非合格品电芯拉带25上方的非合格品机械手26将电压不符合要求的电芯转移到非合格品电芯拉带25上，由非合格品电芯拉带25将电压不合格的电芯运送出本全自动电池盖板焊接机，省去不合格产品的后续操作，从而大大提高了电池的质量，提高了电池的生产效率，降低了电池的生产成本。随后，第一转盘组件21将电压符合要求的电芯带动平移机械手12处，平移机械手12将电芯从第一转盘组件21转移到第二转盘组件31中，电芯在第二转盘组件31的带动下来到上盖板组件32，上盖板组件32上方设置有上盖板机械手33，所述上盖板组件32通过上盖板机械手33移取盖板，并将之组装在电芯的正负极极耳一端。第二转盘组件31带动装好盖板的电芯转到正负极盖板焊组件34处，由正负极盖板焊组件34自动完成电芯的盖板焊功能。然后第二转盘组件31带动焊好盖板的电芯继续转到，来到除尘组件35处，除尘组件35用于除去盖板焊过程中产生的并贴附在电芯上的金属粉尘，以免金属粉尘造成电池的短路。当除尘组件35完成除尘操作后，电芯被第二转盘组件31带动到移动机构处。移动机构中的联动机械手13将电芯从第二转盘组件31转移到第三转盘组件41上，第三转盘组件41带动电芯来到贴焊印胶组件42处，所述贴焊印胶组件42优选为2个，主要用于完成电芯的贴胶操作，以固定除尘后仍残留在电芯上的金属粉尘，避免金属粉末的逸散造成的电池短路，同时可增加电芯外围的绝缘性。当电芯贴完焊印胶后，第三转盘组件41带动电芯来到上保护架组件43处，所述上保护架组件43用于给焊好盖板的电芯装上保护架，以防止正负极耳的移动。当电芯装上保护架后，第三转盘组件41带动电芯来到联动机械手13下方，由联动机械手13将电芯转移到下料平台5上。所述下料平台5用于暂存需要运送出全自动电池盖板焊接机的电芯。所述下料平台5可以为可移动拉带，其通过拉带的移动将电芯带出所述全自动电池盖板焊接机。在下料平台5一侧也可以设置下料机械手，用于将下料平台5上的电芯自动转移出所述全自动电池盖板焊接机。

采用本实用新型的全自动电池盖板焊接机，各个工艺全部自动完成，形成了一条电芯盖板焊的全自动流水生产线。该流水生产线布局合理，不需要人工干预，可极大地提高电池产品质量和生产效率，降低电池生产成本。

Claims (5)

1.一种全自动电池盖板焊接机，包括盖板焊组件，所述盖板焊组件用于完成电池电芯的盖板焊接功能，其特征在于：还包括移动机构、极耳预焊组件、加强保护组件以及下料平台；所述移动机构用于完成电芯的自动上料、下料以及电芯在所述极耳焊组件、盖板焊组件、加强保护组件和下料平台各工位之间的移动；所述极耳预焊组件位于盖板焊组件之前，用于将电芯的多组正极极耳和多组负极极耳分别焊接在一起；所述加强保护组件位于所述盖板焊组件之后，用于给焊好盖板的电芯提供保护胶或保护架；所述下料平台用于暂存需要运送出所述全自动电池盖板焊接机的电芯。

2.根据权利要求1所述的全自动电池盖板焊接机，其特征在于：所述移动机构主要包括上料机械手、平移机械手和联动机械手，所述上料机械手完成电芯的自动上料，所述平移机械手主要用于电芯在极耳预焊组件和盖板焊组件之间的转移，所述联动机械手主要用于电芯从盖板焊组件到加强保护组件的转移以及从加强保护组件到下料平台的转移。

3.根据权利要求1所述的全自动电池盖板焊接机，其特征在于：所述极耳预焊组件包括第一转盘组件、正极耳预焊组件、负极耳预焊组件、测试组件和非合格品电芯拉带，所述第一转盘用于接纳上料传输组件传来的电芯并带动电芯在正极耳预焊组件、负极预焊组件和测试组件三个工位的转动，首先，所述正极耳预焊组件和负极预焊组件将电芯多组正极和多组负极分别焊接在一起，然后在第一转盘组件的带动下，电芯来到测试组件工位，所述测试组件工位完成正负极两端的电压测试功能，通过非合格品机械手将测试不合格的电芯放到非合格品电芯拉带上，通过第一转盘组件将测试合格的产品带动到移动机构处。

4.根据权利要求1所述的全自动电池盖板焊接机，其特征在于：所述盖板焊组件包括第二转盘组件、上盖板组件、正负极盖板焊组件以及除尘组件，所述第二转盘组件用于接纳预焊后的电芯并带动电芯在上盖板组件、正负极盖板焊组件以及除尘组件之间转动，最后带动电芯到达移动机构处，所述上盖板组件用于给预焊后的电芯放上盖板，所述正负极盖板焊组件用于完成电芯的正负极盖板焊功能，所述除尘组件用于除去盖板焊过程中产生的并贴附在电芯上的金属粉尘。

5.根据权利要求1所述的全自动电池盖板焊接机，其特征在于：所述加强保护组件包括第三转盘组件、贴焊印胶组件以及上保护架组件，所述第三转盘组件用于接纳盖板焊后的电芯并带动电芯在贴焊印胶组件以及上保护架组件之间转动，最后带动电芯达到移动机构处，所述贴焊印胶组件用于完成电芯的贴胶操作，以固定除尘后残留在电芯上的金属粉尘；所述上保护架组件用于为电芯安装保护架，以防止正负极耳的移动。