CN204504277U - 后拉式加工中心涨夹夹具系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种后拉式加工中心涨夹夹具系统,包括底座、支撑套、油缸、涨夹芯、锥体以及定位法兰盘,支撑套安装在底座上表面,该支撑套上端依次同轴安装连接盘和定位法兰盘,连接盘上表面的轴心同轴安装一个锥体;油缸位于支撑套内部并安装在底座上,该油缸的柱塞杆连接一个用于涨紧工件的涨夹芯,该涨夹芯同轴套装在锥体和定位法兰盘之间。本实用新型是一种设计科学、结构合理、使用灵活、实用性强的后拉式加工中心涨夹夹具系统,由于使用本套系统能够提高装夹精度,因此使用后能够提高产品质量、加快生产速度、降低企业成本。

Description

后拉式加工中心涨夹夹具系统
技术领域
本实用新型涉及机加工生产技术领域,尤其是一种后拉式加工中心涨夹夹具系统。
背景技术
目前,在零件的加工过程中,经常需要对零件的内径进行夹持定位。随着对产品质量和加工精度要求的提高,夹持内径时对位置度、平行度等参数的要求也越来越严格。由于目前生产中所使用的定位工具比较简单,因此使用后产品变形量较大,加工精度不能满足客户要求,不但导致产品合格率较低,造成企业生产成本增加,而且还影响生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处,提供一种能够提高工作效率、减轻劳动强度、保证加工精度的后拉式加工中心涨夹夹具系统。
本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的:
一种后拉式加工中心涨夹夹具系统,其特征在于:包括底座、支撑套、油缸、涨夹芯、锥体以及定位法兰盘,支撑套安装在底座上表面,该支撑套上端依次同轴安装连接盘和定位法兰盘,连接盘上表面的轴心同轴安装一个锥体;油缸位于支撑套内部并安装在底座上,该油缸的柱塞杆连接一个用于涨紧工件的涨夹芯,该涨夹芯同轴套装在锥体和定位法兰盘之间。
而且,所述锥体上表面的直径小于下底面的直径。
而且,所述的涨夹芯由底盘和涨芯两部分构成,底盘通过连接块与油缸连接,涨芯设置在底盘上表面,涨芯为筒状,其内壁与锥体相吻合,其侧壁均布制出多个轴向的涨紧槽。
本实用新型的优点和积极效果是:
1、本套系统的油缸连接并驱动涨夹芯,涨夹芯内部设置有锥体,因此随着涨夹芯向下运动时与锥体的接触,涨夹芯的外壁与工件孔壁紧密贴合涨紧,实现定位功能。涨夹芯在与工件内径夹持同时有后拉的动作,位置度保证在0.03mm以内,平行度可保证在0.008mm,内径变形量不超过0.002mm。
2、本套系统适合夹持内径场合、位置度要求严格、平行度要求严格的零件加工。
3、本套系统具有快速更换夹具,快速换型等优点。最快换线时间10分钟内搞定且简单便捷。
4、本实用新型是一种设计科学、结构合理、使用灵活、实用性强的后拉式加工中心涨夹夹具系统,由于使用本套系统能够提高装夹精度,因此使用后能够提高产品质量、加快生产速度、降低企业成本。
附图说明
图1是本实用新型的半剖图;
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例;需要说明的是,本实施例是叙述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种后拉式加工中心涨夹夹具系统,包括底座8、支撑套6、油缸7、连接块4、涨夹芯2、锥体1以及定位法兰盘3,支撑套安装在底座上表面,该支撑套上端依次同轴安装连接盘5和定位法兰盘,连接盘上表面的轴心同轴安装一个锥体,该锥体上表面的直径小于下底面的直径。
油缸位于支撑套内部并安装在底座上,该油缸的柱塞杆连接一个用于涨紧工件的涨夹芯,该涨夹芯同轴套装在锥体和定位法兰盘之间。涨夹芯由底盘和涨芯两部分构成,底盘通过连接块与油缸连接,涨芯设置在底盘上表面,涨芯为筒状,其内壁与锥体相吻合,其侧壁均布制出多个轴向的涨紧槽9。涨芯的内侧壁是与锥体相配合的锥面,其外侧壁可以对工件的孔壁进行涨紧。
本实用新型的工作原理是:
1、油缸将动力传递给连接块,连接块即可带动涨夹芯运动。
2、连接块带动涨夹芯向下运动时,涨夹芯锥面与锥体(中心销)配合滑动,使涨夹芯夹持面均匀张开。
3、在涨夹芯张开过程中向后继续拉紧,直到工件与定位法兰盘贴紧。

Claims (3)

1.一种后拉式加工中心涨夹夹具系统,其特征在于:包括底座、支撑套、油缸、涨夹芯、锥体以及定位法兰盘,支撑套安装在底座上表面,该支撑套上端依次同轴安装连接盘和定位法兰盘,连接盘上表面的轴心同轴安装一个锥体;油缸位于支撑套内部并安装在底座上,该油缸的柱塞杆连接一个用于涨紧工件的涨夹芯,该涨夹芯同轴套装在锥体和定位法兰盘之间。
2.根据权利要求1所述的一种后拉式加工中心涨夹夹具系统,其特征在于:所述锥体上表面的直径小于下底面的直径。
3.根据权利要求1所述的一种后拉式加工中心涨夹夹具系统,其特征在于:所述的涨夹芯由底盘和涨芯两部分构成,底盘通过连接块与油缸连接,涨芯设置在底盘上表面,涨芯为筒状,其内壁与锥体相吻合,其侧壁均布制出多个轴向的涨紧槽。
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