CN204504046U - 切底模自动脱膜装置 - Google Patents
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Abstract
切底模自动脱膜装置，涉及轴承冲压件加工领域。本实用新型解决了轴承中的冲压件产品的脱模效率慢，具有一定的安全隐患或因气吹方式中的水分易使产品生锈，产生的噪音对作业者和周围环境有影响的问题。切底模自动脱膜装置，它包括固定架、卸料环和冲头；固定架一侧的下方设置有弹顶装置；弹顶装置包括套筒、打料杆和弹簧；打料杆呈T字形，打料杆的小直径部分穿出套筒，打料杆的大直径部分位于套筒内部；打料杆的大直径部分的端部与套筒通过弹簧连接。本实用新型结构简单，容易操作，通过弹顶装置将工件在脱离冲头的瞬间顶出模具区，使得脱料十分快速，生产效率高，也不污染工件，同时，对环境的影响降到了最低，去除了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承冲压件加工领域，特别是涉及切底模自动脱膜装置。
背景技术
目前，轴承中的冲压件产品的脱模方式存在两种，，一种是产品脱离上模后落入下模附近有人工拨离模具区，还有就是产品在下落过程中有气压吹离模具区，前者效率慢，具有一定的安全隐患，后者生产效率高，但是因压缩空气中的水分易使产品生锈，也消耗动能，产生的噪音对作业者和周围环境有影响。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了切底模自动脱膜装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：切底模自动脱膜装置，它包括固定架、设置在固定架中间的卸料环和穿设在卸料环中的冲头；所述的固定架一侧的下方还设置有弹顶装置；所述的弹顶装置包括套筒、打料杆和弹簧；所述的打料杆呈T字形，所述的打料杆的小直径部分穿出套筒，所述的打料杆的大直径部分位于套筒内部；所述的打料杆的大直径部分的端部与套筒通过弹簧连接。
所述的打料杆的小直径的一端设置圆头。
工件在回程中先与打料杆的圆头接触并推动打料杆横向移动压缩弹簧。
工件在回程到上死点前脱离冲头时，打料杆推动工件脱离模具区。
工作原理：切底模冲压工件后，进行脱膜时，冲头带着工件上移，先与打料杆的圆头接触，由于工件上窄下宽侧壁为斜面，工件上移时，打料杆就会沿着工件斜面进行后退，对弹簧进行压缩，当工件回程中即将脱离冲头时，弹簧压缩力达到最大，此时，冲头继续上移，工件在卸料环的作用下进行卸料，在工件脱离冲头的瞬间，打料杆在弹簧的作用下对工件弹顶；工件进行横移呈抛物线式脱离模具区，实现自动脱模。
本实用新型的有益效果：本实用新型的切底模自动脱膜装置，结构简单，容易操作，通过弹顶装置将工件在脱离冲头的瞬间顶出模具区，使得脱料十分快速，生产效率高，也不污染工件，同时，对环境的影响降到了最低，保障了作业者的身体健康，去除了安全隐患。
附图说明
图1为实施例的切底模自动脱膜装置的初始状态的工作原理示意图；
图2为实施例的切底模自动脱膜装置的弹簧处于压缩状态的工作原理示意图；
图3为实施例的切底模自动脱膜装置的工件弹出状态的工作原理示意图；
其中，1-固定架，2-卸料环，3-冲头，4-弹顶装置，41-套筒，42-打料杆，43-弹簧，5-工件。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例
如图1、图2和图3所示，切底模自动脱膜装置，它包括固定架1、设置在固定架1中间的卸料环2和穿设在卸料环2中的冲头3；所述的固定架1一侧的下方还设置有弹顶装置4；所述的弹顶装置4包括套筒41、打料杆42和弹簧43；所述的打料杆42呈T字形，所述的打料杆42的小直径部分穿出套筒41，所述的打料杆42的大直径部分位于套筒41内部；所述的打料杆42的大直径部分的端部与套筒41通过弹簧43连接；所述的打料杆42的小直径的一端设置圆头；所述的冲头3带着工件5上移时，先与打料杆42的圆头接触；工件5在回程中先与打料杆42的圆头接触并推动打料杆42横向移动压缩弹簧43；工件5在回程到上死点前脱离冲头3时，打料杆42推动工件5脱离模具区。
本实施例的切底模自动脱膜装置的工作原理：切底模冲压工件后，进行脱膜时，冲头3带着工件5上移，先与打料杆42的圆头接触，由于工件5上窄下宽侧壁为斜面，工件5上移时，打料杆42就会沿着工件5斜面进行后退，对弹簧43进行压缩，当工件5回程中即将脱离冲头3时，弹簧43压缩力达到最大，此时，冲头3继续上移，工件5在卸料环2的作用下进行卸料，在工件5脱离冲头3的瞬间，打料杆42在弹簧43的作用下对工件5弹顶；工件5进行横移呈抛物线式脱离模具区，实现自动脱模。
上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.切底模自动脱膜装置，其特征在于：它包括固定架、设置在固定架中间的卸料环和穿设在卸料环中的冲头；所述的固定架一侧的下方还设置有弹顶装置；所述的弹顶装置包括套筒、打料杆和弹簧；所述的打料杆呈T字形，所述的打料杆的小直径部分穿出套筒，所述的打料杆的大直径部分位于套筒内部；所述的打料杆的大直径部分的端部与套筒通过弹簧连接。
2.根据权利要求1所述的切底模自动脱膜装置，其特征在于：所述的打料杆的小直径的一端设置圆头。
3.根据权利要求1或2所述的切底模自动脱膜装置，其特征在于：工件在回程中先与打料杆的圆头接触并推动打料杆横向移动压缩弹簧。
4.根据权利要求1或2所述的切底模自动脱膜装置，其特征在于：工件在回程到上死点前脱离冲头时，打料杆推动工件脱离模具区。
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| CN201520152095.9U CN204504046U (zh) | 2015-03-17 | 2015-03-17 | 切底模自动脱膜装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104722676A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-06-24 | 苏州市东吴滚针轴承有限公司 | 一种切底模自动脱膜装置 |
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2015
- 2015-03-17 CN CN201520152095.9U patent/CN204504046U/zh not_active Expired - Fee Related
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