CN204503811U - 无缝钢管热挤压用玻璃垫 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无缝钢管热挤压用玻璃垫，包括垫体，垫体呈截顶圆锥形，垫体上表面中心区域垂直定向设有第一出口，垫体下表面中心区域垂直定向设有第一进口；第一出口与第一进口之间设有截顶圆锥形的第一通道；垫体内部镶嵌有第一金属圆管、第一金属管和第二金属管，第一金属管与第一金属圆管固定连接并连通，第一金属管与第二金属管固定连接并连通；垫体外表面设有第一环形凸起，第一环形凸起内部沿径向方向镶嵌有第一金属环，第二金属管与第一金属环主表面插拔式连接；第一通道内表面设有截面呈锥形的环形凹槽。整体设计新颖，强度高，散热好，成品好。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种无缝钢管热挤压用玻璃垫。
背景技术
金属的热挤压是在高温、高压下进行，采用合适的润滑剂对挤压成形来说有着特别重要的意义。这是能否实现挤压变形的先决条件，也直接影响到设备和工模具的消耗，影响到产品的质量，因此世界各国对金属的挤压润滑进行了大量的研究工作。由于玻璃润滑剂具有多种优点被人们广泛运用。玻璃垫便是挤压成形过程中重要组件。但是在我们平时使用过程中发现一些不足之处：如，现有的玻璃垫进料孔和出料孔为一整体的圆柱形孔，成挤压制品前端容易出现炸口，甚至会出现偏壁问题；再如，现有玻璃垫一般为圆饼状，与模具配合不方便；再如，由于热挤压是在高温、高压下进行，容易对玻璃垫造成损害，现有的玻璃垫散热能力不佳。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种无缝钢管热挤压用玻璃垫。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种无缝钢管热挤压用玻璃垫，包括垫体，垫体呈截顶圆锥形，垫体上表面中心区域垂直定向设有第一出口，垫体下表面中心区域垂直定向设有第一进口；第一出口与第一进口之间设有截顶圆锥形的第一通道；垫体内部镶嵌有第一金属圆管、第一金属管和第二金属管，第一金属管与第一金属圆管固定连接并连通，第一金属管与第二金属管固定连接并连通；垫体外表面设有第一环形凸起，第一环形凸起内部沿径向方向镶嵌有第一金属环，第二金属管与第一金属环主表面插拔式连接；第一通道内表面设有截面呈锥形的环形凹槽。
作为优选，第一金属管对称连接在第一金属圆管的两侧。
作为优选，第二金属管的上表面与垫体的下表面在同一个平面内。
作为优选，第一环形凸起的下表面垫体的下表面在同一个平面内。
作为优选，环形凹槽截面的锥形尖端指向上方。
作为优选，第二金属环的内径比第一出口的直径大10mm~20mm。
作为优选，垫体外表面均匀镶嵌有石墨环。
作为优选，垫体上表面镶嵌有截面呈T形的第二金属环，第二金属环上表面环形螺纹连接有减震装置，减震装置包括金属圆盘和U型金属环形体，U型金属环形体下表面插拔式连接有梯形轴，梯形轴的上端与金属圆盘固定连接，梯形轴位于金属圆盘下表面的部分插拔式连接有第一弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1.第一出口与第一进口之间设有截顶圆锥形的第一通道，有效形成过度，第一通道内表面设有截面呈锥形的环形凹槽，对金属液的边进行刮蹭，使得尺寸更为精准，表面更为的平滑；
2.垫体内部镶嵌有第一金属圆管、第一金属管和第二金属管，第一金属管与第一金属圆管固定连接并连通，第一金属管与第二金属管固定连接并连通，有效的提升冷却能力，使得温度不会过高，影响使用；
3.垫体外表面设有第一环形凸起，第一环形凸起内部沿径向方向镶嵌有第一金属环，第二金属管与第一金属环主表面插拔式连接；第一通道内表面设有截面呈锥形的环形凹槽，有效增加了整体的强度；
4.垫体上表面镶嵌有截面呈T形的第二金属环，第二金属环上表面环形螺纹连接有减震装置，减震装置包括金属圆盘和U型金属环形体，U型金属环形体下表面插拔式连接有梯形轴，梯形轴的上端与金属圆盘固定连接，梯形轴位于金属圆盘下表面的部分插拔式连接有第一弹簧，减缓冲击，保证有效正常的连接；
5.整体设计新颖，强度高，散热好，成品好。
附图说明
图1为本实用新型无缝钢管热挤压用玻璃垫的结构示意图。
图2为本实用新型无缝钢管热挤压用玻璃垫的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
一种无缝钢管热挤压用玻璃垫，包括垫体1，垫体1呈截顶圆锥形，垫体1上表面中心区域垂直定向设有第一出口12，垫体1下表面中心区域垂直定向设有第一进口13；第一出口12与第一进口13之间设有截顶圆锥形的第一通道14；垫体1内部镶嵌有第一金属圆管3、第一金属管31和第二金属管32，第一金属管31与第一金属圆管3固定连接并连通，第一金属管31与第二金属管32固定连接并连通；垫体1外表面设有第一环形凸起11，第一环形凸起11内部沿径向方向镶嵌有第一金属环2，第二金属管32与第一金属环2主表面插拔式连接；第一通道14内表面设有截面呈锥形的环形凹槽5。第一金属管31对称连接在第一金属圆管3的两侧。第二金属管32的上表面与垫体1的下表面在同一个平面内。第一环形凸起11的下表面垫体1的下表面在同一个平面内。环形凹槽5截面的锥形尖端指向上方。第二金属环6的内径比第一出口12的直径大10mm~20mm。垫体1外表面均匀镶嵌有石墨环。垫体1上表面镶嵌有截面呈T形的第二金属环6，第二金属环6上表面环形螺纹连接有减震装置7，减震装置7包括金属圆盘72和U型金属环形体71，U型金属环形体71下表面插拔式连接有梯形轴73，梯形轴73的上端与金属圆盘72固定连接，梯形轴73位于金属圆盘72下表面的部分插拔式连接有第一弹簧74。
由图1可知，第一环形凸起11可设有通孔，便于安装固定。在一个实施例中，第一出口12与第一进口13之间设有截顶圆锥形的第一通道14，有效形成过度，第一通道14内表面设有截面呈锥形的环形凹槽5，对金属液的边进行刮蹭，使得尺寸更为精准，表面更为的平滑。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。
Claims (8)
1.一种无缝钢管热挤压用玻璃垫，包括垫体，所述垫体呈截顶圆锥形，垫体上表面中心区域垂直定向设有第一出口，垫体下表面中心区域垂直定向设有第一进口；其特征在于：所述第一出口与第一进口之间设有截顶圆锥形的第一通道；所述垫体内部镶嵌有第一金属圆管、第一金属管和第二金属管，第一金属管与第一金属圆管固定连接并连通，第一金属管与第二金属管固定连接并连通；所述垫体外表面设有第一环形凸起，第一环形凸起内部沿径向方向镶嵌有第一金属环，第二金属管与第一金属环主表面插拔式连接；所述第一通道内表面设有截面呈锥形的环形凹槽。
2.根据权利要求1所述的无缝钢管热挤压用玻璃垫，其特征在于：所述第一金属管对称连接在第一金属圆管的两侧。
3.根据权利要求1所述的无缝钢管热挤压用玻璃垫，其特征在于：所述第二金属管的上表面与垫体的下表面在同一个平面内。
4.根据权利要求1所述的无缝钢管热挤压用玻璃垫，其特征在于：所述第一环形凸起的下表面垫体的下表面在同一个平面内。
5.根据权利要求1所述的无缝钢管热挤压用玻璃垫，其特征在于：所述环形凹槽截面的锥形尖端指向上方。
6.根据权利要求1所述的无缝钢管热挤压用玻璃垫，其特征在于：所述第二金属环的内径比第一出口的直径大10mm~20mm。
7.根据权利要求1所述的无缝钢管热挤压用玻璃垫，其特征在于：所述垫体外表面均匀镶嵌有石墨环。
8.根据权利要求1所述的无缝钢管热挤压用玻璃垫，其特征在于：所述垫体上表面镶嵌有截面呈T形的第二金属环，第二金属环上表面环形螺纹连接有减震装置，减震装置包括金属圆盘和U型金属环形体，U型金属环形体下表面插拔式连接有梯形轴，梯形轴的上端与金属圆盘固定连接，梯形轴位于金属圆盘下表面的部分插拔式连接有第一弹簧。
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