CN208427707U - 一种模具冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具冷却机构，包括底座、滑槽、滑板、滑块、支撑板、气泵、冷却箱、输气管、冷却槽、密封板、半导体制冷片、进气口、套筒、出气口、限位杆、连接管、限位槽、环形推板、环形固定板、伸缩弹簧和出风口，底座的顶部对称设有滑槽，滑板有两个，且滑板的底部四角均固定有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，滑板的顶部设有支撑板，支撑板底部两端分别与滑板固定连接，底座内壁底部的两端分别固定安装有气泵和冷却箱，气泵的进气端穿过底座与外界连通，冷却箱的外侧设有半导体制冷片，且半导体制冷片的制冷端与冷却箱连接，此模具冷却机构摆脱了以往将整个模具置入冷水冷却的复杂程序，实现快速对模具冷却散热。

Description

一种模具冷却机构

技术领域

本实用新型涉及模具冷却技术领域，具体为一种模具冷却机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，轿车钣金模具是模具的一种，轿车钣金模具是加工轿车钣金时用于冲孔，折弯，成型等属于冷压模具。冲孔是在钢板上不用钻头加工，而是用冲床加模具来完成。折弯是用折弯机加上下模具来把钢板弯成设计好的形状。

模具的压铸过程中会产生大量的热，使用久了会对模具产生很大的损坏，传统的传动带模具冷却是将模具放入冷水进行冷却，当冷却一定程度后，由于冷水水温升高，不能继续冷却，需要更换冷水，使用起来十分麻烦，而且对于模具的使用效率较低，为此，我们提出一种模具冷却机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具冷却机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具冷却机构，包括底座、滑槽、滑板、滑块、支撑板、气泵、冷却箱、输气管、冷却槽、密封板、半导体制冷片、进气口、套筒、出气口、限位杆、连接管、限位槽、环形推板、环形固定板、伸缩弹簧和出风口，所述底座的顶部对称设有滑槽，所述滑板有两个，且滑板的底部四角均固定有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑板的顶部设有支撑板，所述支撑板底部两端分别与滑板固定连接，所述底座内壁底部的两端分别固定安装有气泵和冷却箱，所述气泵的进气端穿过底座与外界连通，所述冷却箱的外侧设有半导体制冷片，且半导体制冷片的制冷端与冷却箱连接，所述冷却箱的内部设有输气管，所述输气管的一端穿过冷却箱顶部与气泵的出气端连接，所述输气管的另一端穿过冷却箱的底端和底座，所述输气管位于底座外部的一端设有外螺纹；

所述支撑板的内部设有冷却槽，所述冷却槽的一端连接有进气口，所述进气口远离支撑板的一端设有外螺纹，所述套筒的两端分别设有与进气口和输气管端部相配合的内螺纹，所述套筒分别与进气口和输气管通过螺纹连接，所述冷却槽的另一端穿过支撑板连接有出气口，所述出气口的外侧对称固定连接有限位杆，所述连接管的外侧设有与限位杆相配合的限位槽，所述限位槽有两个，且两个限位槽位于连接管的外侧呈中心对称结构，所述连接管的内壁固定连接有环形固定板，且环形固定板的表面等距固定连接有六个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离环形固定板的一端固定连接有环形推板，所述出气口远离支撑板的一端与环形推板的内壁接触。

优选的，所述输气管位于冷却箱内部的一段呈螺旋形结构。

优选的，所述连接管远离支撑板的一端连接有出风口，且出风口呈锥形结构。

优选的，所述环形推板远离伸缩弹簧的一侧连接有密封板。

优选的，所述冷却槽位于支撑板的内部呈“回”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气泵抽取外界的空气进入输气管，输气管在盛满冷水的冷却箱内冷却，然后通过进气管将冷气送入支撑板，冷气在支撑板内部的冷却槽内流动，实现对支撑板的冷却，支撑板再经过热传导对模具内部进行冷却降温，最后经冷却槽内的风经出风口21将风排出，实现对模具内部的吹风将温，摆脱了以往将整个模具置入冷水冷却的复杂程序，实现快速对模具冷却散热。

2、本实用新型在出气口上固定限位杆，当需要将限位杆和连接管连接时，将出气口插入连接管，同时使出气口上的限位杆插入限位槽内，此时出气口的一端位于环形推板和密封板的内壁，然后将连接管转动，在伸缩弹簧的作用下使限位杆卡在限位槽的钩槽内，实现出气口与连接管的连接，当需要拆卸时，推动连接管，然后转动，在伸缩弹簧的作用下使连接管与出气口分离，能够实现连接管和出气口的快速拆装，方便对模具冷却且方便对冷却机构的维修，结构简单，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滑板结构示意图；

图3为本实用新型底座内部结构示意图；

图4为本实用新型支撑板内部俯视结构示意图；

图5为本实用新型支撑板内部主视图结构示意图；

图6为本实用新型卡槽结构示意图；

图7为本实用新型连接管内部结构示意图；

图8为连接管内部环形固定板结构示意图。

图中：1-底座；2-滑槽；3-滑板；4-滑块；5-支撑板；6-气泵；7-冷却箱；8-输气管；9-冷却槽；10-密封板；11-半导体制冷片；12-进气口；13-套筒；14-出气口；15-限位杆；16-连接管；17-限位槽；18-环形推板；19-环形固定板；20-伸缩弹簧；21-出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种模具冷却机构，包括底座1、滑槽2、滑板3、滑块4、支撑板5、气泵6、冷却箱7、输气管8、冷却槽9、密封板10、半导体制冷片11、进气口12、套筒13、出气口14、限位杆15、连接管16、限位槽17、环形推板18、环形固定板19、伸缩弹簧20和出风口21，所述底座1的顶部对称设有滑槽2，所述滑板3有两个，且滑板3的底部四角均固定有滑块4，所述滑块4滑动连接在滑槽2内，所述滑板3的顶部设有支撑板5，所述支撑板5底部两端分别与滑板3固定连接，所述底座1内壁底部的两端分别固定安装有气泵6和冷却箱7，所述气泵6的进气端穿过底座1与外界连通，所述冷却箱7的外侧设有半导体制冷片11，且半导体制冷片11的制冷端与冷却箱7连接，所述冷却箱7的内部设有输气管8，所述输气管8的一端穿过冷却箱7顶部与气泵6的出气端连接，所述输气管8的另一端穿过冷却箱7的底端和底座1，所述输气管8位于底座1外部的一端设有外螺纹；

所述支撑板5的内部设有冷却槽9，所述冷却槽9的一端连接有进气口12，所述进气口12远离支撑板5的一端设有外螺纹，所述套筒13的两端分别设有与进气口12和输气管8端部相配合的内螺纹，所述套筒13分别与进气口12和输气管8通过螺纹连接，所述冷却槽9的另一端穿过支撑板5连接有出气口14，所述出气口14的外侧对称固定连接有限位杆15，所述连接管16的外侧设有与限位杆15相配合的限位槽17，所述限位槽17有两个，且两个限位槽17位于连接管16的外侧呈中心对称结构，所述连接管16的内壁固定连接有环形固定板19，且环形固定板19的表面等距固定连接有六个伸缩弹簧20，所述伸缩弹簧20远离环形固定板19的一端固定连接有环形推板18，所述出气口14远离支撑板5的一端与环形推板18的内壁接触。

所述输气管8位于冷却箱7内部的一段呈螺旋形结构，便于对输气管8内的气体冷却，所述连接管16远离支撑板5的一端连接有出风口21，且出风口21呈锥形结构，便于对模具吹风将温，所述环形推板18远离伸缩弹簧20的一侧连接有密封板10，防止水流出，所述冷却槽9位于支撑板5的内部呈“回”字形结构，便于对支撑板5内部降温整体，通过热传导实现对模具的冷却。

工作原理：通过气泵6抽取外界的空气进入输气管8，输气管8在盛满冷水的冷却箱7内冷却，然后通过进气口12将冷气送入支撑板5，冷气在支撑板5内部的冷却槽9内流动，实现对支撑板5的冷却，支撑板5再经过热传导对模具内部进行冷却降温，最后经冷却槽9内的风经出气口21将风排出，实现对模具内部的吹风将温，在出气口上固定限位杆15，当需要将限位杆15和连接管16连接时，将出气口14插入连接管16，同时使出气口14上的限位杆15插入限位槽17内，此时出气口14的一端位于环形推板18和密封板10的内壁，然后将连接管16转动，在伸缩弹簧20的作用下使限位杆15卡在限位槽17的钩槽内，实现出气口14与连接管16的连接，当需要拆卸时，推动连接管16，然后转动，在伸缩弹簧20的作用下使连接管16与出气口14分离，能够实现连接管16和出气口14的快速拆装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种模具冷却机构，包括底座(1)、滑槽(2)、滑板(3)、滑块(4)、支撑板(5)、气泵(6)、冷却箱(7)、输气管(8)、冷却槽(9)、密封板(10)、半导体制冷片(11)、进气口(12)、套筒(13)、出气口(14)、限位杆(15)、连接管(16)、限位槽(17)、环形推板(18)、环形固定板(19)、伸缩弹簧(20)和出风口(21)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称设有滑槽(2)，所述滑板(3)有两个，且滑板(3)的底部四角均固定有滑块(4)，所述滑块(4)滑动连接在滑槽(2)内，所述滑板(3)的顶部设有支撑板(5)，所述支撑板(5)底部两端分别与滑板(3)固定连接，所述底座(1)内壁底部的两端分别固定安装有气泵(6)和冷却箱(7)，所述气泵(6)的进气端穿过底座(1)与外界连通，所述冷却箱(7)的外侧设有半导体制冷片(11)，且半导体制冷片(11)的制冷端与冷却箱(7)连接，所述冷却箱(7)的内部设有输气管(8)，所述输气管(8)的一端穿过冷却箱(7)顶部与气泵(6)的出气端连接，所述输气管(8)的另一端穿过冷却箱(7)的底端和底座(1)，所述输气管(8)位于底座(1)外部的一端设有外螺纹；

所述支撑板(5)的内部设有冷却槽(9)，所述冷却槽(9)的一端连接有进气口(12)，所述进气口(12)远离支撑板(5)的一端设有外螺纹，所述套筒(13)的两端分别设有与进气口(12)和输气管(8)端部相配合的内螺纹，所述套筒(13)分别与进气口(12)和输气管(8)通过螺纹连接，所述冷却槽(9)的另一端穿过支撑板(5)连接有出气口(14)，所述出气口(14)的外侧对称固定连接有限位杆(15)，所述连接管(16)的外侧设有与限位杆(15)相配合的限位槽(17)，所述限位槽(17)有两个，且两个限位槽(17)位于连接管(16)的外侧呈中心对称结构，所述连接管(16)的内壁固定连接有环形固定板(19)，且环形固定板(19)的表面等距固定连接有六个伸缩弹簧(20)，所述伸缩弹簧(20)远离环形固定板(19)的一端固定连接有环形推板(18)，所述出气口(14)远离支撑板(5)的一端与环形推板(18)的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种模具冷却机构，其特征在于：所述输气管(8)位于冷却箱(7)内部的一段呈螺旋形结构。

3.根据权利要求1所述的一种模具冷却机构，其特征在于：所述连接管(16)远离支撑板(5)的一端连接有出风口(21)，且出风口(21)呈锥形结构。

4.根据权利要求1所述的一种模具冷却机构，其特征在于：所述环形推板(18)远离伸缩弹簧(20)的一侧连接有密封板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种模具冷却机构，其特征在于：所述冷却槽(9)位于支撑板(5)的内部呈“回”字形结构。