CN204503794U - 一种自润滑托辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及辊盘式冷床支撑机构，具体是一种自润滑托辊，包括辊轴和辊轮，所述辊轮可转动的套设在辊轴外部，所述辊轴的外圆面上与辊轮对应的部分设有多个容置孔，所述容置孔内镶嵌有润滑石墨棒。相对于现有技术，本实用新型自润滑托辊的有益效果为：当辊轮相对辊轴转动时，石墨棒被磨损形成石墨粉对辊轮的中心孔和辊轴的外圆面进行润滑，石墨粉在高温环境下状态稳定，不会影响润滑效果，因此本实用新型能够有效降低磨损，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊盘式冷床支撑机构，具体是一种自润滑托辊。
背景技术
目前，在中厚板生产中，钢板出矫直机后温度仍旧很高，通常在550℃。为了防止矫直后的热态钢板在冷却过程中发生变形，钢板需要在冷床上尽可能冷却至规定的室温。托辊是辊盘式冷床的主要支撑构件。在高温环境中润滑油脂会结碳堵塞润滑通道，导致托辊内部的轴承无法得到充足的润滑，影响托辊的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉的自润滑托辊的技术方案。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种自润滑托辊，包括辊轴和辊轮，所述辊轮可转动的套设在辊轴外部，所述辊轴的外圆面上与辊轮对应的部分设有多个容置孔，所述容置孔内镶嵌有润滑石墨棒。
本实用新型的技术方案还有：所述容置孔由辊轴的轴心向外部辐射布置。
本实用新型的技术方案还有：所述容置孔沿辊轴的轴线分为两排布置，容置孔为盲孔并且开口向上，容置孔的轴线与辊轴中心垂线的夹角为40度。采用本技术方案，使石墨棒的上端始终处于辊轮与辊轴摩擦的受力点上。
本实用新型的技术方案还有： 所述辊轴上设有定位轴肩并且安装有弹性挡圈，所述辊轮位于定位轴肩和弹性挡圈之间。
本实用新型的技术方案还有： 所述弹性挡圈和辊轮之间设有耐磨挡圈，防止辊轮脱落。
本实用新型的技术方案还有： 所述辊轴的外圆面上设有润滑油槽，辊轴内部设有与润滑油槽连通的润滑油道，所述润滑油道的注油口设在辊轴的端部。
本实用新型的技术方案还有：所述润滑油道的注油口处设有内螺纹，用来与注油设备连接。
本实用新型的技术方案还有：所述辊轮上设有多个减重吊装孔，一是减轻辊轮的重量，二是便于吊装。
本实用新型的技术方案还有：所述辊轴的两端截面为U形，与辊盘式冷床的安装孔形状匹配，便于安装定位。
相对于现有技术，本实用新型自润滑托辊的有益效果为：当辊轮相对辊轴转动时，石墨棒被磨损形成石墨粉对辊轮的中心孔和辊轴的外圆面进行润滑，石墨粉在高温环境下状态稳定，不会影响润滑效果，因此本实用新型能够有效降低磨损，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型自润滑托辊的结构示意图。
图2为本实用新型辊轴的结构示意图。
图3为沿图2 A向的剖视图。
图4为沿图2B向的剖视图。
图中：1、辊轴，2、辊轮，3、容置孔，4、润滑石墨棒，5、定位轴肩，6、弹性挡圈，7、耐磨挡圈，8、润滑油槽，9、润滑油道，10、减重吊装孔。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。
如图1-图4所示，一种自润滑托辊，包括辊轴1和辊轮2，所述辊轮2可转动的套设在辊轴1外部并且通过定位轴肩5、耐磨挡圈7和弹性挡圈6定位；所述辊轴1的外圆面上设有润滑油槽8，辊轴1内部设有与润滑油槽8连通的润滑油道9，所述润滑油道9的注油口设在辊轴1的端部并且设有内螺纹；所述辊轴1的两端截面为U形；所述辊轮2上设有多个减重吊装孔10；所述辊轴1的外圆面上与辊轮2对应的部分设有多个容置孔3，所述容置孔3由辊轴1的轴心向外部辐射布置，容置孔3沿辊轴1的轴线分为两排布置，容置孔3为盲孔并且开口向上，容置孔3的轴线与辊轴1中心垂线的夹角为40度，所述容置孔3内镶嵌有润滑石墨棒4。
上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (9)
1.一种自润滑托辊，包括辊轴（1）和辊轮（2），所述辊轮（2）可转动的套设在辊轴（1）外部，其特征在于：所述辊轴（1）的外圆面上与辊轮（2）对应的部分设有多个容置孔（3），所述容置孔（3）内镶嵌有润滑石墨棒（4）。
2.根据权利要求1所述的自润滑托辊，其特征在于：所述容置孔（3）由辊轴（1）的轴心向外部辐射布置。
3.根据权利要求2所述的自润滑托辊，其特征在于： 所述容置孔（3）沿辊轴（1）的轴线分为两排布置，容置孔（3）为盲孔并且开口向上，容置孔（3）的轴线与辊轴（1）中心垂线的夹角为40度。
4.根据权利要求1-3任一所述的自润滑托辊，其特征在于： 所述辊轴（1）上设有定位轴肩（5）并且安装有弹性挡圈（6），所述辊轮（2）位于定位轴肩（5）和弹性挡圈（6）之间。
5.根据权利要求4所述的自润滑托辊，其特征在于： 所述弹性挡圈（6）和辊轮（5）之间设有耐磨挡圈（7）。
6.根据权利要求1-3任一所述的自润滑托辊，其特征在于： 所述辊轴（1）的外圆面上设有润滑油槽（8），辊轴（1）内部设有与润滑油槽（8）连通的润滑油道（9），所述润滑油道（9）的注油口设在辊轴（1）的端部。
7.根据权利要求6所述的自润滑托辊，其特征在于：所述润滑油道（9）的注油口处设有内螺纹。
8.根据权利要求1-3任一所述的自润滑托辊，其特征在于：所述辊轮（2）上设有多个减重吊装孔（10）。
9.根据权利要求1-3任一所述的自润滑托辊，其特征在于：所述辊轴（1）的两端截面为U形。
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| CN204503794U true CN204503794U (zh) | 2015-07-29 |
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| CN (1) | CN204503794U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104707874A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-06-17 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种自润滑托辊 |
| CN110518491A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-11-29 | 国网山东省电力公司龙口市供电公司 | 一种石墨润滑放线接地滑车 |
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2015
- 2015-03-23 CN CN201520163409.5U patent/CN204503794U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20150729 Termination date: 20170323 |