CN204497096U - 一种组合开关用互锁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及本实用新型的组合开关用互锁机构，设置旋转锁定结构来使第二开关处于闭合状态时，阻止转轴旋转以防止第一开关变换导通状态，即使第一开关从正向导通状态变成换向导通状态，或从换向导通状态变为正向导通状态，以及设置按动锁定结构在第一开关未处于导通状态时，阻止锁杆向下运动以防止第二开关变换开闭状态，可以防止人对组合开关进行误操作，可以保证电器的安全，同时由于锁定结构利用了作为旋转控制机构部分的转轴，和按钮控制机构部分的锁杆，充分利用了组合开关的部件，减小了开关的空间并使结构更加紧凑。

Description

一种组合开关用互锁机构

技术领域

本发明涉及一种组合开关用互锁机构，属于电器开关技术领域。

背景技术

目前在小家用电器上为了实现直流电机正负极的换向及启动/停止的这两个功能，通常的解决方案为分别设置两个相互独立并串联在一起的开关结构，即设置按钮开关来进行电路的闭合和断开以控制直流电机启动和停止，设置旋钮开关或继电器来实现直流电机正负极的换向。上述设置方式元件多，由于采用独立结构，整体开关结构在整机中占用的空间大，结构不够紧凑，不能适应现在家用电器小型化的发展趋势，另外，采用继电器时成本也非常高。

将按钮开关和旋钮开关组合在一起形成组合开关，可以解决整体开关结构在占用的空间大的问题，使结构更为紧凑。但是，如果将按钮开关和旋钮开关组合在一起，由于按钮和旋钮距离较近，则容易发生误操作，比如在按钮按下时(即在通电的情况下)极易触发旋钮，使得旋钮旋转，则容易造成直流电机正负极的换向从而使直流电机的电流方向改变，这样极易导致直流电机损坏；而如果旋钮开关未旋转到位(触点未完全接触)则按下按钮接通电流，则容易导致旋钮开关的触点产生火花，烧化触点而使旋钮开关损坏。

综上所述，如何提供一种能够降低占用空间，使得结构紧凑，且保证按压和旋转操作可靠性的组合开关是现有技术中还没有解决的技术难题。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服了现有技术中的组合开关容易发生误操作而产生安全隐患的技术问题，从而提出一种可防止误操作的安全性高的组合开关用互锁机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种组合开关用互锁机构，包括，与旋钮一同转动而带动第一开关变换导通状态的转轴，受按钮按压而在转轴的安装通孔内做沿转轴轴向运动的锁杆，锁杆外壁上以及转轴内壁上成型有锁杆被按下后阻止转轴旋转的旋转锁定结构，以及在转轴转动到使第一开关处于不同的导通状态之间时，阻止锁杆向着转轴底部运动的按动锁定结构。

本实用新型的组合开关用互锁机构，旋转锁定结构，包括，成型在锁杆外壁上的隔筋，成型在转轴内部的限位孔，隔筋具有位于限位孔之上的自由旋转状态，以及在按钮按压作用下伸入到限位孔中并阻止转轴转动的旋转锁定状态。

本实用新型的组合开关用互锁机构，按动锁定结构，包括，沿着转轴横截面成型在转轴内部且覆盖除限位孔以外区域的挡片，以及成型在所述挡片中心的中心通孔，隔筋具有与挡片错开的与限位孔对准的自由按动状态，以及在第一开关处于不同的导通状态之间时与挡片对准而受到阻挡不能向着转轴的底端运动的按动锁定状态。

本实用新型的组合开关用互锁机构，锁杆包括柱状的锁杆本体，隔筋下方还成型有与所述锁杆本体中轴线垂直的隔板，隔板与隔筋底面之间形成转动空间，当隔筋处于自由旋转状态时，挡片位于转动空间内。

本实用新型的组合开关用互锁机构，限位孔为4个，4个限位孔对称分布，隔筋为一对，且对称设置在锁杆本体的外壁上。

本实用新型的组合开关用互锁机构，挡片与转轴顶面的距离为到转轴底面距离的1/5-1/8。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型的组合开关用互锁机构，设置旋转锁定结构来使第二开关处于闭合状态时，阻止转轴旋转以防止第一开关变换导通状态，即使第一开关从正向导通状态变成换向导通状态，或从换向导通状态变为正向导通状态，以及设置按动锁定结构在第一开关未处于导通状态时，阻止锁杆向下运动以防止第二开关变换开闭状态，可以防止人对组合开关进行误操作，可以保证电器的安全，同时由于锁定结构利用了作为旋转控制机构部分的转轴，和按钮控制机构部分的锁杆，充分利用了组合开关的部件，减小了开关的空间并使结构更加紧凑。

(2)本实用新型的组合开关用互锁机构，设置隔板来限制锁杆向上运动的距离，按钮弹起后，隔筋连同锁杆相对于转轴做靠近按钮的上升运动，当隔板接触到挡片时，挡片就可以阻止锁杆继续运动，防止锁杆的移动距离过大，限制锁杆与转轴的相对位置，保证互锁机构的安全运行。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本发明实施例1的电路原理图；

图2是本发明实施例1组合开关的立体图；

图3是本发明实施例1组合开关的结构爆炸图；

图4是本发明实施例1组合开关的纵剖视图；

图5是本发明实施例1组合开关的纵剖视图；

图6是本发明实施例1凸轮的结构示意图；

图7是本发明实施例1锁杆的结构示意图；

图8是本发明实施例1转轴结构示意图；

图9是本发明实施例1锁座结构示意图；

图10是本发明实施例1第一开关的结构示意图；

图11是本发明实施例1第二开关的结构示意图。

图中附图标记表示为：11-基座；12-底座；111-安装圆筒；21-第二开关；22-第一开关；211-第二触杆；221-第一触杆；31-旋钮；32-转轴；321-转轴凸起；322-转轴凹槽；323-挡片；324-环形挡圈；325-锁孔；325a-中心通孔；325b-限位孔；33-凸轮；331a-等径部；331b-变径部；331c-触发端；332-凸台；332a-档位槽；333-凸台凸块；34-档位扣；35-限位弹簧；36-限位盖；37-垫块；41-按钮；42-锁座；421-锁座筒体；422-锁座底座；423-圆环凸起；424-扣孔；43-锁杆；431-隔筋；432-隔板；434-锁杆本体；435-方形凸起；436-卡槽；44-推杆；441-方形轴孔；442-推杆凸块；443-上齿；444-推杆圆孔；45-锁轮；46-压杆；47-复位弹簧；48-底盖；X、-进线电缆，Z、-出线电缆，A、-输入端，B、-输出端，C、-公共端触头，D、-常闭端触头，E、-常开端触头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。

本实施例提供一种组合开关用互锁机构,包括，与旋钮31一同转动而带动第一开关22变换导通状态的转轴32，受按钮41按压而在转轴32的安装通孔内做沿转轴32轴向运动的锁杆43，锁杆43外壁上以及转轴32内壁上成型有锁杆43被按下后阻止转轴32旋转的旋转锁定结构，以及在转轴32转动到使第一开关22处于不同的导通状态之间时，阻止锁杆43向着转轴32底部运动的按动锁定结构。

本实施例中，设置旋转锁定结构来使第二开关21处于闭合状态时，阻止转轴32旋转以防止第一开关22变换导通状态，即使第一开关22从正向导通状态变成换向导通状态，或从换向导通状态变为正向导通状态，以及设置按动锁定结构在第一开关22未处于导通状态时，阻止锁杆43向下运动以防止第二开关21变换开闭状态，可以防止人对组合开关进行误操作，可以保证电器的安全，同时由于锁定结构利用了作为旋转控制机构部分的转轴32，和按钮控制机构部分的锁杆43，充分利用了组合开关的部件，减小了开关的空间并使结构更加紧凑。

本实施例的组合开关用互锁机构，旋转锁定结构，包括，成型在锁杆43外壁上的隔筋431，成型在转轴32内部的限位孔325b，隔筋431具有位于限位孔325b之上的自由旋转状态，以及在按钮41按压作用下伸入到限位孔325b中并阻止转轴32转动的旋转锁定状态。

限位孔325b为4个，4个限位孔325b对称分布，隔筋431为一对，且对称设置在锁杆本体434的外壁上。四个限位孔325b分为两组，其中共线的两个为一组，初始状态时，按钮控制机构和旋转控制机构均未动作，隔筋431与其中的一组限位孔325b对准，按下按钮41后，隔筋431伸入到限位孔325b中，阻止了转轴32转动，也即旋转控制机构无法动作以改变第一开关22导通状态，需要改变第一开关22导通状态时，则需要再次按动按钮41使按钮41弹起，隔筋431上升而离开限位孔325b；旋转旋钮31改变第一开关22导通状态后，隔筋431与另一组限位孔325b对准，此时可以再次按下按钮41，隔筋431再次伸入到限位孔325b中，阻止转轴32转动。两组限位孔325b所形成的夹角需要与第一开关22导通状态改变时转轴32转过的角度相等。

具体地，互锁机构，包括成型在转轴32内部的带有锁孔325的挡片323，对称地成型在锁杆本体434两侧的隔筋431以及设置在隔筋431下方的与锁杆本体434轴线垂直的隔板432，隔筋431与隔板432之间相隔一定的距离，并且该距离稍大于挡片323厚度，锁孔325包括中心的中心通孔325a以及位于中心通孔325a四周的对称分布的4个限位孔325b，锁杆本体434穿过中心通孔325a设置，隔筋431能够通过限位孔325b，并且当旋钮31旋转到正向导通或换向导通时，隔筋431与限位孔325b对准；互锁机构处于初始状态时，按钮41处于弹起状态，锁杆本体434穿过中心通孔325a并且挡片323和锁孔325位于隔筋431的下方，隔板432的上方，此时锁杆43与转轴32可发生相对转动；当按钮41按下接通第二开关21时，锁杆43相对于转轴32向下运动，隔筋431插入到限位孔325b中，受限位孔325b的限制作用锁杆43无法转动，因而转轴32也无法转动，旋钮31也无法转动，使旋钮控制机构无法动作，因此在第二开关21接通的状况下，无法对第一开关22进行接通和分断操作。再次按动按钮41，锁杆43相对于转轴32向上运动，隔筋431离开限位孔325b，挡片323回位到隔筋431与隔板432之间，锁杆43失去对转轴32的阻碍作用。并且，在按钮41处于弹起状态下，如果旋钮31未旋转到正向导通或换向导通的位置时，即旋钮31未旋转到位，隔筋431则无法对准限位孔325b，因而在按动按钮41时，挡片323阻挡隔筋431而阻止锁杆43向下运动，使按钮控制机构无法动作，第二开关21无法被接通。

本实施例的组合开关用互锁机构，按动锁定结构，包括，沿着转轴32横截面成型在转轴32内部且覆盖除限位孔325b以外区域的挡片323，以及成型在所述挡片323中心的中心通孔325a，隔筋431具有与挡片323错开的与限位孔325b对准的自由按动状态，以及在第一开关22处于不同的导通状态之间时与挡片323对准而受到阻挡不能向着转轴32的底端运动的按动锁定状态。

挡片323覆盖住了转轴32内部除限位孔325b以外区域，使得隔筋431要想通过挡片323所在的区域时，只能从限位孔325b处通过，而隔筋431与限位孔325b对准时，则意味着第一开关22处于导通状态(正向导通或换向导通)，而第一开关22不处于导通状态时，挡片323则会阻挡隔筋431向下运动，因而也就使按钮控制机构无法发挥作用。

本实施例的组合开关用互锁机构，锁杆43包括柱状的锁杆本体434，隔筋431下方还成型有与所述锁杆本体434中轴线垂直的隔板432，隔板432与隔筋431底面之间形成转动空间433，当隔筋431处于自由旋转状态时，挡片323位于转动空间433内。

隔板432可以控制锁杆43向上运动的距离，按钮41弹起后，隔筋431连同锁杆43相对于转轴32做靠近按钮41的上升运动，当隔板432接触到挡片323时，挡片323就可以阻止锁杆43继续运动，防止锁杆43的移动距离过大，限制锁杆43与转轴32的相对位置，保证互锁机构的安全运行。

本实施例的组合开关用互锁机构，挡片323与转轴32顶面的距离为到转轴32底面距离的1/6，当然挡片323到转轴32顶面的距离与挡片323到转轴32底面距离之比也可以是1/5、1/7或1/8。

其中的组合开关用互锁机构应用的组合开关为：包括，外壳，第一开关，第二开关，旋钮控制机构，按钮控制机构，互锁机构，安装结构等。以下结合具体的附图对组合开关的各部分结构以及工作原理进行详细说明。

外壳，如图2、3、4、5所示，包括，底座12和盖装在底座12上与底座12共同形成安装空间的基座11,所述基座11上成型有突出的安装圆筒111，安装圆筒111具有与安装空间相连通的通道；为了充分利用外壳内的安装空间，垫块37将安装空间分为上部和下部两个部分，其中第二开关21设置在下部，第一开关22设置在上部。两个第二开关21和两个第一开关22均沿着基座11和底座12的中轴线中心对称设置。

第一开关22，为两个，设置在安装空间内，具有不同的导通状态，包括用于改变第一开关22导通状态的第一触杆221；具体的，如图10所示，所述第一开关22为两个换向开关，每个换向开关均具有一个公共输入端、常开输出端和常闭输出端，按压或解除按压第一触杆221能够使两个换向开关在公共输入端与常闭输出端电连通的正向导通和公共输入端与常开输出端电连通的换向导通之间变换。在初始状态时，第一触杆221处于放松状态，公共端触头C、与常闭端触头D、电连通，此时第一开关22处于正向导通状态；当施加作用力按下第一触杆221后，公共端触头C、与常开端触头E、电连通，此时第一开关22处于换向导通状态；而一旦放开对第一触杆221的作用力，第一触杆221就会复位，使恢复正向导通状态。

第二开关21，为两个，设置在安装空间内，具有不同的开闭状态，包括用于改变第二开关21开闭状态的第二触杆211；具体地，如图11所示，所述第二开关21为两个通断开关，每个通断开关均具有一个输入端和输出端，按压或解除按压第二触杆211能够使两个通断开关在输入端与输出端连通或断开的开闭状态之间变换。具体地，在初始状态时，即第二触杆211处于放松状态，输入端A、与输出端B、没有电连通，第二开关21处于断开状态；当施加作用力按下第二触杆211后，输入端A、与输出端B、电连通，第二开关21处于闭合状态；而一旦放开对第二触杆211的作用力，第二触杆211就会复位，使第二开关21恢复断开状态；第二开关的输入端A、输出端B、以及第一开关的公共端触头C、常开端触头D、常闭端触头E、均穿出于外壳设置。

旋钮控制机构，用于控制第一开关22的导通状态，所述旋钮控制机构包括，旋钮31，伸入到安装空间内的并与旋钮31联动设置的转轴32，以及凸轮33，凸轮33转动时带动触动结构触动第一开关22的触杆221使第一开关22改变导通状态。

所述转轴32，如图8所示，为上下底面开口的圆筒形结构，转轴32的上顶面上向着下底面方向成型有转轴凹槽322，转轴凹槽322供旋钮31的矩形凸出315插入，以使得旋钮31与转轴32联动；所述转轴32沿着外侧壁周向对称分布有向着转轴32的轴向延伸的多个转轴凸起321，转轴凸起321插入到凸轮33凹槽332b中，使转轴32与凸轮33联动，为防止凸轮33在转轴32上向着转轴32上底面过度移动，转轴32的外壁上还沿周向成型有环形挡圈324，环形挡圈324位于转轴凸起321的最顶端。

安装时，转轴32从安装空间伸入到安装圆筒111内并向上伸出安装圆筒111一定距离，旋钮31的环状凸起312从转轴32的开口处插入到转轴32上部，如图4所示，旋钮31上的矩形凸出315插入到转轴32的转轴凹槽322内，使得转轴32与旋钮31形成联动关系，可以一同转动；转轴凸起321插入到凸轮33凹槽332b中，使转轴32与凸轮33联动，凸轮33上成型有触动结构，第一开关22的第一触杆221正对着凸轮33，在外力旋转旋钮31时，旋钮31带动转轴32转动，转轴32带动凸轮33转动，当凸轮33转动到位时，成型在凸轮33上的触动结构触动第一开关22的第一触杆221，使第一开关22在正向导通和换向导通之间切换。

所述触动结构，如图6所示，包括，成型在凸轮33的外周面上的直径不变的两个等径部331a和位于等径部331a之间的半径逐渐增大的两个变径部331b，等径部331a和变径部331b分别中心对称设置，变径部331b的最小半径端与等径部331a平滑过渡，所述变径部331b的最大半径端为触发端331c，两个所述变径部331b的半径均沿着凸轮的外圆周面逆时针逐渐增大；

本实施例的第一开关22是一种按压式开关，即按压第一触杆221使第一开关换向导通，解除按压后第一触杆221恢复原位使第一开关22正向导通。触动结构为初始状态时，第一开关22处于正向导通状态，第一开关22的第一触杆221对准等径部331a，不与凸轮33接触，此时凸轮33不对第一开关22的第一触杆221产生作用力；需要使第一开关22换向导通时，顺时针转动旋钮31，从而将凸轮33顺时针转动，使变径部331b逐渐靠近第一开关22的第一触杆221，并与第一开关22的第一触杆221接触，由于变径部331b的半径逐渐增大，变径部331b逐渐按压第一触杆221，将第一触杆221逐渐按入第一开关22本体中，当触发端331c接触到第一开关22的第一触杆221时，第一触杆221被完全按下而使第一开关22换向导通；当需要第一开关22恢复正向导通时，则逆时针转动旋钮31，使得凸轮33也逆时针转动，触发端331c脱离与第一开关22的第一触杆221的接触，然后变径部331b逐渐放开对第一开关22的第一触杆221的按压，最终凸轮33旋转至等径部331a对准第一触杆221时，第一触杆221恢复到初始状态，第一开关22恢复正向导通；第一开关22为正向导通状态时，第一开关22的公共端触头C、分别与常闭端触头D、接通，第一开关22为换向导通状态时，第一开关的公共端触头C和分别与常开端触头E、接通；需要指出的是，如果第一开关22为一种拨动式开关，即拨动第一触杆221使第一开关换向导通，解除拨动后第一触杆221恢复原位使第一开关正向导通，此时，需要将凸轮33上的触发结构改变，比如成型拨动凸块来拨动第一触杆221；

按钮控制机构，用于控制第二开关21的导通状态，包括，按钮41、锁杆43、压杆46、复位弹簧47以及伸缩结构，按动按钮41时，锁杆43动作，锁杆43带动伸缩结构触动第二开关21的触杆211使第二开关21改变开闭状态。

所述锁杆43，如图7所示，包括，锁杆本体434，对称设置在锁杆本体434外壁上的一对隔筋431，成型在锁杆本体434下端且与锁杆本体434中轴线垂直的隔板432，所述隔板432与隔筋431的底端之间形成转动空间433，锁杆本体434的顶部具有方形部，并在顶部成型与卡扣413配合的卡槽436，锁杆本体434的底部具有方形锁杆连接部435，锁杆连接部435插入到下文的推杆44顶部的方形轴孔441内，从而使锁杆43与推杆44连接在一起。

安装时，锁杆43的与方形部相对的一端插入到转轴32内；所述伸缩结构位于转轴32内，并与锁杆43配合，压杆46伸入到安装空间内与锁轮45配合，复位弹簧47套设在压杆46上。按动按钮41时，按钮41带动锁杆43向下运动，锁杆43驱动伸缩结构，使压杆46克服复位弹簧47的弹力沿图4中所示的下方运动，从而接触第二开关21的第二触杆211，使第二开关21闭合，即第二触杆211被按压到第二开关21内部，或使得压杆46在复位弹簧47的复位力的作用下沿图4中所示的上方运动，从而脱离与第二触杆211的接触，第二开关21断开；具体地，按钮控制机构的初始状态为：第二开关21断开，按钮41处于弹起状态，需要将第二开关21接通时，施加外力将按钮41按下，伸缩结构使压杆46向下运动，当按钮41按压到位后，压杆46被伸缩结构锁定无法回弹，压杆46按压住第二开关21的第一触杆221使第二开关21接通电路(闭合)；再次按动按钮41时，在伸缩结构的作用下压杆46向上运动，最终，压杆46恢复初始状态而失去对第二开关21的触杆的按压，按钮41恢复弹起状态，第二开关21恢复断开。

组合开关中，两个第二开关21的输入端A、分别与两条进线电缆X、电连接，两个第二开关21的输出端B、分别与两个第一开关的公共输入端C、电连接，两个第一开关的常开输出端D、与常闭输出端E、交叉连接并分别与两条出线电缆Z、电连接，即其中第一个第一开关的常闭端触头D与第二个第一开关的常开端触头电连接，同时第二个第一开关的常闭端触头与第一个第一开关的常开端触头E电连接，电路原理图如图1所示，出线电缆Z、与家用电器的直流电机连接。当接通电流，闭合第二开关22，使第一开关21处于正向导通时，电流的流通顺序是X-A-B-C-D-Z-直流电机第一开关21处于换向导通时，电流的流通顺序则为直流电机综上所述该组合开关通过操作旋钮31改变了第一开关21的导通状态，从而改变了进入直流电机的电流方向，使直流电机可在正转与反转之间切换，而操作按钮41则可以实现对整个电路通断的控制，实现对直流电机启动和停止的控制。值得说明的是，这只是本实施例组合开关的一种电路接通方法。

本实施例的组合开关，两个第二开关21的所述第二触杆211分布在压杆46的两侧，所述第二触杆211与压杆46相互接触的接触面为斜面。

压杆46向下运动时，通过斜面传递作用力，按压压杆46，由于所述第二触杆211分布在压杆46的两侧，因而压杆46向第二触杆211施加作用力时，第二触杆211对压杆46的反作用力刚好相互抵消，压杆46受力平衡，保证压杆46位置不会发生偏移。

需要说明的是，第一开关22和第二开关21完全可以设置成其它形式的开关，比如可设置成拨动开关，通过拨动第一触杆221和第二触杆211来改变第一开关22导通状态和第二开关21开闭状态，只需要将相应的旋钮控制机构和按钮控制机构改变为相应的拨动触发结构。并且第一开关22和第二开关21的数量也可以为1个或多个，比如，设置多个第二开关21可实现对多个电器元件的控制。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种组合开关用互锁机构，其特征在于，包括，与旋钮(31)一同转动而带动第一开关(22)变换导通状态的转轴(32)，受按钮(41)按压而在转轴(32)的安装通孔内做沿转轴(32)轴向运动的锁杆(43)，锁杆(43)外壁上以及转轴(32)内壁上成型有锁杆(43)被按下后阻止转轴(32)旋转的旋转锁定结构，以及在转轴(32)转动到使第一开关(22)处于不同的导通状态之间时，阻止锁杆(43)向着转轴(32)底部运动的按动锁定结构。

2.根据权利要求1所述的组合开关用互锁机构，其特征在于，旋转锁定结构，包括，成型在锁杆(43)外壁上的隔筋(431)，成型在转轴(32)内部的限位孔(325b)，隔筋(431)具有位于限位孔(325b)之上的自由旋转状态，以及在按钮(41)按压作用下伸入到限位孔(325b)中并阻止转轴(32)转动的旋转锁定状态。

3.根据权利要求1或2所述的组合开关用互锁机构，其特征在于，按动锁定结构，包括，沿着转轴(32)横截面成型在转轴(32)内部且覆盖除限位孔(325b)以外区域的挡片(323)，以及成型在所述挡片(323)中心的中心通孔(325a)，隔筋(431)具有与挡片(323)错开的与限位孔(325b)对准的自由按动状态，以及在第一开关(22)处于不同的导通状态之间时与挡片(323)对准而受到阻挡不能向着转轴(32)的底端运动的按动锁定状态。

4.根据权利要求3所述的组合开关用互锁机构，其特征在于，锁杆(43)包括柱状的锁杆本体(434)，隔筋(431)下方还成型有与所述锁杆本体(434)中轴线垂直的隔板(432)，隔板(432)与隔筋(431)底面之间形成转动空间(433)，当隔筋(431)处于自由旋转状态时，挡片(323)位于转动空间(433)内。

5.根据权利要求3所述的组合开关用互锁机构，其特征在于，限位孔(325b)为4个，4个限位孔(325b)对称分布，隔筋(431)为一对，且对称设置在锁杆本体(434)的外壁上。

6.根据权利要求3所述的组合开关用互锁机构，其特征在于，挡片(323)与转轴(32)顶面的距离为到转轴(32)底面距离的1/5-1/8。