CN204495959U - 绝缘膜的耐压测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绝缘膜的耐压测试装置，其包括至少三层可导电的压板，在每层所述压板上均设有引脚，其中在之间隔有一层所述压板的每两层所述压板上的所述引脚的位置对应，且每两层相邻的所述压板上的所述引脚的位置错开，每两层相邻的所述压板之间用于设置一层所述绝缘膜。本实用新型提供的绝缘膜的耐压测试装置可以方便地将每两层相邻的压板分别连接至两个电极，在每两层相邻的压板之间设置绝缘膜，便可同时对至少两层绝缘膜进行测试，从而提高生产效率。

Description

绝缘膜的耐压测试装置

技术领域

本实用新型涉及耐压测试装置，尤其涉及绝缘膜的耐压测试装置。

背景技术

风力发电机组的发电机发出的电能需要经处理后才能输往电网，其中需要用到变流器，IGBT模块是变流器的重要部件之一。在IGBT模块中需要用到绝缘膜，绝缘膜是IGBT模块组件的重要零件。在组装IGBT模块之前，需要对绝缘膜进行耐压测试，绝缘膜需要通过耐压测试后方可进行组装，这样才能保障选用的绝缘膜在工作过程中不会被击穿。当前，绝缘膜的测试方式为原始的单张测试方式，一个工人每次只能测试一张绝缘膜。

在实现上述技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

原始的单张测试方式效率很低，制约生产，如果需要同时测试多张绝缘膜则需要引入更多设备，成本很高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种可用于同时测试至少两张绝缘膜以提高生产效率的绝缘膜的耐压测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种绝缘膜的耐压测试装置，其包括至少三层可导电的压板，在每层所述压板上均设有引脚，其中在之间隔有一层所述压板的每两层所述压板上的所述引脚的位置对应，且每两层相邻的所述压板上的所述引脚的位置错开，每两层相邻的所述压板之间用于设置一层所述绝缘膜。

进一步地，其中所述压板和所述绝缘膜可以设置在绝缘底模上。

进一步地，其中在所述绝缘底模的表面可以设有用于容纳所述压板和所述绝缘膜的容纳腔，在所述绝缘底模的边缘设有与所述容纳腔相连的两个槽口，其中一部分所述引脚位于其中一个所述槽口内，另一部分所述引脚位于另一个所述槽口内。

优选地，其中在所述压板和所述绝缘膜上可以穿设有定位销，所述定位销固定在所述绝缘底模上。

本实用新型提供的上述技术方案的主要有益效果在于，其通过各压板上的引脚，可以方便地将每两层相邻的压板分别连接至两个电极，在每两层相邻的压板之间设置绝缘膜便可对其中的绝缘膜进行耐压测试，因此，本实用新型提供的绝缘膜的耐压测试装置可以同时对至少两层绝缘膜进行测试，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的绝缘膜的耐压测试装置的使用状态的立体爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例一的绝缘底模的立体示意图；

图3为本实用新型实施例二的绝缘膜的耐压测试装置的立体图；

图4为本实用新型实施例二的绝缘膜的耐压测试装置的主视图；

图5为本实用新型实施例二的绝缘膜的耐压测试装置的俯视图；

附图标号说明：

1-压板；11-引脚；2-绝缘膜；3-绝缘底模；31-容纳腔；32-槽口；4-定位销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例的绝缘膜的耐压测试装置进行详细描述。

实施例一

如图1所示，其为本实用新型实施例一的绝缘膜的耐压测试装置的使用状态图，本实施例的绝缘膜的耐压测试装置，其包括至少三层可导电的压板1，在每层压板1上均设有引脚11(压板1外围的凸出部分)，其中在之间隔有一层压板1的每两层压板1上的引脚11的位置对应，且每两层相邻的压板1上的引脚11的位置错开，每两层相邻的压板1之间用于设置一层绝缘膜2。

本实施例提供的绝缘膜的耐压测试装置可同时对至少两张绝缘膜2进行耐压测试，从而提高生产效率。由于间隔有一层压板1的每两层压板1上的引脚11的位置对应，且每两层相邻的压板1上的引脚11的位置错开，因此所有的引脚11可以被分成两组，同一组引脚11中的各引脚11的位置是对应的，不同组引脚11的位置是错开的。在需要对绝缘膜2进行耐压测试时，可以使同一组引脚11中的各引脚11依次接触从而使它们相互导通，这样很容易就可以将同一组引脚11中的各引脚11与同一电极连接。在将这两组引脚11分别连接至两个电极之后，便使相邻的两层压板1分别与这两个电极连接了，之后将每层绝缘膜2隔在每两层相邻的压板1之间，便可对多层绝缘膜2进行耐压测试。由于本实施例提供的压板1有至少三层，因此本实施例提供的绝缘膜的耐压测试装置可以同时对至少两层绝缘膜2进行测试，从而提高工作效率。

当压板1的层数越多时，可供测试的绝缘膜2的层数也越多。以三层压板1为例，顺次第一、三层压板1上的引脚11构成一组引脚11，第二层压板1上的引脚11构成另一组引脚11，分别将这两组引脚11连接至两个电极，便可对两层绝缘膜2进行测试。以五层压板1为例，顺次第一、三、五层压板1上的引脚11构成一组引脚11，顺次第二、四层压板1上的引脚11构成另一组引脚11，这五层压板1之间共可以铺设四层绝缘膜2，因此可以同时对四层绝缘膜2进行耐压测试。

前面所说的压板1及引脚11所组成的结构已经可以用于对多层绝缘膜2进行耐压测试，在进行测试时，可以直接将压板1和绝缘膜2放在绝缘的平台上，例如，可以将它们放置在绝缘底模3上。进一步地，为了便于布置各压板1和各绝缘膜2的位置，如图2所示，本实施例中在绝缘底模3的表面设有用于容纳压板1和绝缘膜2的容纳腔31，在绝缘底模3的边缘设有与容纳腔31相连的两个槽口32，其中一部分引脚11(即一组引脚11)位于其中一个槽口32内，另一部分引脚11(即另一组引脚11)位于另一个槽口32内。这样测试人员在进行测试前，可以先将绝缘底模3固定在用于进行测试的平台(例如桌子)上，然后将各压板1和绝缘膜2布置在绝缘底模3的容纳腔31内，从而对压板1和绝缘膜2进行基本的定位，方便测试的进行。具体地，本实施例中的绝缘底模3为木质绝缘底模。

实施例二

如图3至图5所示，其分别为本实用新型实施例二的绝缘膜的耐压测试装置的立体图、主视图和俯视图，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中在压板1和绝缘膜2上穿设有定位销4，定位销4固定在绝缘底模3上，这里利用定位销4对压板1和绝缘膜2进行定位，可以防止压板1和绝缘膜2错位，从而保障测试结果的准确性。具体地，定位销4的个数、位置及大小可以根据压板1和绝缘膜2的具体结构确定，只要让定位销4对压板1和绝缘膜2起到定位作用即可。具体地，定位销4可以一体地设计在绝缘底模3上，也可以采用螺纹连接或者插接等方式固定在绝缘底模3上。

另外，本实施例中的绝缘底模3未采用如实施例一中那样的容纳槽31，本实施例中的绝缘底模3为平板结构，因此本实施例的绝缘底模3也可以被称为绝缘底板。

在实际测试前，上述两个实施例中的压板1均需要压紧绝缘膜2，因此可以将最下面的一层压板1设计得较厚，作为支撑绝缘膜2和其他压板1的托板。在铺设绝缘膜2前，可以先将该层压板1(即托板)固定在绝缘底模3(即绝缘底板)上，然后铺设一层绝缘膜2，装一层压板1，之后再铺设一层绝缘膜2，再装一层压板1，依此类推。这里，可以将“压板1+绝缘膜2+压板1”的结构看成一个单元，这些单元层叠式堆积后可共同测试，从而提高工作效率。

综上所述，本实用新型提供的上述优选技术方案至少具备以下特点：

1、通过多层压板和独特的引脚布置方式，可以方便地实现多层绝缘膜共同耐压测试，从而极大地提高生产效率。

2、可以采用不同的绝缘底模。

3、可以利用定位销对压板和绝缘膜进行定位。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种绝缘膜的耐压测试装置，其特征在于，包括至少三层可导电的压板(1)，在每层所述压板(1)上均设有引脚(11)，其中在之间隔有一层所述压板(1)的每两层所述压板(1)上的所述引脚(11)的位置对应，且每两层相邻的所述压板(1)上的所述引脚(11)的位置错开，每两层相邻的所述压板(1)之间用于设置一层所述绝缘膜(2)。

2.根据权利要求1所述的绝缘膜的耐压测试装置，其特征在于，所述压板(1)和所述绝缘膜(2)设置在绝缘底模(3)上。

3.根据权利要求2所述的绝缘膜的耐压测试装置，其特征在于，在所述绝缘底模(3)的表面设有用于容纳所述压板(1)和所述绝缘膜(2)的容纳腔(31)，在所述绝缘底模(3)的边缘设有与所述容纳腔(31)相连的两个槽口(32)，其中一部分所述引脚(11)位于其中一个所述槽口(32)内，另一部分所述引脚(11)位于另一个所述槽口(32)内。

4.根据权利要求2或3所述的绝缘膜的耐压测试装置，其特征在于，在所述压板(1)和所述绝缘膜(2)上穿设有定位销(4)，所述定位销(4)固定在所述绝缘底模(3)上。