CN204494356U - 一种电磁加热蒸汽发生装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种电磁加热蒸汽发生装置,属于蒸汽制造技术领域;它解决了现有蒸汽发生装置蒸汽生成量受锅炉容积大小影响且使用寿命较短的技术问题;一种电磁加热蒸汽发生装置,包括控制单元、供水单元,蒸汽生成单元,电磁加热单元,蒸汽生成单元包括造气炉体与储气炉体,造气炉体与储气炉体相连通,供水单元与造气炉体连通并对造气炉体进行供水,电磁加热单元分别与控制单元和造气炉体相连,所述控制单元控制电磁加热单元对造气炉体加热后在造气炉体内生成蒸汽并输送至储气炉体内;造气炉体生产蒸汽,储气炉体负责收集和对外输送蒸汽,其蒸汽输送量不受造气炉体容积的影响,蒸汽的生产、输送效率较高且稳定,相比电加热,其使用寿命较长。

Description

一种电磁加热蒸汽发生装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于蒸汽制造技术领域,涉及一种蒸汽发生装置,尤其是一种电磁加热蒸汽发生装置。
背景技术
[0002] 蒸汽发生装置在目前的工业和商业领域中应用十分广泛,比如工厂、采暖、酒店等场合都需要蒸汽和热水等锅炉设备。但是市场上出现的低压蒸汽发生装置多采用燃煤、燃油或电热管等形式进行加热,在众多加热方式中,主要以电热管加热为主,这种加热方式与燃煤加热和燃油加热相比,最大的优势是避免了对环境造成污染,能量利用率提高,能耗小,运行成本低,但同时存在以下技术问题,1、现有的电热管加热,是直接在锅炉内安装电热管,电热管直接与水接触,电热管通电后在锅炉内产生蒸汽,由于电热管与锅炉安装在一起,因此,锅炉的容积大小对蒸汽的生成量多少影响较大,若锅炉容积较小,则生成的蒸汽量就少;2、电热管直接与水接触,并且长期处在高温状态下,高温与水易导致电热管老化,电热管使用寿命较短,并且安全性较低。
[0003] 综上所述,为了解决上述蒸汽发生装置存在的技术问题,需要设计一种蒸汽生成量不受锅炉容积大小影响、且加热系统使用寿命长、安全性较高的电磁加热蒸汽发生装置。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种电磁加热蒸汽发生装置,其蒸汽生成量不受锅炉容积大小的影响,加热系统使用寿命较长、安全性高。
[0005] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种电磁加热蒸汽发生装置,包括控制单元、供水单元,还包括有
[0006] 蒸汽生成单元,其包括造气炉体与储气炉体,造气炉体与储气炉体相连通,所述供水单元与造气炉体连通并对造气炉体进行供水;
[0007] 电磁加热单元,其分别与控制单元和造气炉体相连,所述控制单元控制电磁加热单元对造气炉体加热后在造气炉体内生成蒸汽并输送至储气炉体内。
[0008] 在上述一种电磁加热蒸汽发生装置中,所述造气炉体包括屏蔽层以及设置于屏蔽层内的造气炉胆,在造气炉胆的一端设置与储气炉体相通的第一出气管,所述电磁加热单元包括设置于造气炉胆与屏蔽层之间的导电线圈,所述导电线圈为中空且一端与供水单元相连通,另一端与造气炉胆相连通,造气炉胆经导电线圈加热生成蒸汽并通过第一出气管输送至储气炉体。
[0009] 在上述一种电磁加热蒸汽发生装置中,所述造气炉胆外表面还设置有第一保温层,所述导电线圈缠绕在第一保温层上并位于第一保温层与屏蔽层之间。
[0010] 在上述一种电磁加热蒸汽发生装置中,在造气炉胆底部设置有给排水管,所述给排水管一端与造气炉胆相连通,另一端设置有进水管与第一排水管,所述进水管与供水单元相连,在进水管上设置有进水电磁阀与流量调节阀,所述第一排水管上设置有排水电磁阀与手动排水阀。
[0011] 在上述一种电磁加热蒸汽发生装置中,在造汽炉胆上设置有温度传感器和水位探测器。
[0012] 在上述一种电磁加热蒸汽发生装置中,所述储气炉体包括储气炉胆以及包裹在储气炉胆外的第二保温层,在储气炉胆上设置有与出气管相连通的进气管,在储气炉胆顶部设置有第二出气管,在储气炉胆底部还设置有第二排水管。
[0013] 在上述一种电磁加热蒸汽发生装置中,在第二出气管的出气端设置有与出气管相通的蒸汽输出管,蒸汽输出管一端设置有出气电磁阀、蒸汽比例阀和手动排气阀,另一端设置有安全阀、电子压力表和手动泄压阀。
[0014] 在上述一种电磁加热蒸汽发生装置中,所述供水装置包括水箱与给水泵、所述水箱分别与给水泵和进水管相连,所述给水泵将水箱中的水通过进水管送至造气炉胆中。
[0015] 在上述一种电磁加热蒸汽发生装置中,所述控制单元包括系统控制器与电磁控制箱,所述电磁控制箱分别与系统控制器和导电线圈电连接,电磁控制箱由系统控制器给出信号并对电磁加热过程实时控制。
[0016] 在上述一种电磁加热蒸汽发生装置中,还包括有蒸汽发生箱体,所述造气炉体、储气炉体、系统控制器均安装于蒸汽发生箱体内,在箱体的下表面设置有多个支撑座。
[0017] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
[0018] 1、本蒸汽发生装置中,造气炉体生产蒸汽并将蒸汽输送至储气炉体内,储气炉体负责收集和对外输送蒸汽,通过供水单元对造气炉体不断的供水,造气炉体中的蒸汽源源不断的输送至储气炉体中,相比现有的电加热蒸汽发生装置,其蒸汽输送量不受造气炉体容积的影响,蒸汽的生产、输送效率较高且稳定。
[0019] 2、通过电磁加热方式对造气炉体进行加热,由于涡流效应,造气炉体自身发热并于存储的水进行加热,相比电加热,其使用寿命较长,不存在安全隐患,使用更加安全。
[0020] 3、同时,这种加热方式相比燃煤锅炉能量利用率得到了极大的提高,对环境无污染,更加环保。
附图说明
[0021] 图1为本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图。
[0022]图2为本实用新型一较佳实施例的系统连接示意图。
[0023] 图3为本实用新型一较佳实施例中造气炉体的剖视图。
[0024] 图中,100、造气炉体;110、屏蔽层;120、造气炉胆;121、第一出气管;122、给排水管;130、进水管;131、进水电磁阀;132、流量调节阀;140、第一排水管;141、排水电磁阀;142、手动排水阀;150、第一保温层;160、温度传感器;170、水位探测器;200、储气炉体;210、储气炉胆;211、蒸汽压力传感器;212、进气管;213、第二出气管;214、第二排水管;215、蒸汽疏水阀;220、第二保温层;230、输气管;240、蒸汽输出管;241、出气电磁阀;242、蒸汽比例阀;243、手动排气阀;244、安全阀;245、电子压力表;246、手动泄压阀;300、导电线圈;400、水箱;410、给水泵;500、系统控制器;510、电磁控制箱;600、蒸热发生箱体;610、电源开关;620、支撑座。
具体实施方式
[0025] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
[0026] 如图1、图2所示,本实用新型一种电磁加热蒸汽发生装置,包括控制单元、供水单元、蒸汽生成单元、电磁加热单元,电磁加热单元分别与控制单元和蒸汽发生单元相连,供水单元与蒸汽发生单元相连。
[0027] 蒸汽生成单元包括造气炉体100与储气炉体200,如图2、图3所示,造气炉体100包括屏蔽层110、造气炉胆120,该屏蔽层110将造气炉胆120包裹在内且屏蔽层110与造气炉胆120相隔开,电磁加热单元对造气炉体100加热并在造气炉体100内生成蒸汽,在造气炉胆120的顶部设置第一出气管121,造气炉胆120底部设置有贯穿屏蔽层110的给排水管122,给排水管122 —端与造气炉胆120相连并与造气炉胆120内部相通,给排水管122另一端设置有进水管130与第一排水管140,该进水管130与供水单元相连并用于给造气炉胆120供水,在进水管130上设置有进水电磁阀131与流量调节阀132,用于控制进水的流量大小,在第一排水管140上设置有排水电磁阀141与手动排水阀142,用以排出造气炉胆120中多余的水。
[0028] 如图2、图3所示,电磁加热单元包括导电线圈300,该导电线圈300缠绕在造气炉胆120外表面并位于造气炉胆120与屏蔽层110之间,导电线圈300为中空且两端分别与供水单元相连,导电线圈300通电后产生涡流效应并使造气炉胆120自身发热,造气炉体100内的水经加热后在造气炉体100内生成可用的蒸汽,同时,供水单元中的水流经导电线圈300后再回流至供水单元中,导电线圈300通水后,水可吸收导电线圈300对外散发的热量,达到降低工作温度、节约能源的作用,水经导电线圈300预加热后再流至造气炉胆120中,降低了热量的消耗,导电线圈300位于造气炉胆120与屏蔽层110之间,屏蔽层110用以屏蔽导电线圈300产生的高频交变磁场,防止导电线圈300与外部其他物体出现感应发热的现象。
[0029] 作为改进,在造气炉胆120外表面还设置有第一保温层150,所述导电线圈300缠绕在第一保温层150上并位于第一保温层150与屏蔽层110之间,第一保温层150包覆在造气炉胆120上,对出汽炉胆进行保温,避免造气炉胆120加热后热量散失,减小能量损耗,保证加热效率和蒸汽生成效率。
[0030] 作为进一步改进,在造气炉胆120外部设置有温度传感器160和水位探测器170,温度传感器160和水位传感器分别与控制单元相连,温度传感器160对炉壁温度进行实时监控,防止造气炉胆120的温度过高或者过低,保证造气炉胆120的温度处在合理的范围内,而水位探测器170则对造气炉胆120内的水位进行实时监控,其能探测出造气炉胆120中的水位是否达到预设值,保证对造气炉胆120持续供水,避免造气炉胆120内的水过少而导致造气炉胆120在少水或无水状态下加热。
[0031] 如图2所示,储气炉体200包括储气炉胆210以及包裹在储气炉胆210外的第二保温层220,第二保温层220可对出气炉胆进行保温,避免蒸汽输送至储气炉胆210中后由于温度降低而导致蒸汽量减少,储气炉胆210内部设有蒸汽压力传感器211,可对储气炉胆210内的蒸汽压力进行感应并对控制单元输送信号,在储气炉胆210上设置有与第一出气管121相连通的进气管212,进气管212与第一出气管121之间连接有输气管230,造气炉体100内的蒸汽在达到预设值时自动通过该输气管230进入到储气炉胆210中,在储气炉胆210顶部还设置有第二出气管213,通过该第二出气管213,能将储气炉胆210中的蒸汽输送至需要使用的地方。
[0032] 通过造气炉体100制造蒸汽,通过储气炉体200输送蒸汽,二者分开工作,造气炉体100始终接受供水并持续生产蒸汽,在储气炉体200内储藏后达到预设压力再输送至所需的地方,整个过程由造气炉体100和储气炉体200合作完成,蒸汽是持续生成的,与传统的电加热方式相比,蒸汽生成量不受储气炉体200的造气炉体100容积大小的影响,蒸汽的生产、输送效率较高且稳定。
[0033] 作为改进,在第二出气管213的出气端设置有与第二出气管213相通的蒸汽输出管240,蒸汽输出管240 —端设置有出气电磁阀241、蒸汽比例阀242和手动排气阀243,通过出气电磁阀241与蒸汽比例阀242,可调节蒸汽输出管240的蒸汽输出量,手动排气阀243作为替用的阀门,可在蒸汽电磁阀与蒸汽比例阀242无法正常工作时使用,在蒸汽输出管240的另一端设置有安全阀244、电子压力表245和手动泄压阀246,电子压力表245可显示蒸汽输出管240中输出蒸汽的压力,手动泄压阀246则能在蒸汽输出压力过大时手动对蒸汽输出管240调压。
[0034] 作为改进,在储气炉胆210底部还设置有第二排水管214,在第二排水管214上设置有蒸汽疏水阀215,通过该蒸汽疏水阀215,可将蒸汽冷凝积留在储气炉胆210底部的水排出储气炉胆210,避免储气炉胆210中留下较多的水而导致储气炉胆210中蒸汽储存量减少。
[0035] 如图1、图2所示,供水装置包括水箱400与给水泵410、所述水箱400分别与给水泵410和进水管130相连,给水泵410将水箱400中的水通过进水管130送至造气炉胆120中。
[0036] 如图2所示,控制单元包括系统控制器500与电磁控制箱510,电磁控制箱510分别与系统控制器500和导电线圈300电连接,电磁控制箱510由系统控制器500给出信号并对电磁加热过程实时控制。
[0037] 如图1所示,本实用新型中还包括有方形的蒸汽发生箱体600,该造气炉体100、储气炉体200与系统控制器500均安装蒸汽发生箱体600内且造气炉体100与储气炉体200隔开,在蒸汽发生箱体600上设置有与系统控制器500电连接的电源开关610,在蒸汽发生箱体600的下表面四个角上分别安装有一个支撑座620,该蒸汽发生箱体600可增加造气炉体100与储气炉体200的稳定性,防止二者倾倒,蒸汽发生箱体600将造气炉体100与储气炉体200与外部隔绝,同时避免造气炉体100与储气炉体200受到外力的撞击,有效的保护了造气炉体100与储气炉体200的安全,通过蒸汽发生箱体600,也能使系统控制器500得到较好的保护,避免其损坏。
[0038] 本实用新型在初始状态下,造气炉体100与储气炉体200以及系统控制器500均安装在蒸汽发生箱体600内,电磁控制箱510与水箱400均设置在蒸汽发生箱体600外。
[0039] 打开电源开关610,水位探测器170探测造气炉胆120中的水位是否达到设定值,如水位太低,水位探测传感器将信号传输给系统控制器500,系统控制器500再给予给水泵410和进水电磁阀131信号,进水电磁阀131 (常闭的)接通,水箱400开始供水,给水泵410工作并通过进水管130将水箱400中的水送至造气炉胆120中,水位达到设定值之后,停止送水,系统控制器500给电磁控制箱510信号,电磁控制箱510开始对导电线圈300通电,造气炉体120产生涡流效应且自身发热并对储存的水进行加热。
[0040] 造气炉胆120内的水经加热产生蒸汽,蒸汽在造气炉胆120内达到预设值时自动通过输汽管输送到储气炉体200内储存,当储气炉体200内的蒸汽压力达到设定值时,蒸汽压力传感器211会将信号传输给系统控制器500,系统控制器500会发出信号接通出气电磁阀241,蒸汽通过蒸汽输出管240源源不断的输出,此过程中,当蒸汽压力传感器211检测到储气炉体200内的压力达到设定压力上限值时,电磁控制箱510控制导电线圈300停止加热,进行过压保护,压力低于压力设定值时导电线圈300又会重新开始对造气炉体100的造气炉胆120进行加热。
[0041] 在本蒸汽发生装置工作完成后,造气炉体100底部的排水电磁阀141接通,在蒸汽压力作用下造气炉体100进行快速排水,最后卸压至常压,此时蒸汽压力传感器211会对系统控制器500发出信号,系统控制器500控制排水电磁阀141关闭,进水电磁阀131打开,给水泵410开始工作,对造气炉体100进行重新补水到设定值,关闭电源开关610,最后打开手动泄压阀246进行手动卸压,一个工作周期结束。
[0042] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种电磁加热蒸汽发生装置,包括控制单元、供水单元,其特征在于:还包括有 蒸汽生成单元,其包括造气炉体与储气炉体,造气炉体与储气炉体相连通,所述供水单元与造气炉体连通并对造气炉体进行供水; 电磁加热单元,其分别与控制单元和造气炉体相连,所述控制单元控制电磁加热单元对造气炉体加热后在造气炉体内生成蒸汽并输送至储气炉体内。
2.根据权利要求1所述的一种电磁加热蒸汽发生装置,其特征在于:所述造气炉体包括屏蔽层以及设置于屏蔽层内的造气炉胆,在造气炉胆的一端设置与储气炉体相通的第一出气管,所述电磁加热单元包括设置于造气炉胆与屏蔽层之间的导电线圈,所述导电线圈为中空且一端与供水单元相连通,另一端与造气炉胆相连通,造气炉胆经导电线圈加热生成蒸汽并通过第一出气管输送至储气炉体。
3.根据权利要求2所述的一种电磁加热蒸汽发生装置,其特征在于:所述造气炉胆外表面还设置有第一保温层,所述导电线圈缠绕在第一保温层上并位于第一保温层与屏蔽层之间。
4.根据权利要求2或3所述的一种电磁加热蒸汽发生装置,其特征在于:在造气炉胆底部设置有给排水管,所述给排水管一端与造气炉胆相连通,另一端设置有进水管与第一排水管,所述进水管与供水单元相连,在进水管上设置有进水电磁阀与流量调节阀,所述第一排水管上设置有排水电磁阀与手动排水阀。
5.根据权利要求2或3所述的一种电磁加热蒸汽发生装置,其特征在于:在造汽炉胆上设置有温度传感器和水位探测器。
6.根据权利要求1所述的一种电磁加热蒸汽发生装置,其特征在于:所述储气炉体包括储气炉胆以及包裹在储气炉胆外的第二保温层,在储气炉胆上设置有与出气管相连通的进气管,在储气炉胆顶部设置有第二出气管,在储气炉胆底部还设置有第二排水管。
7.根据权利要求6所述的一种电磁加热蒸汽发生装置,其特征在于:在第二出气管的出气端设置有与出气管相通的蒸汽输出管,蒸汽输出管一端设置有出气电磁阀、蒸汽比例阀和手动排气阀,另一端设置有安全阀、电子压力表和手动泄压阀。
8.根据权利要求1所述的一种电磁加热蒸汽发生装置,其特征在于:所述供水装置包括水箱与给水泵、所述水箱分别与给水泵和进水管相连,所述给水泵将水箱中的水通过进水管送至造气炉胆中。
9.根据权利要求1所述的一种电磁加热蒸汽发生装置,其特征在于:所述控制单元包括系统控制器与电磁控制箱,所述电磁控制箱分别与系统控制器和导电线圈电连接,电磁控制箱由系统控制器给出信号并对电磁加热过程实时控制。
10.根据权利要求1所述的一种电磁加热蒸汽发生装置,其特征在于:还包括有蒸汽发生箱体,所述造气炉体、储气炉体、系统控制器均安装于蒸汽发生箱体内,在箱体的下表面设置有多个支撑座。
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CN104728822A (zh) * 2015-02-27 2015-06-24 宁波格林美孚新材料科技有限公司 一种电磁加热蒸汽发生装置
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CN108850207A (zh) * 2018-04-02 2018-11-23 湖北省农业科学院果树茶叶研究所 一种砖茶蒸汽产生及加热装置

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