CN204493975U - 用于安装逆止阀的接口 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种用于安装逆止阀的接口，所述接口为一体成型，所述接口包括：腔体，形成于所述接口的内部，所述腔体供所述逆止阀和接头由所述腔体的一端插入，且所述腔体的内轮廓与所述逆止阀和接头的外轮廓匹配；及限位部，位于所述腔体内，所述限位部用于对插入所述腔体的逆止阀抵顶限位。本实用新型解决了相关技术中必须通过套管安装逆止阀，导致水路系统无法做到小型化以及漏水可能性较大的问题；实现了接口部分的小型化，节省了空间，且减少了连接点，降低了漏水的可能；并且接口还具有用于抵顶逆止阀，防止逆止阀从腔体脱离的限位部，从而便于逆止阀的安装、定位。

Description

用于安装逆止阀的接口

技术领域

本实用新型涉及水路的接口，尤其涉及一种用于安装逆止阀的接口。

背景技术

水路系统通常由多个水管组成，在一些水管中需安装逆止阀，其作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。在现有的水路系统中，必须额外设置连接部件，例如套管，逆止阀设置于套管内，套管的两端分别插入两个水管接头，形成连通，

相关技术的问题在于，逆止阀必须通过额外设置的连接部件——套管与水管连通，而这个套管本身会占据一部分空间，导致产品本身无法做到小型化。并且，套管与两个水管接头接通，也就是说，两个水管接头与套管之间至少具有两个连接点，由此增加了连接点漏水的可能性，也增加了成本。

实用新型内容

为了解决相关技术中必须通过套管安装逆止阀，导致水路系统无法做到小型化以及漏水可能性较大的问题，本实用新型实施例提供了一种用于安装逆止阀的接口。所述技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面，提供了一种用于安装逆止阀的接口，所述接口为一体成型，所述接口包括：

腔体，形成于所述接口的内部，所述腔体供所述逆止阀和接头由所述腔体的一端插入，且所述腔体的内轮廓与所述逆止阀和接头的外轮廓匹配；及

限位部，位于所述腔体内，所述限位部用于对插入所述腔体的逆止阀抵顶限位。

可选的，所述限位部设置于所述腔体的内壁，并朝所述腔体内部突出。

可选的，所述限位部为环形。

可选的，所述限位部包括至少一个限位筋。

可选的，所述腔体包括第一容纳部和第二容纳部，第一容纳部的内径与 逆止阀的外径匹配，用于容纳逆止阀，第二容纳部的内径与接头的外径匹配，用于容纳接头。

可选的，第一容纳部与第二容纳部之间连接有过渡部。

可选的，所述腔体的一端的端口具有导向部，导向部包括导向通道及分别连接于导向通道两端的第一导向面和第二导向面，第二导向面相比于第一导向面靠近所述腔体的一端的端口。

可选的，所述接口还包括连接部，所述连接部设置于所述腔体的外端面，用于与所述接头固定连接。

可选的，所述腔体的内壁与所述逆止阀和/或接头之间设有密封圈。

可选的，所述接口通过注塑工艺成型。

本实用新型实施例提供的技术方案的一些有益效果可以包括：

由于接口为一体成型，因此接口结构具有可塑的特点，接口可设计为具有一体的、与逆止阀轮廓匹配的腔体，使得逆止阀能够直接插入接口内，即，将逆止阀直接安装于水路系统中，无需额外设置套管等类似的连接结构，因此，解决了相关技术中必须通过套管安装逆止阀，导致水路系统无法做到小型化以及漏水可能性较大的问题；实现了接口部分的小型化，节省了空间，且减少了连接点，降低了漏水的可能；并且接口还具有用于抵顶逆止阀，防止逆止阀从腔体脱离的限位部，从而便于逆止阀的安装、定位。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据一示例性实施例示出的用于安装逆止阀的水路系统的剖视示意图。

图2为根据另一示例性实施例示出的用于安装逆止阀的接口的剖视示意图。

图3为根据又一示例性实施例示出的用于安装逆止阀的接口的局部立体图。

图4为根据又一示例性实施例示出的用于安装逆止阀的接口的局部侧视图。

通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体请参见图1所示，其是根据一示例性实施例示出的用于安装逆止阀的水路系统的剖视示意图。逆止阀10设置在水路系统的接口处，其包括弹簧挡片11、逆止弹簧12、逆止活塞13及逆止套筒14。为了将逆止阀10与水路系统中的水管接头连通，需另外设置套管20，将整个逆止阀10放入套管20中，套管20两端分别插入两个水管接头30，形成连通，两个水管接头30是两个顺直的水管，水管接头30分别与套管20的两端相匹配。

由于逆止阀10必须通过额外设置的连接部件——套管20与水管连通，而这个套管本身会占据一部分空间，导致产品本身无法做到小型化。并且，套管20与两个水管接头30接通，也就是说，两个水管接头与套管之间至少具有两个连接点，由此增加了连接点漏水的可能性，也增加了成本。

因此需要对图1中的水路系统的接口部分进行改进，改进后的水路系统的接口省略了套管。

图2为根据一示例性实施例示出的用于安装逆止阀的接口的剖视示意图。本实施例逆止阀安装于集成水路的接口为例进行说明。图2中箭头示出了接口中的水流方向，水流从接口的一端(图2中为左端)流向接口的另一端(图2中为右端)，通过设置逆止阀防止水流沿着与水流方向相反的方向 流出。

该用于安装逆止阀的接口为一体成型，例如通过注塑工艺成型。该接口100包括：腔体110和限位部120。

本实施例中，腔体110为圆柱形，其形成于接口100的内部，腔体110供逆止阀200和接头300由腔体110的一端插入，且腔体110的内轮廓与逆止阀200和接头300的外轮廓匹配。

限位部120位于腔体110内，限位部120用于对插入腔体110的逆止阀200抵顶限位。 

综上所述，由于接口为一体成型，因此接口结构具有可塑的特点，接口可设计为具有一体的、与逆止阀轮廓匹配的腔体，使得逆止阀能够直接插入接口内，即，将逆止阀直接安装于水路系统中，无需额外设置套管等类似的连接结构，因此，解决了相关技术中必须通过套管安装逆止阀，导致水路系统无法做到小型化以及漏水可能性较大的问题；实现了接口部分的小型化，节省了空间，且减少了连接点，降低了漏水的可能；并且接口还具有用于抵顶逆止阀，防止逆止阀从腔体脱离的限位部，从而便于逆止阀的安装、定位。

根据图3和图4示出的根据又一示例性实施例的用于安装逆止阀的接口。在该实施例中，限位部120设置于腔体110的内壁，并朝腔体120内部突出。限位部120包括至少一个限位筋，当逆止阀200插入腔体110的过程中被能够限位筋抵顶，从而被限定在该抵顶位置。然而限位部120的形式不限于此，其例如为环形，任何能够抵顶逆止阀200，实现限位的形式皆涵盖于本实用新型的保护范围内。

根据本实施例，腔体110包括第一容纳部111和第二容纳部112，第一容纳部111的内径与逆止阀200的外径匹配，用于容纳逆止阀200，第二容纳部112的内径与接头300的外径匹配，用于容纳接头300。本实施例中，第一容纳部111的内径小于和第二容纳部112的内径，应当注意的是，根据逆止阀和接头的尺寸可相应改变腔体110的内部尺寸和形状。

其中，第一容纳部111与第二容纳部112之间连接有过渡部113。过渡部可为自第二容纳部112向第一容纳部111倾斜的斜面，倾斜的过渡部113便于将逆止阀200平顺的导入第一容纳部111内。

根据本实施例，腔体110的一端的端口具有导向部114，导向部114包 括导向通道1141及分别连接于导向通道1141两端的第一导向面1142和第二导向面1143，第二导向面1143相比于第一导向面1142较靠近腔体110的一端的端口。逆止阀200和接头300经由导向部114进入腔体110内。

其中，第一导向面1142和第二导向面1143均向腔体110内部倾斜，倾斜的第一导向面1142和第二导向面1143便于将逆止阀200和接头300平顺的导入腔体110内。

如图3所示，接口还包括连接部130，其设置于腔体110的外端面，连接部130用于与接头300固定连接，防止接头300由于水压过大而脱离接口。

其中，连接部130可为螺栓孔，接头上设有连接片(未示出)，螺栓穿过连接部130和连接片，从而将接头与接口固定连接。连接部的形式不限于此，例如可采用卡合、锁合等连接结构。连接部可设置在腔体110的外端面任意的合适位置。

根据本实施例，在腔体110的内壁与逆止阀200之间以及腔体110的内壁与接头300之间可设有密封圈，也可在腔体110的内壁与逆止阀200之间或腔体110与接头300之间设有密封圈。从而防止进入腔体110内的水溢出。 

综上所述，由于接口为一体成型，因此接口结构具有可塑的特点，接口可设计为具有一体的、与逆止阀轮廓匹配的腔体，使得逆止阀能够直接插入接口内，即，将逆止阀直接安装于水路系统中，无需额外设置套管等类似的连接结构，因此，解决了相关技术中必须通过套管安装逆止阀，导致水路系统无法做到小型化以及漏水可能性较大的问题；实现了接口部分的小型化，节省了空间，且减少了连接点，降低了漏水的可能；并且接口还具有用于抵顶逆止阀，防止逆止阀从腔体脱离的限位部，从而便于逆止阀的安装、定位。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的发明后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范 围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种用于安装逆止阀的接口，其特征在于，所述接口为一体成型，所述接口包括：

腔体，形成于所述接口的内部，所述腔体供所述逆止阀和接头由所述腔体的一端插入，且所述腔体的内轮廓与所述逆止阀和接头的外轮廓匹配；及

限位部，位于所述腔体内，所述限位部用于对插入所述腔体的逆止阀抵顶限位。

2.如权利要求1所述的用于安装逆止阀的接口，其特征在于，所述限位部设置于所述腔体的内壁，并朝所述腔体内部突出。

3.如权利要求2所述的用于安装逆止阀的接口，其特征在于，所述限位部为环形。

4.如权利要求2所述的用于安装逆止阀的接口，其特征在于，所述限位部包括至少一个限位筋。

5.如权利要求1所述的用于安装逆止阀的接口，其特征在于，所述腔体包括第一容纳部和第二容纳部，第一容纳部的内径与逆止阀的外径匹配，用于容纳逆止阀，第二容纳部的内径与接头的外径匹配，用于容纳接头。

6.如权利要求5所述的用于安装逆止阀的接口，其特征在于，第一容纳部与第二容纳部之间连接有过渡部。

7.如权利要求1所述的用于安装逆止阀的接口，其特征在于，所述腔体的一端的端口具有导向部，导向部包括导向通道及分别连接于导向通道两端的第一导向面和第二导向面，第二导向面相比于第一导向面靠近所述腔体的一端的端口。

8.如权利要求1所述的用于安装逆止阀的接口，其特征在于，所述接口还包括连接部，所述连接部设置于所述腔体的外端面，用于与所述接头固定连接。

9.如权利要求1所述的用于安装逆止阀的接口，其特征在于，所述腔体的内壁与所述逆止阀和/或接头之间设有密封圈。

10.如权利要求1至9中任一项所述的用于安装逆止阀的接口，其特征在于，所述接口通过注塑工艺成型。