CN204493719U - 螺杆压缩机的高效轴封结构 - Google Patents

Abstract

一种螺杆压缩机的高效轴封结构，属于螺杆压缩机的附件技术领域。螺杆压缩机包括伸出轴、轴承以及设在压缩机壳体端部的端盖，伸出轴安装在轴承上并经由端盖的中心孔探出至压缩机壳体外，轴封结构包括轴套和唇形密封，特点：轴套包括轴套本体，轴套本体套设在伸出轴上且两者构为紧配合，轴套本体在靠近轴承一侧的近端头部并沿径向扩设有甩油环，甩油环的外壁与中心孔的内壁之间保持有微小的间隙；唇形密封套设在轴套本体上且嵌设在密封端盖的轴封孔内，该密封端盖套设在轴套本体远离轴承的一端并且与端盖连接固定。结构简单、易于装拆、密封性能好、使用寿命长，能有效降低唇形密封与轴套的预紧力，减慢唇形密封的磨损速度。

Description

螺杆压缩机的高效轴封结构

技术领域

本实用新型属于螺杆压缩机的附件技术领域，具体涉及一种螺杆压缩机的高效轴封结构。

背景技术

在实际使用过程中，螺杆压缩机由于系统的振动、摩擦等原因，在驱动轴伸出端有润滑油泄露是一个普遍存在的现象。传统的螺杆压缩机通常采用轴套与唇形密封的配合来实现对轴伸出端的密封，所述的轴套包裹在轴伸出端的外壁上，该轴封结构主要通过唇形密封与轴套的配磨来保证密封效果。然而，这种结构在实际应用时存在如下缺陷：所述的唇形密封具有自密封作用，依靠工作压力作用密封唇，使密封唇压紧轴套来阻止润滑油的泄露通道而获得密封效果，工作压力主要来源于预紧力和工作介质的流体压力，一旦唇形密封与轴套的预紧力匹配不合理，就会加速密封唇的磨损，导致轴封的使用寿命缩短，出现漏油现象；另外，唇形密封的密封力主要由密封唇自身弹性提供，密封唇直接与介质油液接触，当密封材料与介质油液不匹配就会引出密封唇硬化、破裂、老化等问题，从而造成密封唇漏油，无法保证良好的密封性能。

    鉴于上述已有技术，有必要对现有的螺杆压缩机的轴封结构加以改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种螺杆压缩机的高效轴封结构，其结构简单、易于装拆、密封性能好、使用寿命长，能有效降低唇形密封与轴套的预紧力，减慢唇形密封的磨损速度。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种螺杆压缩机的高效轴封结构，所述的螺杆压缩机包括伸出轴、轴承以及设在压缩机壳体端部的端盖，所述的伸出轴安装在轴承上并经由端盖轴向的中心孔探出至压缩机壳体外，所述的轴封结构包括轴套和唇形密封，其特征在于：所述的轴套包括轴套本体，所述的轴套本体套设在伸出轴上且两者构为紧配合，轴套本体在靠近轴承一侧的近端头部并沿径向扩设构成有一甩油环，所述的甩油环的外壁与所述的中心孔的内壁之间保持有微小的间隙；所述的唇形密封套设在所述的轴套本体上且嵌设在一密封端盖中间的轴封孔内，该密封端盖套设在轴套本体远离轴承的一端并且与所述的端盖连接固定。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的密封端盖包括密封端盖本体，所述的密封端盖本体在朝甩油环的方向窄缩并延伸出有一集油环，所述的集油环在外圆周壁体上开设有集油槽。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的甩油环在面向所述的集油环一侧的表面上开设有凹槽，所述的集油环的端头探入至所述的凹槽内。

本实用新型在轴套本体上增设甩油环，所述甩油环的外壁与所述端盖的中心孔的内壁之间保持有微小的间隙，能阻止大部分从轴承流出的润滑油不流向唇形密封；所述的密封端盖在集油环上开设集油槽，构成集油通道用于收集从微小的间隙处泄露的润滑油，进一步提高了润滑油与唇形密封的隔离密封效果。唇形密封与润滑油良好隔离，藉此可降低其与轴套的预紧力，减缓磨损速度，同时延长了机械使用寿命，提高螺杆压缩机的工作可靠性；而且整体结构简单、密封可靠、易于装拆。

附图说明

图1为本实用新型所述的螺杆压缩机的结构简图。

图2为本实用新型所述的轴封结构的示意图。

图中：1.伸出轴；2.唇形密封；3.密封端盖、31.轴封孔、32.密封端盖本体、33.集油环、331.集油槽；4.轴套、41.轴套本体、42.甩油环、421.凹槽； 5.轴承；6.端盖、61.中心孔；7.压缩机壳体；8.螺钉；A.间隙。

具体实施方式

申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

请参阅图1并结合图2，本实用新型涉及一种螺杆压缩机的高效轴封结构，所述的螺杆压缩机包括伸出轴1、轴承5以及设在压缩机壳体7端部的端盖6。所述的伸出轴1安装在轴承5上并经由端盖6轴向的中心孔61探出至压缩机壳体7外。所述的轴封结构包括唇形密封2、密封端盖3以及轴套4，所述的轴套4包括圆筒形的轴套本体41，所述的轴套本体41套设在伸出轴1上且两者构成紧配合，使轴套4能跟随伸出轴1同步转动。轴套本体1在靠近轴承5一侧的近端头部并沿径向扩设构成有一甩油环42，所述的甩油环42的外壁与所述的中心孔61的内壁之间保持有微小的间隙A。所述的唇形密封2套设在轴套本体41上且嵌设在所述的密封端盖3中间的轴封孔31内，所述的密封端盖3套设在轴套本体41远离轴承5的一端并通过螺钉8与端盖6连接固定，拆装方便。所述的密封端盖3包括密封端盖本体32，所述的密封端盖本体32在朝甩油环42的方向窄缩并延伸出有一中空的圆柱状的集油环33，所述的集油环33在外圆周的壁体上开设有集油槽331，构成集油通道。所述的甩油环42在面向所述的集油环33一侧的表面上开设有凹槽421，所述的集油环33的端头探入至所述的凹槽421内。

请继续参阅图1和图2，所述的甩油环42的外壁与所述的中心孔61的内壁之间保持有的间隙A由于很微小，因此构成密封结构，这样在螺杆压缩机的工作过程中，从轴承5流出来的润滑油被甩油环42甩开，其中绝大部分的润滑油被微小的间隙A阻隔而不流向唇形密封2。所述的密封端盖本体32在朝甩油环42的方向窄缩并延伸出的集油环33，在所述集油环33的外圆周壁体上开设的集油槽331，构成集油通道，用于收集从所述的间隙A处泄露的润滑油，进一步提高了润滑油与唇形密封2的隔离密封效果。所述的甩油环42在面向所述的集油环33一侧的表面上开设有凹槽421，所述的集油环33的端头探入至所述的凹槽421内，从而可保证由集油槽331收集的润滑油不流向唇形密封2。唇形密封2与润滑油良好隔离，藉此可降低其与轴套4的预紧力，减缓磨损速度，延长使用寿命。

Claims (3)

1.一种螺杆压缩机的高效轴封结构，所述的螺杆压缩机包括伸出轴(1)、轴承(5)以及设在压缩机壳体(7)端部的端盖(6)，所述的伸出轴(1)安装在轴承(5)上并经由端盖(6)轴向的中心孔(61)探出至压缩机壳体(7)外，所述的轴封结构包括轴套(4)和唇形密封(2)，其特征在于：所述的轴套(4)包括轴套本体(41)，所述的轴套本体(41)套设在伸出轴(1)上且两者构为紧配合，轴套本体(41)在靠近轴承(5)一侧的近端头部并沿径向扩设构成有一甩油环(42)，所述的甩油环(42)的外壁与所述的中心孔(61)的内壁之间保持有微小的间隙(A)；所述的唇形密封(2)套设在所述的轴套本体(41)上且嵌设在一密封端盖(3)中间的轴封孔(31)内，该密封端盖(3)套设在轴套本体(41)远离轴承(5)的一端并且与所述的端盖(6)连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆压缩机的高效轴封结构，其特征在于所述的密封端盖(3)包括密封端盖本体(32)，所述的密封端盖本体(32)在朝甩油环(42)的方向窄缩并延伸出有一集油环(33)，所述的集油环(33)在外圆周壁体上开设有集油槽(331)。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆压缩机的高效轴封结构，其特征在于所述的甩油环(42)在面向所述的集油环(33)一侧的表面上开设有凹槽(421)，所述的集油环(33)的端头探入至所述的凹槽(421)内。