CN204493288U - 双吸泵的冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于泵的技术领域，特别涉及一种双吸泵的冷却结构，包含泵体，其为两端贯通的筒体，筒体中部设置有出水口；电机，其内置在泵体中部，筒体内壁和电机壳体之间形成水流通道；所述筒体中部设置有弧形的分流挡片，分流挡片成型在电机壳体上或成型在筒体内壁上；分流挡片的两端接近所述出水口；分流挡片将水流通道分隔为第一水流通道和第二水流通道，第一水流通道和第二水流通道引导流体汇入所述出水口。本发明的两端进水，中间上部出水，水流通道设计成环绕电机壳体的结构，给电机以水冷散热方式，其冷却效果显著，据测算能比同样规格大小的风冷电机提高电机功率3倍，提高了效率，减少了电机用材料。
Description
技术领域
本发明属于泵的技术领域，特别涉及一种双吸泵的冷却结构。
背景技术
双吸泵作为一种重要形式的离心泵，具有扬程高、流量大等特点，在工程中有泛的应用。传统双吸泵的叶轮由两个背靠背且呈弧形的相反流道的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。一般的双吸泵是单级叶轮，具有如下一些特点：它相当于两个相同直径的单级叶轮同时工作，流量可增大一倍；泵壳水平中开，检查和维修方便，双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。能满足大流量、高扬程的使用要求。现有双吸泵一般比较大，铸铁制造，用于工程，农业排灌等大流量。
目前，典型的双吸泵如ZL201210487079.6公开的结构，其电机外置在泵体一侧，电机轴伸入泵体内并带动左、右叶轮旋转，从而实现双吸。因此需要改进的双吸泵，其至少解决一些上述的问题。
发明内容
本发明的目的在于一种散热效果好的适用于双吸泵的冷却结构。
本发明的目的是这样实现的：
双吸泵的冷却结构，包含
泵体，其为两端贯通的筒体，筒体中间的顶部设置有出水口；
电机，其内置在泵体中部，筒体内壁和电机壳体之间形成水流通道；
所述筒体中部设置有弧形的分流挡片，分流挡片成型在电机壳体上或成型在筒体内壁上；分流挡片的两端接近所述出水口；分流挡片将水流通道分隔为第一水流通道和第二水流通道，第一水流通道和第二水流通道引导流体汇入所述出水口。
流体在第一水流通道和第二水流通道内的流动方向相反。
所述筒体的两端向内成型有挡环，两个挡环上分别成型有进水口；两个分流挡片的端部均向筒体一侧延伸形成轴向挡条，两个轴向挡条的延伸方向互相相反，轴向挡条的外端与对应侧的筒体上的挡环连接；所述进水口的开设位置接近轴向挡条，且该开设位置与出水口位于轴向挡条的不同侧，流体通过所述进水口涌入第一水流通道或第二水流通道，并环绕筒体一圈后汇入出水口。
在筒体的出水口中部轴向剖开并平摊的视图中，所述分流挡片和两个轴向挡条组合成近似呈“S”型的分隔堤。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
本发明的两端进水，中间上部出水，水流通道设计成环绕电机壳体的结构，给电机以水冷散热方式，其冷却效果显著，据测算能比同样规格大小的风冷电机提高电机功率3倍，提高了效率，减少了电机用材料。
附图说明
图1是双吸泵的结构简图。
图2是双吸泵的部件分解状态的示意图。
图3是泵体的示意图。
图4是将泵体以出水口处轴向剖开并平摊时的示意图。
图5是泵体的水冷却示意图。
图6是另一种泵体的轴向剖开并平摊时的示意图。
图中：1-左进水端；2-左叶轮室；3-泵座；4-泵体；5-右叶轮室；6-支架；7-泵盖；8-出水口；9-泵盖；10-叶轮；11-陶瓷轴承；12-电机左端盖；13-电机壳体；14-电机右端盖；15-陶瓷轴承；16-叶轮；17-分流挡片；18-挡环；19-进水口；20-轴向挡条；21-挡环；22-进水口；23-轴向挡条；24-第一水流通道；25-第二水流通道；26-分隔堤；a-第一水流通道的轴向宽度。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述：
双吸泵的冷却结构，包含
泵体4，其为两端贯通的筒体，筒体中间的上部设置有出水口8；
电机，其内置在泵体4中部，筒体内壁和电机壳体13之间形成水流通道(第一水流通道24，第一水流通道25)；
所述筒体中部设置有弧形的分流挡片17，分流挡片17成型在电机壳体上或成型在筒体内壁上，本实施例中分流挡片17成型在筒体内壁上；分流挡片的两端接近所述出水口8；分流挡片17将水流通道分隔为第一水流通道24和第二水流通道25，第一水流通道和第二水流通道引导流体汇入所述出水口8。
流体在第一水流通道和第二水流通道内的流动方向相反。该设计使得水流对泵体的冲击影响能够互相抵消，进一步提高整机的稳定性。
所述筒体的两端向内成型有挡环18，21，两个挡环18，21上分别成型有进水口19，22；两个分流挡片的端部均向筒体一侧延伸形成轴向挡条20，23，两个轴向挡条20，23的延伸方向互相相反，轴向挡条的外端与对应侧的筒体上的挡环18，21连接；所述进水口19，22的开设位置接近轴向挡条20，23，且该开设位置与出水口8位于轴向挡条的不同侧，流体通过所述进水口涌入第一水流通道或第二水流通道，并环绕筒体一圈后汇入出水口8。该设计使得电机壳体能够得到充分的水冷。
如图6所示，在筒体的出水口中部轴向剖开并平摊的视图中，所述分流挡片和两个轴向挡条组合成近似呈“S”型的分隔堤。第一水流通道和第二水流通道的轴向宽度在水流的流动方向上呈递减趋势，从而使得汇入出水口的流体压强更大，出水压力更高，扬程更远。
采用本冷却结构的双吸泵，在上述结构的基础上，电机的电机轴(未示出)分别向泵体两侧伸出；电机轴的一端伸出泵体并与第一叶轮10连接，电机轴的另一端伸出泵体并与第二叶轮16连接；第一叶轮和第二叶轮的转动将流体从筒体两侧的进水端1引入，流体经过水流通道并从出水口8涌出。根据双吸泵原理，叶轮通过泵轴联接在一起；进水口在两个相反的轴向，两边的叶轮导叶流道弧度方向相反，叶轮导叶等外形都和轴中间成对称结构，达到轴向力等的平衡。
所述电机为高速永磁同步电机或无刷电机。
所述电机的转子两端设置有陶瓷轴承11，15，陶瓷轴承外侧设置有挡杂质的密封部件，本实施例的密封部件为骨架油封。
所述第一叶轮和第二叶轮均为多级叶轮。第一叶轮和第二叶轮的级数相同且方向相反，多级叶轮即现有技术中的多级泵中的叶轮。
所述高速永磁同步电机配备有驱动器(未示出)，驱动器外置于泵体4，或者，驱动器及驱动器上的散热器一同安装在泵体4上。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.双吸泵的冷却结构，其特征在于，包含
泵体，其为两端贯通的筒体，筒体中部设置有出水口；
电机，其内置在泵体中部，筒体内壁和电机壳体之间形成水流通道；
所述筒体中部设置有弧形的分流挡片，分流挡片成型在电机壳体上或成型在筒体内壁上；分流挡片的两端接近所述出水口；分流挡片将水流通道分隔为第一水流通道和第二水流通道，第一水流通道和第二水流通道引导流体汇入所述出水口。
2.根据权利要求1所述的双吸泵的冷却结构，其特征在于，流体在第一水流通道和第二水流通道内的流动方向相反。
3.根据权利要求1所述的双吸泵的冷却结构，其特征在于，所述筒体的两端向内成型有挡环，两个挡环上分别成型有进水口；两个分流挡片的端部均向筒体一侧延伸形成轴向挡条，两个轴向挡条的延伸方向互相相反，轴向挡条的外端与对应侧的筒体上的挡环连接；所述进水口的开设位置接近轴向挡条，且该开设位置与出水口位于轴向挡条的不同侧，流体通过所述进水口涌入第一水流通道或第二水流通道，并环绕筒体一圈后汇入出水口。
4.根据权利要求3所述的双吸泵的冷却结构，其特征在于，在筒体的出水口中部轴向剖开并平摊的视图中，所述分流挡片和两个轴向挡条组合成近似呈“S”型的分隔堤。
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| CN201520151959.5U CN204493288U (zh) | 2015-03-17 | 2015-03-17 | 双吸泵的冷却结构 |
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| CN201520151959.5U CN204493288U (zh) | 2015-03-17 | 2015-03-17 | 双吸泵的冷却结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104653474A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-05-27 | 浙江创美机电有限公司 | 一种对称高速双吸泵 |
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2015
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