CN204493240U - 用于集成吊顶的换气吹风模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于集成吊顶的换气吹风模组，包括电机，与电机相连接的风轮，以及包围所述风轮的一部分的、用于形成风道的第一挡风板和第二挡风板。风轮的两端分别设置有一侧盖。第一挡风板和第二挡风板分别固定在风轮两端的侧盖之间。第一挡风板和第二挡风板之间形成风道的出风口和进风口。电机设置在其中一侧盖的外侧壁。本实用新型的用于集成吊顶的换气吹风模组结构简单、且方便生产及调整集成吊顶内部布局。该换气吹风模组可实现集成吊顶的换气和吹风功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及集成吊顶电器技术领域，尤其是一种用于集成吊顶的换气吹风模组。
背景技术
集成吊顶通常包括取暖模块、照明模块、换气模块，其具有安装简单、布置灵活、维修方便等特点，广泛应用于卫生间、厨房、餐厅、客厅等。集成吊顶将一个产品拆分为若干个模块，并对各个模块最大限度优化其功能，再组合集成为一个新的体系。然而，目前的集成吊顶电器存在换气吹风模组设计不合理、通风换气有限的问题，导致产品整体散热不良，严重地影响了电器的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构巧妙、方便生产和布局调整的用于集成吊顶的换气吹风模组。
一种用于集成吊顶的换气吹风模组，包括电机，与电机相连接的风轮，以及包围所述风轮的一部分的、用于形成风道的第一挡风板和第二挡风板。风轮的两端分别设置有一侧盖。第一挡风板和第二挡风板分别固定在风轮两端的侧盖之间。第一挡风板和第二挡风板之间形成风道的出风口和进风口。电机设置在其中一侧盖的外侧壁。
进一步地，风轮两端的两侧盖在与风轮的轮轴相对的位置开有通孔。
进一步地，电机的转轴通过其中一侧盖的通孔与风轮的轮轴相连接。
进一步地，第一挡风板包括包围风轮顶部的第一隔板和从第一隔板延伸而出的呈弧形的第二隔板。
进一步地，第二隔板包围风轮的一侧面；第二隔板的末端朝向远离所述风轮的方向延伸。
进一步地，第二挡风板包围风轮的另一侧面的一部分。
进一步地，第二挡风板的一端与第一挡风板的第一隔板远离第二隔板的一端相隔一预定距离，形成为出风口；第二挡风板的另一端朝向远离风轮的方向延伸。
进一步地，第一挡风板的第二隔板的末端与第二挡风板的末端在风轮的底部形成为进风口。
优选地，风轮为滚轴式风轮。
优选地，电机为罩极式电机。
本实用新型的用于集成吊顶的换气吹风模组结构简单、且方便生产及调整集成吊顶内部布局。该换气吹风模组可实现集成吊顶的换气和吹风功能。
附图说明
图1为一实施例的用于集成吊顶的换气吹风模组的剖视图。
图2为一实施例的用于集成吊顶的换气吹风模组的立体分解图。
图3为图1中用于集成吊顶的换气吹风模组的立体图。
图4为从背面观察图2中用于集成吊顶的换气吹风模组的立体图。
图5为另一实施例中用于集成吊顶的换气吹风模组的立体图。
图6为图5中用于集成吊顶的换气吹风模组的剖视图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图对本实用新型用于集成吊顶的换气吹风模组作进一步详细描述。
为叙述方便，下文中所称的“上”、“下”、“左”、“右”与图1本身的上、下、左、右方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。
如图1至图3所示，一较佳实施例中，本实用新型的用于集成吊顶的换气吹风模组主要包括电机1、与电机1相连接的风轮3、设置于风轮3两端的两侧盖2，5以及固定于两侧盖2，5之间的第一挡风板4和第二挡风板7。
风轮3优选为滚轴式铝风轮。风轮3两端的侧盖2，5均大体呈方形，两侧盖2，5在与风轮3的轮轴相对的位置开有通孔20，50，通孔20，50的位置优选为侧盖的正中部。两侧盖2，5隔着风轮3相互平行对置。电机1设置于其中一侧盖2的外侧壁，电机1的转轴从该侧盖2的通孔20伸出并与风轮3的轮轴相连接，从而通过电机1带动风轮3转动，并且可以通过调整电机转轴的转动方向和风轮的轮叶方向，实现风向的变化，从而满足吹风和换气的不同功能。另一侧盖5的外侧壁的通孔50设置有一风轮转轴胶套6，用于将风轮3的转轴固定在该通孔50。优选地，电机为罩极式电机。
第一挡风板4和第二挡风板7包围着风轮3的一部分，形成换气风道。第一挡风板4形成为一弧形的片状挡风板。其中，第一挡风板4由第一隔板41和第二隔板42一体成形。第一隔板41大体呈长方形板状，其宽度小于侧盖的宽度。第一隔板41以与侧盖2，5的上边缘21，51相平行的方式，通过自攻螺丝10固定于两侧盖2，5的上部（优选固定于靠近两侧盖上边缘21，51的位置），从而使得第一隔板41位于风轮3的上方。其中，第一隔板41的一端位于靠近侧盖2，5的右侧边缘22，52的位置。第二隔板42大体呈弧形，以从风轮3的左侧面包围着风轮3的方式，从第一隔板41远离侧盖2，5的右侧边缘22，52的另一端延伸而出，并且第二隔板42的末端421延伸至大致接近风轮3底部所在水平面的位置后，朝向远离风轮3的方向延伸。
第二挡风板7大体呈弧形板状。第二挡风板7通过自攻螺丝10固定于靠近侧盖2，5右侧边缘22，52的位置。第二挡风板7的上端与第一挡风板4的第一隔板41远离第二隔板42的一端相隔一预设距离，形成有一出风口72。第二挡风板7的另一端，即末端721延伸至大致接近风轮3底部所在水平面的位置后，朝向远离风轮3的方向延伸。因此，第一挡风板4的第二隔板42的末端421与第二挡风板7的末端721均朝向远离风轮3的方向延伸，形成为进风口71，并且提高了进风量，从而提高了换气效率。
如此，风轮3的风道由两侧盖2，5、第一挡风板4、第二挡风板7、出风口72、进风口71限定而成，风道顺畅。如图4所示，为从换气吹风模组的背面观察的立体图。
如图5和图6所示，为本实用新型另一实施例的用于集成吊顶的换气吹风模组。该实施例中，用于集成吊顶的换气吹风模组还包括一集风罩8。集风罩8设置于两侧盖2，5形成有出风口72的一侧。该集风罩包括一大体呈锥形的第一壳体81和与第一壳体81的较小开口相连接的第二壳体82，第二壳体82形成为圆筒状。第一壳体81的较大开口大体形成为长方形状，覆盖了出风口。作为再一种实施例，第一壳体的较大开口也可以形成为与上述出风口相配合的形状，只覆盖出风口。第二壳体82远离第一壳体81的一端形成为第二出风口83。因此，从风道中的出风口排出来的风可通过集风罩汇集后，从集风罩的第二出风口83排出，可以提高散热排气效果。
本实用新型的换气吹风模组用于集成吊顶电器中，其结构巧妙、布局合理、散热排气性能好的优点，并且该换气吹风模组可模块化生产，产品通用性高，可适用于多种不同的集成吊顶电器，能够提高集成吊顶电器的组装生产效率，降低制造成本。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
Claims (10)
1. 一种用于集成吊顶的换气吹风模组，其特征在于，包括电机，与所述电机相连接的风轮，以及包围所述风轮的一部分的、用于形成风道的第一挡风板和第二挡风板；所述风轮的两端分别设置有一侧盖；所述第一挡风板和第二挡风板分别固定在所述风轮两端的侧盖之间；所述第一挡风板和第二挡风板之间形成所述风道的出风口和进风口；所述第一挡风板与所述第二挡风板在所述风轮的底部形成进风口，在所述风轮的侧面形成出风口；所述电机设置在所述其中一侧盖的外侧壁。
2. 根据权利要求1所述的用于集成吊顶的换气吹风模组，其特征在于，所述风轮两端的两侧盖在与所述风轮的轮轴相对的位置开有通孔；所述电机的转轴通过所述其中一侧盖的通孔与所述风轮的轮轴相连接。
3. 根据权利要求1所述的用于集成吊顶的换气吹风模组，其特征在于，所述第一挡风板包括包围所述风轮顶部的第一隔板和从第一隔板延伸而出的呈弧形的第二隔板。
4. 根据权利要求3所述的用于集成吊顶的换气吹风模组，其特征在于，所述第二隔板包围所述风轮的一侧面；所述第二隔板的末端朝向远离所述风轮的方向延伸。
5. 根据权利要求4所述的用于集成吊顶的换气吹风模组，其特征在于，所述第二挡风板包围所述风轮的另一侧面的一部分。
6. 根据权利要求5所述的用于集成吊顶的换气吹风模组，其特征在于，所述第二挡风板的一端与所述第一挡风板的第一隔板远离所述第二隔板的一端相隔一预定距离，形成为出风口；所述第二挡风板的另一端朝向远离所述风轮的方向延伸。
7. 根据权利要求6所述的用于集成吊顶的换气吹风模组，其特征在于，所述第一挡风板的第二隔板的末端与所述第二挡风板的末端在风轮的底部形成进风口。
8. 根据权利要求7所述的用于集成吊顶的换气吹风模组，其特征在于，所述换气吹风模组还包括一集风罩，所述集风罩的一端与所述出风口相连接。
9. 根据权利要求1-8任一项所述的用于集成吊顶的换气吹风模组，其特征在于，所述风轮为滚轴式风轮。
10. 根据权利要求1-8任一项所述的用于集成吊顶的换气吹风模组，其特征在于，所述电机为罩极式电机。
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|---|---|---|---|---|
| CN107419493A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-12-01 | 江苏绿怡智能科技有限公司 | 一种暖风装置 |
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