CN204493203U - 自吸泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泵技术领域，特别涉及一种自吸泵，包括泵体，泵体内包括叶轮室、气液分离室、吸入室、储液室，叶轮室中设置有与动力轴相连的叶轮，气液分离室分别与叶轮室、储液室连通，吸入室分别与输入管路、叶轮室连通，储液室和叶轮室连通，所述的气液分离室设置的排出口与输出管路相连，所述的排出口与气液分离室上的进入口彼此错位布置，所述的气液分离室上的回流出口、进入口低于排出口，可以使回流液体的路径位置与进入气液分离室内的气液混合物的流入路径处在避让位置，致使回流液能够在重力作用下顺利、及时的回流到储液室参与后续的循环流动，快速将空气排尽，提高自吸泵的自吸性能。

Description

自吸泵

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，特别涉及一种自吸泵。

背景技术

自吸泵是一种用于输送液体的设备，在石油、化工、冶炼、国防工业等生产流程中广泛应用，传统的自吸泵结构如图1，由前端盖a、泵体b、叶轮c、泵盖d、出口接管e等部件组成，自吸泵中气液分离室部分是由泵体b的叶轮室扩散管f和出口接管e连接构成，扩散管f底部开设进入口和回流出口分别与叶轮室、储液室相连，扩散管f的底部设置一隔板g而构成彼此邻近布置的进入口和回流出口，出口接管e的管口直接与输出管路连通，自吸泵开始工作时，叶轮室排出的气液混合物经扩散管f底部的进入口自下而上输送，其中的液体上升到隔板g的上方后受重力作用将自上而下经回流出口落回储液室，气体则经过出口接管e排出，叶轮室喷出的气液混合物在隔板g的上方对回流液产生阻力，致使液体回落速度减慢，从而影响气液分离的效率。另外，当输出管路在距离出口接管e的较近距离就有弯折时，气液分离室内的气液混合物就会直接经过输出管路的弯折部位而流走，用于排气的储液室中的液体一旦被排尽而输入管道内的气体又尚未排空，则将无法实现泵体的泵送功能，只有向储液室中再次加注排气介质，直到气体排空才能正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能实现高效率分离气液的自吸泵。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自吸泵，包括泵体，泵体内包括叶轮室、气液分离室、吸入室、储液室，叶轮室中设置有叶轮，叶轮转轴一端与叶轮相连、另一端位于泵体外部并与动力轴相连，气液分离室分别与叶轮室、储液室连通，吸入室分别与输入管路、叶轮室连通，储液室和叶轮室连通，所述的气液分离室的排出口与输出管路相连，所述的排出口与气液分离室的进入口彼此错位布置，所述的气液分离室的回流出口、进入口低于排出口。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：气液分离室中的进入口与排出口错位布置，可以使回流液体的路径位置与进入气液分离室内的气液混合物的流入路径处在避让位置，致使回流液能够在重力作用下顺利、及时的回流到储液室参与后续的循环流动，快速将空气排尽，提高自吸泵的自吸性能。

附图说明

图1是背景技术中的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本体的左视图；

图5是图4中B-B剖视图；

图6是图4的俯视图；

图7是顶盖的俯视图；

图8是图7中的C-C剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-图8，对本实用新型做进一步详细叙述。

一种自吸泵，包括泵体，泵体内包括叶轮室11、气液分离室12、吸入室13、储液室14，叶轮室11中设置有叶轮20，叶轮转轴30一端与叶轮20相连、另一端位于泵体外部并与动力轴相连，气液分离室12分别与叶轮室11、储液室14连通，吸入室13分别与输入管路、叶轮室11连通，储液室14和叶轮室11连通，所述的气液分离室12的排出口121与输出管路相连，所述的排出口121与气液分离室12的进入口122彼此错位布置，所述的气液分离室12的回流出口123、进入口122低于排出口121。气液分离室12的排出口121与进入口122错位布置，使回流液体的路径位置与进入气液分离室12内的气液混合物的流入路径处在避让位置，致使回流液能够在重力作用下顺利、及时的回流到储液室14参与后续的循环流动，提高自吸泵进行气液分离的效率，另外，在自吸泵工作初始排气阶段，也可以避免气液混合物冲出排出口121进入输出管路，初期加注或原先存留于泵体内液体贡献于循环排气过程，从而使泵尽早工作在正常的输送介质的运行工况。

作为进一步的优选方案：所述泵体包括本体10，本体10的内部包括竖直放置的隔板15，隔板15的前侧布置吸入室13、储液室14，后侧布置叶轮室11，气液分离室12位于隔板15的上方且气液分离室12的底面124和隔板15的顶端相连。上述结构布置，由于利于分配各室的位置及连通关系，以下结合附图具体说明。

进一步的，所述气液分离室12是由底面124、侧面125和顶盖126围合而成的长方体的腔室，排出口121布置在顶盖126上，进入口122和回流出口123分别布置在底面124的角部。结合图6，这样将进入口122与回流出口123分离开来布置，当气液混合物由进入口122进气液分离室12时，由于顶盖126的遮挡，气液混合物中液体相受阻挡后反射向下流动，而气相则被推送到顶盖126上设置的排出口121处排出，从而实现气、液相的分离，被反射向下流动的液相在重力作用下，迅速地流入回流出口123而进入储液室14参与后续的排气循环过程。

参见图5，所述隔板15的板面沿着底面124的长度方向布置，且隔板15将底面124平分，隔板15的板面与叶轮20的轴向垂直，回流出口123的个数为2，回流出口123和储液室14布置在隔板15的同一侧，进入口122布置在隔板15的另一侧，回流出口123与储液室14之间以及进入口122与叶轮室11之间均通过直管道直接连通。同时参见图6，上述结构还可以表述为：隔板15的板面与叶轮20的回转轴心垂直布置，隔板15的板面向上延伸的虚拟板面将气液分离室12分割成沿叶轮20的回转轴轴向的前后两个区域，其中前区域位于储液室14的上方，后区域位于叶轮室11的上方，这样设置连通管路可以将叶轮室11、储液室14与气液分离室12的相应部位上下方向直接连通。这样有利于气液混合相进入气液分离室12，又有利于气液分离室12中的液相迅速的回流到储液室14。

所述的本体10的前端包括构成吸入室13、储液室14的吸入室围壁131、储液室围壁141，吸入室围壁131围合成条柱状的吸入室13，吸入室围壁131的上下端由圆弧曲面过渡，储液室围壁141为缺口部向上的C形，吸入室13的下端位于储液室14的中部，吸入室围壁131、储液室围壁141的外端面上设置前端盖16，前端盖16与吸入室围壁131、储液室围壁141之间设置密封垫，密封垫的垫面形状与吸入室围壁131、储液室围壁141的轮廓形状吻合。因气液分离室12是经由两个回流出口123与储液室14连通，将储液室14的储液室围壁141设计成缺口部向上的C形，然后在C形的区域的两端分别开设通口以便和相对应的两个回流出口123经由上下方向的直管道连通。吸入室围壁131的上下段设计成圆弧曲面是为了配合前端盖16上布置的管接头161以及隔板15上通孔151的布置位置，确保流道的顺畅，减少流阻。

所述前端盖16上设置有与吸入室13连通的管接头161，隔板15上开设有通孔151将吸入室13的下端与叶轮室11的中部连通，隔板15的下部开设有小通孔152将储液室14和叶轮室11的底部连通。管接头161用于连接与储液罐或储液池相连的管路，自吸泵刚开始工作时，与储液罐或储液池相连的管路中有气体需要首先排除，然后才开始正常的泵送过程。以下简述本实用新型的工作过程：

泵启动之前，吸入室13、叶轮室11及储液室14内加注有适当液面高度的液相；泵启动时，叶轮室11中液体被泵入气液分离室12，气液分离室12中的气相自排出口121排出，液相经由回流出口123快捷地回流到储液室14，吸入室13中的液相经由通孔151进入叶轮室11，再由叶轮室11泵入气液分离室12，吸入室13中将逐步呈现为负压环境，随着进一步的负压环境建立，泵体内和管路中的气体将被引入吸入室13并与叶轮室11中的液体以混合态被泵送到气液分离室12，气相被继续排出，如此循环工作一段时间，与储液罐或储液池相连的管路中的气体被逐渐排除，储液罐或储液池中的液体将被吸入泵内，再被泵送到待用区域，本实用新型具备气液分离迅速的显著效果。

所述储液室围壁141的外端边以及吸入室围壁131上下部的外端边上分别设置有与前端盖16对应部位连接的螺栓孔132，这样便可以使吸入室13和储液室14完全隔绝成两个独立的腔室。

所述顶盖126上开设注水口40，注水口40的顶端设置注水盖50。自吸泵工作前，可以通过注水口40向泵体内注入与带泵送液相应的液体介质，泵体及连接管路中的空气排出后，自吸泵开始正常工作。

所述顶盖126与本体10之间以及注水盖50与注水口40之间均设置密封垫，确保密封的实现。

所述的泵体腔室内壁上覆设有防腐和耐磨材料的内衬60，其中隔板15及构成吸入室13和气液分离室12的隔板17与内衬60为同质一体成型结构，这样利于泵体的加工成型，并且使自吸泵可以用于输送具有腐蚀性的液体，增加自吸泵的使用寿命。

Claims (10)

1.一种自吸泵，包括泵体，泵体内包括叶轮室(11)、气液分离室(12)、吸入室(13)、储液室(14)，叶轮室(11)中设置有叶轮(20)，叶轮转轴(30)一端与叶轮(20)相连、另一端位于泵体外部并与动力轴相连，气液分离室(12)分别与叶轮室(11)、储液室(14)连通，吸入室(13)分别与输入管路、叶轮室(11)连通，储液室(14)和叶轮室(11)连通，其特征在于：所述的气液分离室(12)的排出口(121)与输出管路相连，所述的排出口(121)与气液分离室(12)的进入口(122)彼此错位布置，所述的气液分离室(12)的回流出口(123)、进入口(122)低于排出口(121)。

2.如权利要求1所述的自吸泵，其特征在于：所述泵体包括本体(10)，本体(10)的内部包括竖直放置的隔板(15)，隔板(15)的前侧布置吸入室(13)、储液室(14)，后侧布置叶轮室(11)，气液分离室(12)位于隔板(15)的上方且气液分离室(12)的底面(124)和隔板(15)的顶端相连。

3.如权利要求2所述的自吸泵，其特征在于：所述气液分离室(12)是由底面(124)、侧面(125)和顶盖(126)围合而成的长方体的腔室，排出口(121)布置在顶盖(126)上，进入口(122)和回流出口(123)分别布置在底面(124)的角部。

4.如权利要求3所述的自吸泵，其特征在于：所述隔板(15)的板面沿着底面(124)的长度方向布置，且隔板(15)将底面(124)平分，隔板(15)的板面与叶轮(20)的轴向垂直，回流出口(123)的个数为2，回流出口(123)和储液室(14)布置在隔板(15)的同一侧，进入口(122)布置在隔板(15)的另一侧，回流出口(123)与储液室(14)之间以及进入口(122)与叶轮室(11)之间均通过直管道直接连通。

5.根据权利要求4所述的自吸泵，其特征在于：所述的本体(10)的前端包括构成吸入室(13)、储液室(14)的吸入室围壁(131)、储液室围壁(141)，吸入室围壁(131)围合成条柱状的吸入室(13)，吸入室围壁(131)的上下端由圆弧曲面过渡，储液室围壁(141)为缺口部向上的C形，吸入室(13)的下端位于储液室(14)的中部，吸入室围壁(131)、储液室围壁(141)的外端面上设置前端盖(16)，前端盖(16)与吸入室围壁(131)、储液室围壁(141)之间设置密封垫，密封垫的垫面形状与吸入室围壁(131)、储液室围壁(141)的轮廓形状吻合。

6.根据权利要求5所述的自吸泵，其特征在于：所述前端盖(16)上设置有与吸入室(13)连通的管接头(161)，隔板(15)上开设有通孔(151)将吸入室(13)的下端与叶轮室(11)的中部连通，隔板(15)的下部开设有小通孔(152)将储液室(14)和叶轮室(11)的底部连通。

7.根据权利要求6所述的自吸泵，其特征在于：所述储液室围壁(141)的外端边以及吸入室围壁(131)上下部的外端边上分别设置有与前端盖(16)对应部位连接的螺栓孔(132)。

8.如权利要求7所述的自吸泵，其特征在于：所述顶盖(126)上开设注水口(40)，注水口(40)的顶端设置注水盖(50)。

9.如权利要求8所述的自吸泵，其特征在于：所述顶盖(126)与本体(10)之间以及注水盖(50)与注水口(40)之间均设置密封垫。

10.如权利要求4所述的自吸泵，其特征在于：所述的泵体腔室内壁上覆设有防腐和耐磨材料的内衬(60)，其中隔板(15)及构成吸入室(13)和气液分离室(12)的隔板(17)与内衬(60)为同质一体成型结构。