CN204491889U - 复合型双屈服点防屈曲耗能支撑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合型双屈服点防屈曲耗能支撑,套筒内设置有钢材芯板,钢材芯板通过封口板固定安装在套筒内,在套筒内填充有铅芯填充物,设置在套筒内部的钢材芯板的垂直方向设置有纵向凸块,设置在套筒内部的钢材芯板的水平方向设置有横向凸块,在使用时,充分利用防屈曲支撑轴向变形的整个过程,降低支撑屈服点,提早发挥支撑耗能能力,提高了防屈曲支撑的耗能效率;铅芯填充物,既作为耗能材料发挥作用,同时作为钢材芯材构件的约束构件发挥作用,这样的支撑,相比于普通灌注砂浆填充料的支撑,以及普通的用型钢作内部约束的支撑,其截面积要比小许多,利于安装;组成简单,易于生产安装,不像普通灌注砂浆填充料的混凝土,需要养护。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属防屈曲耗能支撑,尤其是涉及一种复合型双屈服点防屈曲耗能支撑。
背景技术
防屈曲耗能支撑在结构上存在一定的缺陷,具体表现为:传统的防屈曲耗能支撑变形屈服耗能效果差,支撑耗能能力发挥相对迟缓,耗能效率低;传统的防屈曲耗能支撑改变屈服效果后其截面积较大,不利于安装;传统的防屈曲耗能支撑结构组成复杂,不便于生产和安装,维修和养护较为麻烦。
因此,生产一种结构简单,操作方便,工作和运行效率高,操作方便,加工安装简单,使用寿命长的复合型双屈服点防屈曲耗能支撑,具有广阔的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种结构简单,操作方便,工作和运行效率高,操作方便,加工安装简单,使用寿命长的复合型双屈服点防屈曲耗能支撑。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种复合型双屈服点防屈曲耗能支撑,包括套筒,所述的套筒内设置有钢材芯板,钢材芯板通过封口板固定安装在套筒内,在套筒内填充有铅芯填充物,设置在套筒内部的钢材芯板的垂直方向设置有纵向凸块,设置在套筒内部的钢材芯板的水平方向设置有横向凸块。
所述的钢材芯板为中部窄两端宽的长条形板状结构,纵向凸块和横向凸块固定安装在钢材芯板的中部,并且,纵向凸块和横向凸块的中心在同一条直线上。
所述的套筒截面的形状为矩形、方形或圆形,套筒的长度小于钢材芯板的长度,套筒的高度不小于钢材芯板的宽度。
所述的纵向凸块和横向凸块的数量均至少为两个,并且纵向凸块的数量和横向凸块的数量相等,纵向凸块固定安装在钢材芯板上下端面的对应位置,横向凸块固定安装在钢材芯板两侧对应纵向凸块的位置。
本实用新型具有如下的积极效果:首先,本实用新型结构简单,操作方便,套筒内设置有钢材芯板,钢材芯板通过封口板固定安装在套筒内,在套筒内填充有铅芯填充物,设置在套筒内部的钢材芯板的垂直方向设置有纵向凸块,设置在套筒内部的钢材芯板的水平方向设置有横向凸块,在使用时,充分利用防屈曲支撑轴向变形的整个过程,降低支撑屈服点,提早发挥支撑耗能能力,提高了防屈曲支撑的耗能效率;铅芯填充物,既作为耗能材料发挥作用,同时作为钢材芯材构件的约束构件发挥作用,这样的支撑,相比于普通灌注砂浆填充料的支撑,以及普通的用型钢作内部约束的支撑,其截面积要比小许多,利于安装;组成简单,易于生产安装,不像普通灌注砂浆填充料的混凝土,需要养护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为本实用新型的钢材芯板的结构示意图。
图4为本实用新型图2的C-C截面视图。
图5为本实用新型图2的A-A截面视图。
图6为本实用新型图2的B-B截面视图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6所示,一种复合型双屈服点防屈曲耗能支撑,包括套筒1,所述的套筒1内设置有钢材芯板2,钢材芯板2通过封口板3固定安装在套筒1内,在套筒1内填充有铅芯填充物4,设置在套筒1内部的钢材芯板2的垂直方向设置有纵向凸块5,设置在套筒1内部的钢材芯板2的水平方向设置有横向凸块6。
所述的钢材芯板2为中部窄两端宽的长条形板状结构,纵向凸块5和横向凸块6固定安装在钢材芯板2的中部,并且,纵向凸块5和横向凸块6的中心在同一条直线上。所述的套筒1截面的形状为矩形、方形或圆形,套筒1的长度小于钢材芯板2的长度,套筒1的高度不小于钢材芯板2的宽度。所述的纵向凸块5和横向凸块6的数量均至少为两个,并且纵向凸块5的数量和横向凸块6的数量相等,纵向凸块5固定安装在钢材芯板2上下端面的对应位置,横向凸块6固定安装在钢材芯板2两侧对应纵向凸块5的位置。
在地震等侧向荷载作用下,该防屈曲耗能支撑两端随结构侧向反复变形而发生轴向拉压变形。当变形量较小,即支撑两端轴力较小时,钢材芯板2上的纵向凸块5和横向凸块6会对填充且封闭于套管内的铅芯填充物4发生挤压作用,而铅芯填充物4因其屈服变形阈值和材料屈服点极低,因此此阶段,虽然钢材芯板2构件尚处于弹性状态,但是铅芯填充物4已经进入屈服变形耗能状态,整个复合型双屈服点防屈曲耗能支撑进入部分屈曲和耗能状态,其滞回曲线发生一定程度的偏折。随着支撑两端间轴向变形量的继续增大,即支撑两端轴力较大时,钢材芯板2中间横截面较小部位也进入屈服变形状态,发挥耗能作用,此时,整个支撑的钢材芯板2和铅芯填充物4均屈服耗能,其轴线刚度再次发生明显下降,支撑的滞回曲线,进一步发生向下的偏折。其间,套筒1和铅芯填充物4共同发挥作用,防止钢芯材构件发生屈曲变形,保证其只能发生轴向拉压屈服变形。
Claims (4)
1.一种复合型双屈服点防屈曲耗能支撑,包括套筒(1),其特征在于:所述的套筒(1)内设置有钢材芯板(2),钢材芯板(2)通过封口板(3)固定安装在套筒(1)内,在套筒(1)内填充有铅芯填充物(4),设置在套筒(1)内部的钢材芯板(2)的垂直方向设置有纵向凸块(5),设置在套筒(1)内部的钢材芯板(2)的水平方向设置有横向凸块(6)。
2.根据权利要求1所述的复合型双屈服点防屈曲耗能支撑,其特征在于:所述的钢材芯板(2)为中部窄两端宽的长条形板状结构,纵向凸块(5)和横向凸块(6)固定安装在钢材芯板(2)的中部,并且,纵向凸块(5)和横向凸块(6)的中心在同一条直线上。
3.根据权利要求1所述的复合型双屈服点防屈曲耗能支撑,其特征在于:所述的套筒(1)截面的形状为矩形、方形或圆形,套筒(1)的长度小于钢材芯板(2)的长度,套筒(1)的高度不小于钢材芯板(2)的宽度。
4.根据权利要求1所述的复合型双屈服点防屈曲耗能支撑,其特征在于:所述的纵向凸块(5)和横向凸块(6)的数量均至少为两个,并且纵向凸块(5)的数量和横向凸块(6)的数量相等,纵向凸块(5)固定安装在钢材芯板(2)上下端面的对应位置,横向凸块(6)固定安装在钢材芯板(2)两侧对应纵向凸块(5)的位置。
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