CN204491585U - 灌注桩单主管环形多注浆点后压浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌注桩单主管环形多注浆点后压浆装置，主要解决现有技术中存在的注浆钢管用量大导致的施工成本高及出浆点少导致的注浆用量大的问题。该单主管环形多注浆点灌注桩装置包括具有主筋的钢筋笼、底部通过止浆塞封住的注浆钢管和注浆软管，注浆钢管固定于钢筋笼的主筋上，注浆软管设置在注浆钢管内，注浆钢管上均匀设有多个喷浆装置，喷浆装置与注浆钢管连通；喷浆装置为具有开口的环形注浆管，环形注浆管的一端通过堵头堵住，环形注浆管另一端通过管道与注浆钢管连通，环形注浆管上均匀设有多个喷浆孔。通过上述方案，本实用新型达到了施工成本低和注浆用量较少的目的，具有很高的实用价值和推广价值。

Description

灌注桩单主管环形多注浆点后压浆装置

技术领域

 本实用新型涉及一种灌注桩后压浆装置，具体地说，是涉及一种灌注桩单主管环形多注浆点后压浆装置。

背景技术

机械灌注桩基础在高层建筑、桥梁工程等领域广泛采用，通常采用泥浆护壁工艺，泥皮的存在使得侧阻损失较大，而摩擦型桩基承载力主要靠侧阻力提供，为提高单桩承载力，后压浆工艺是行之有效的方式。传统的桩侧后压浆工艺，通常需要竖向注浆钢管3～5根，注浆钢管用量较大，对于桩长较长的灌注桩，注浆管的费用很高，占到后注浆总造价的70％左右。另外传统后压浆出浆点数量较少，使得桩侧注浆均匀性不易控制，造成注浆用量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌注桩单主管环形多注浆点后压浆装置，主要解决现有技术中存在的注浆钢管用量大导致的施工成本高及出浆点少导致的注浆用量大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种灌注桩单主管环形多注浆点后压浆装置，包括具有主筋的钢筋笼、底部通过止浆塞封住的注浆钢管和注浆软管，注浆钢管固定于钢筋笼的主筋上，注浆软管设置在注浆钢管内，注浆钢管上均匀设有多个喷浆装置，喷浆装置与注浆钢管连通。

具体地，喷浆装置为具有开口的环形注浆管，环形注浆管的一端通过堵头堵住，环形注浆管另一端通过管道与注浆钢管连通，环形注浆管上均匀设有多个喷浆孔；喷浆装置可由其他形状的注浆管代替。

具体地，喷浆装置为“U”型注浆管，“U”型注浆管上均匀设有多个喷浆孔，“U”型注浆管的开口端通过管道与注浆钢管连通；喷浆装置可由其他形状的注浆管代替。

更具体地，喷浆孔处设有用于封住喷浆孔的密封件，密封件与喷浆孔可拆卸连接；密封件为胶带，也可为其他能密封喷浆孔的元件。

更具体地，喷浆孔包括朝上开口的喷浆孔、朝下开口的喷浆孔和朝水平方向开口的喷浆孔；喷浆孔还包括开口可朝向其他方向的喷浆孔。

更具体地，喷浆装置上未设置喷浆孔处套有保护套；保护套为环形橡胶保护套，也可为其他具有保护作用的保护套。

进一步的，单主管环形多注浆点灌注桩装置还包括多个卡环和多个预水即膨胀的软木塞，多个卡环均匀焊接于注浆钢管内，软木塞卡接于注浆钢管内，并靠近卡环底部；软木塞可用其他预水即膨胀的设备代替。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型采用单根注浆钢管及多个环形注浆管，与卡环、软木塞及注浆软管联合使用，实现分段分时桩侧注浆，节约了注浆钢管用量，节约了材料成本，本实用新型的施工成本降低。

（2）本实用新型中喷浆孔包括朝上开口的喷浆孔、朝下开口的喷浆孔和朝水平方向开口的喷浆孔，保证了注浆的均匀性，多个喷浆孔减少了浆液流动路径，减小了注浆压力，避免浆液外流，节约了水泥浆用量，节约了施工成本。

（3）本实用新型中喷浆孔包括朝上开口的喷浆孔、朝下开口的喷浆孔和朝水平方向开口的喷浆孔，保证了注浆的均匀性，经试验证明使本实用新型承载力提高80%至120%。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为环形注浆管的结构示意图。

图3为注浆钢管的结构示意图。

图4为注浆钢管和环形注浆管连接结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-钢筋笼，2-注浆钢管，3-环形注浆管，4-注浆软管，5-软木塞，6-喷浆孔，7-堵头，8-螺纹，9-卡环，10-止浆塞，11-管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1至图4所示，灌注桩单主管环形多注浆点后压浆装置包括具有主筋的钢筋笼1、底部通过止浆塞10封住的注浆钢管2、管道11和注浆软管4，注浆钢管2固定于钢筋笼1的主筋上，注浆软管4设置在注浆钢管2内，注浆钢管2上均匀设有多个具有开口的环形注浆管3，环形注浆管3的一端通过堵头7堵住，环形注浆管3另一端通过螺纹与管道11的一端连接，管道11的另一端与注浆钢管2连通，环形注浆管3上均匀设有多个喷浆孔6；喷浆孔6处设有用于封住喷浆孔6的密封件，密封件与喷浆孔6可拆卸连接；密封件为胶带，也可为其他能密封喷浆孔的元件；注浆钢管2由多个注浆钢管单元依次连接组成，注浆钢管单元之间通过管道连接，相邻两个注浆钢管单元位于同一直线上。

其中，喷浆孔6包括朝上开口的喷浆孔、朝下开口的喷浆孔和朝水平方向开口的喷浆孔；喷浆孔还包括开口可朝向其他方向的喷浆孔；环形注浆管3上未设置喷浆孔6处套有保护套；保护套为环形橡胶保护套，也可为其他具有保护作用的保护套；环形注浆管3可用“U”型注浆管代替，也可由其他形状的注浆管代替；注浆软管4为加筋塑料注浆软管。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的不同点在于，单主管环形多注浆点灌注桩装置还包括多个卡环9和多个预水即膨胀的软木塞5，多个卡环9均匀焊接于注浆钢管2内，软木塞5卡接于注浆钢管2内，并靠近卡环9底部；软木塞可用其他预水即膨胀的设备代替。

施工过程为，如图1至图4所示，施工前在注浆钢管单元接头位置内部焊接卡环9，安装预水膨胀软木塞5于注浆钢管2内部，并紧贴卡环9。注浆软管4，从下往上穿过注浆钢管2，边穿边采用三通管对注浆钢管单元进行连接，连接完成后形成注浆钢管2，在注浆钢管2的底部安装止浆塞10并将注浆钢管2绑扎于钢筋笼1的主筋之上。将堵头7安装于环形注浆管3端部，设置喷浆孔6，并用胶带封住喷浆孔，环形注浆管3上未设置喷浆孔6处套上保护套，将不同位置环形注浆管与注浆钢管2上的三通管的自由端连接。将本实用新型吊装完毕后，在混凝土浇筑24小时后进行后注浆。将注浆软管通过管道与注浆机及空压机连接，关闭空压机阀门，开启注浆机对最底部环形注浆管3进行注浆，注浆完毕后将注浆软管4上提，关闭注浆阀门，开启空压机，用高压空气清空管内水泥浆，两个小时后再开启注浆机对上层环形注浆管3进行注浆，注浆完毕后将注浆软管4上提，关闭注浆阀门，开启空压机，用高压空气清空管内水泥浆，如此往复直至最后一根环形注浆管注浆完成时完成注浆。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种灌注桩单主管环形多注浆点后压浆装置，包括具有主筋的钢筋笼（1），其特征在于：还包括底部通过止浆塞（10）封住的注浆钢管（2）和注浆软管（4），注浆钢管（2）固定于钢筋笼（1）的主筋上，注浆软管（4）设置在注浆钢管（2）内，注浆钢管（2）上均匀设有多个喷浆装置，喷浆装置与注浆钢管（2）连通。

2.根据权利要求1所述的灌注桩单主管环形多注浆点后压浆装置，其特征在于：喷浆装置为具有开口的环形注浆管（3），环形注浆管（3）的一端通过堵头（7）堵住，环形注浆管（3）另一端通过管道（11）与注浆钢管（2）连通，环形注浆管（3）上均匀设有多个喷浆孔（6）。

3.根据权利要求1所述的灌注桩单主管环形多注浆点后压浆装置，其特征在于：喷浆装置为“U”型注浆管，“U”型注浆管上均匀设有多个喷浆孔（6），“U”型注浆管的开口端通过管道（11）与注浆钢管（2）连通。

4.根据权利要求2或3所述的灌注桩单主管环形多注浆点后压浆装置，其特征在于：喷浆孔（6）处设有用于封住喷浆孔（6）的密封件，密封件与喷浆孔（6）可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的灌注桩单主管环形多注浆点后压浆装置，其特征在于：喷浆孔（6）包括朝上开口的喷浆孔、朝下开口的喷浆孔和朝水平方向开口的喷浆孔。

6.根据权利要求5所述的灌注桩单主管环形多注浆点后压浆装置，其特征在于：喷浆装置上未设置喷浆孔（6）处套有保护套。

7.根据权利要求6所述的灌注桩单主管环形多注浆点后压浆装置，其特征在于：还包括多个卡环（9）和多个预水即膨胀的软木塞（5），多个卡环（9）均匀焊接于注浆钢管（2）内，软木塞（5）卡接于注浆钢管（2）内，并靠近卡环（9）底部。