一种毛纺传送断条保护装置
技术领域
本实用新型涉及一种保护装置,尤其是一种毛纺传送断条保护装置,属于毛纺加工机械设备领域。
背景技术
精梳机是在纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械,它的主要作用是排除较短纤维,清除纤维中的扭结粒,如棉结、毛粒、草屑和茧皮等,使纤维进一步伸直、平行,最终制成粗细比较均匀的精梳条,在精梳机工作过程中,需要将加工好的毛纺进行传送,毛纺在传送过程中,经常会产生毛纺缠绕在精梳机的绕毛罗拉上的情形,不仅会使得收卷装桶的毛纺条产生残缺断条,影响毛纺的质量,并且会由于大量的毛纺条缠绕在绕毛罗拉上,导致设备因绕毛而产生机械损坏,影响装置的正常运行,现有的设备是根据绕毛罗拉走位触动机械装置进行自停保护,此装置要求绕毛绕到到一定高度才可以触动检测装置,检测精度低,容易产生当机械装置自停保护后已经造成机械损坏,并且现有的设备无法检测传送的毛纺断条而绕毛罗拉并未绕毛的故障,导致生产的毛纺条有断条,降低了毛纺的生产效率和质量,不能满足生产的需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足,而提供一种结构设计合理,可以快速高效的将毛纺进行传送,并能在传送过程中检测毛纺是否断条残缺,避免由于绕毛而造成机械损坏的毛纺传送断条保护装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种毛纺传送断条保护装置,其特征在于:所述毛纺传送断条保护装置包括沿毛纺传送方向依次设置的毛纺传送机构和毛纺断条检测机构,毛纺断条检测机构竖直设置在毛纺传送机构一侧;所述毛纺传送机构包括传送支架、进料罗拉、输送板和驱动机构,进料罗拉包括从上至下依次水平转动连接于传送支架一侧的上罗拉和下罗拉,驱动机构包括从上至下依次水平转动连接于传送支架另一侧的上传送辊和下传送辊,上传送辊一端竖直设置有上转动齿轮,下传送辊一端竖直设置有下转动齿轮,上转动齿轮和下转动齿轮啮合连接,传送支架一侧水平设置有传送电机,传送电机驱动上传送辊,输送板水平设置在进料罗拉和驱动机构之间的传送支架上,输送板上侧设置有毛纺压料板,毛纺压料板一侧铰连接于传送支架,传送支架两侧水平对称设置有转动挡板,毛纺压料板上设置有锁紧机构;所述毛纺断条检测机构包括检测支架、输送管和光电检测器,检测支架竖直设置在传送支架一侧,检测支架为漏斗形结构,输送管竖直设置在检测支架的下侧,检测支架两侧从上至下分别依次设置有多根挡毛杆,光电检测器设置在挡毛杆上,光电检测器下侧设置有安装基座,挡毛杆水平穿过安装基座,安装基座与挡毛杆之间设置有固定栓。
进一步地,所述锁紧机构水平对称设置在毛纺压料板两侧,锁紧机构包括锁紧杆和复位弹簧,毛纺压料板上竖直对称设置有固定底座,传送支架上水平设置有与锁紧杆相适配的通孔,锁紧杆水平穿过固定底座和传送支架上的通孔,复位弹簧设置在锁紧杆与固定底座之间。
进一步地,所述输送板上沿毛纺传送方向的两侧水平对称设置有传送限位条。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:本实用新型结构简单,通过毛纺传送机构将毛纺水平均匀的进行传送,输送板上侧设置有毛纺压料板,毛纺压料板一侧铰连接于传送支架,可以在毛纺传送过程中将毛纺压料板水平设置在输送板上,使得毛纺能够充分的平铺在输送板上进行传送,确保毛纺断条检测机构的光电检测器能够准确的将毛纺进行检测;通过毛纺压料板上设置的锁紧机构,可以将毛纺压料板水平进行锁紧固定,避免毛纺压料板转动导致毛纺难以充分平铺,降低光电检测器的检测准确率;通过输送板上沿毛纺传送方向的两侧水平对称设置有传送限位条,将毛纺在传送过程中进行限位,使得毛纺根据需要准确的进行传送;通过检测支架竖直设置在传送支架一侧,检测支架为漏斗形结构,输送管竖直设置在检测支架的下侧,光电检测器设置在挡毛杆上,在毛纺的传送过程中,光电检测器将毛纺的残缺度和断条情况进行检测,当毛纺出现残缺和断条时,光电检测器将信号传给传送电机,传送电机停止转动使得毛纺停止进行传送,避免前道工序由于绕毛而造成机械损坏,提高了毛纺加工的效率和质量,降低了设备的损坏率,满足生产的需要。
附图说明
图1是本实用新型一种毛纺传送断条保护装置的主视图。
图2是本实用新型一种毛纺传送断条保护装置的俯视图。
图3是本实用新型一种毛纺传送断条保护装置的毛纺压料板转动后的俯视图。
图4是本实用新型一种毛纺传送断条保护装置的毛纺断条检测机构的立体图。
图5是本实用新型一种毛纺传送断条保护装置的毛纺断条检测机构的结构示意图。
图中:1.传送支架,2.输送板,3.上罗拉,4.下罗拉,5.上传送辊,6.下传送辊,7.上转动齿轮,8.下转动齿轮,9.传送电机,10.毛纺压料板,11.转动挡板,12.锁紧机构,13.检测支架,14.输送管,15.光电检测器,16.挡毛杆,17.安装基座,18.固定栓,19.锁紧杆,20.复位弹簧,21.固定底座,22.传送限位条。
具体实施方式
为了进一步描述本实用新型,下面结合附图进一步阐述一种毛纺传送断条保护装置的具体实施方式,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1、图2所示,本实用新型一种毛纺传送断条保护装置,包括沿毛纺传送方向依次设置的毛纺传送机构和毛纺断条检测机构,毛纺断条检测机构竖直设置在毛纺传送机构一侧。本实用新型的毛纺传送机构包括传送支架1、进料罗拉、输送板2和驱动机构,进料罗拉包括从上至下依次水平转动连接于传送支架1一侧的上罗拉3和下罗拉4,驱动机构包括从上至下依次水平转动连接于传送支架1另一侧的上传送辊5和下传送辊6,上传送辊5一端竖直设置有上转动齿轮7,下传送辊6一端竖直设置有下转动齿轮8,上转动齿轮7和下转动齿轮8啮合连接,传送支架1一侧水平设置有传送电机9,传送电机9驱动上传送辊5,输送板2水平设置在进料罗拉和驱动机构之间的传送支架1上,输送板2上侧设置有毛纺压料板10,毛纺压料板10一侧铰连接于传送支架1,传送支架1两侧水平对称设置有转动挡板11,毛纺压料板10上设置有锁紧机构12。
本实用新型的毛纺断条检测机构包括检测支架13、输送管14和光电检测器15,检测支架13竖直设置在传送支架1一侧,检测支架13为漏斗形结构,输送管14竖直设置在检测支架13的下侧,检测支架13两侧从上至下分别依次设置有多根挡毛杆16,光电检测器15设置在挡毛杆16上,光电检测器15下侧设置有安装基座17,挡毛杆16水平穿过安装基座17,安装基座17与挡毛杆16之间设置有固定栓18,可以根据需要调整沿着挡毛杆16水平移动光电检测器15,使得光电检测器15能够高效准确的将毛纺的残缺度和断条进行检测。
本实用新型的锁紧机构12水平对称设置在毛纺压料板10两侧,锁紧机构12包括锁紧杆19和复位弹簧20,毛纺压料板10上竖直对称设置有固定底座21,传送支架1上水平设置有与锁紧杆19相适配的通孔,锁紧杆19水平穿过固定底座21和传送支架1上的通孔,复位弹簧20设置在锁紧杆19与固定底座21之间,可以将毛纺压料板10水平进行锁紧固定,避免毛纺压料板10转动导致毛纺难以充分平铺。本实用新型的输送板2上沿毛纺传送方向的两侧水平对称设置有传送限位条22,使得毛纺根据需要准确的进行传送。
采用上述技术方案,本实用新型一种毛纺传送断条保护装置在使用的时候,通过毛纺传送机构将毛纺水平均匀的进行传送,输送板2上侧设置有毛纺压料板10,毛纺压料板10一侧铰连接于传送支架1,可以在毛纺传送过程中将毛纺压料板10水平设置在输送板2上,使得毛纺能够充分的平铺在输送板2上进行传送,确保毛纺断条检测机构的光电检测器15能够准确的将毛纺进行检测,利用毛纺压料板10上设置的锁紧机构12,可以将毛纺压料板10水平进行锁紧固定,避免毛纺压料板10转动导致毛纺难以充分平铺,降低光电检测器15的检测准确率,利用输送板2上沿毛纺传送方向的两侧水平对称设置有传送限位条22,将毛纺在传送过程中进行限位,使得毛纺根据需要准确的进行传送,利用检测支架13竖直设置在传送支架1一侧,检测支架13为漏斗形结构,输送管14竖直设置在检测支架13的下侧,光电检测器15设置在挡毛杆16上,在毛纺的传送过程中,光电检测器15将毛纺的残缺度和断条情况进行检测,当毛纺出现残缺和断条时,光电检测器15将信号传给传送电机9,传送电机9停止转动使得毛纺停止进行传送,避免前道工序由于绕毛而造成机械损坏。通过这样的结构,本实用新型结构简单,操作方便,可以快速高效的将毛纺进行传送,并能在传送过程中检测毛纺是否断条残缺,避免由于绕毛而造成机械损坏,提高了毛纺加工的效率和质量,降低了设备的损坏率,满足生产的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。