CN204490949U - 合金大棒连续调质热处理生产线淬火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型合金大棒连续调质热处理生产线淬火炉，具有隧道式炉体，炉体的炉膛顶部设保温材料制成的拱形炉顶，炉体的炉膛两侧及底部设有耐火砖砌成炉衬，两侧炉衬之间沿传送方向排列有若干斜向布置的V型炉辊组件组成的辊道，隧道式炉体的炉膛的出料口段两侧炉衬对称增设引导炉衬，引导炉衬包括起始段和延伸段，起始段的端头高度与转动轴的上端面平齐，且端头沿传送方向呈由低渐高至V型辊侧面高度的渐变斜坡结构，斜坡结构的上端面靠V型辊一侧渐变倾斜，延伸段为沿传送方向呈水平延伸；实用新型结构简单，不破坏原设备结构，增加引导炉衬，让脱轨材料自动对中上轨，对小规格材料平直度要求大大降低，减少停炉时间，减少天然气和电能的消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理设备，特别是一种合金大棒连续调质热处理生产线淬火炉。
背景技术
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。目前，合金大棒连续调质热处理生产线淬火炉一般采用隧道式淬火炉(参见图1)，淬火炉的炉膛内布置有运送材料的辊道，辊道是由V型炉辊组件组成，V型炉辊组件由转动轴、V型辊、轴承座及驱动电机构成，由于V型炉辊组件是斜向布置，合金大棒在V型辊道上运行时也会进行自转，而一些小规格（φ80以下）的大棒因平直度超标，导致合金大棒在运行中脱出V型辊而掉在转动轴上而造成停炉，这样不仅影响了生产进度，而且增加了天然气和电能的消耗。
发明内容
本实用新型的目的就是针对以上缺点进行改进，提供一种结构简单，安装方便，在不破坏原设备结构的基础上，增加了引导炉衬，让脱轨材料自动对中上轨的合金大棒连续调质热处理生产线淬火炉。
本实用新型合金大棒连续调质热处理生产线淬火炉，具有隧道式炉体，炉体的炉膛顶部设有保温材料制成的拱形炉顶，炉体的炉膛两侧及底部设有耐火砖砌成炉衬，两侧炉衬之间沿传送方向排列有若干斜向布置的V型炉辊组件组成的辊道， V型炉辊组件是由转动轴、V型辊、轴承座及驱动电机构成，其特征在于：所述隧道式炉体的炉膛的出料口段两侧炉衬对称增设有引导炉衬，引导炉衬包括有起始段和延伸段，起始段的端头高度与转动轴的上端面平齐，且端头沿传送方向呈由低渐高至V型辊侧面高度的渐变斜坡结构，斜坡结构的上端面靠V型辊一侧渐变倾斜，延伸段为沿传送方向呈水平延伸。
所述的合金大棒连续调质热处理生产线淬火炉，其特征在于:所述引导炉衬的长度为1500-2000mm。
本实用新型结构简单，安装方便，在不破坏原设备结构的基础上，增加了引导炉衬，让脱轨材料自动对中上轨，不仅对小规格材料的平直度要求大大降低，而且减少停炉时间，减少了天然气和电能的消耗。
附图说明
图1是原淬火炉结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是图2的B-B剖视图。
图中：1-隧道式炉体，2-炉顶， 3-炉衬，4-辊道，5-转动轴，6- V型辊，7-轴承座，8-驱动电机，9-引导炉衬，10-起始段，11-延伸段，12-合金大棒。
具体实施方式
参见图2-4，本实用新型合金大棒连续调质热处理生产线淬火炉，具有隧道式炉体1，炉体的炉膛顶部设有保温材料制成的拱形炉顶2，炉体的炉膛两侧及底部设有耐火砖砌成炉衬3，两侧炉衬之间沿传送方向排列有若干斜向布置的V型炉辊组件组成的辊道4， V型炉辊组件是由转动轴5、V型辊6、轴承座7及驱动电机8构成，所述隧道式炉体的炉膛的出料口段两侧炉衬对称增设有引导炉衬9，引导炉衬包括有起始段11和延伸段12，起始段的端头高度与转动轴的上端面平齐，且端头沿传送方向呈由低渐高至V型辊侧面高度的渐变斜坡结构，斜坡靠V型辊一侧渐变倾斜，延伸段为沿传送方向呈水平延伸；所述引导炉衬的长度为1500-2000mm。工作原理；合金大棒12在炉体内辊道运行时，当合金大棒从V型辊上脱出掉到转动轴上，合金大棒还是在转动轴上向前运行，运行至引导炉衬时，斜坡引导合金大棒向上，斜坡向V型辊的倾斜面引导合金大棒滚入辊道上实现自动对中上轨。
Claims (2)
1.合金大棒连续调质热处理生产线淬火炉，具有隧道式炉体，炉体的炉膛顶部设有保温材料制成的拱形炉顶，炉体的炉膛两侧及底部设有耐火砖砌成炉衬，两侧炉衬之间沿传送方向排列有若干斜向布置的V型炉辊组件组成的辊道， V型炉辊组件是由转动轴、V型辊、轴承座及驱动电机构成，其特征在于：所述隧道式炉体的炉膛的出料口段两侧炉衬对称增设有引导炉衬，引导炉衬包括有起始段和延伸段，起始段的端头高度与转动轴的上端面平齐，且端头沿传送方向呈由低渐高至V型辊侧面高度的渐变斜坡结构，斜坡结构的上端面靠V型辊一侧渐变倾斜，延伸段为沿传送方向呈水平延伸。
2.根据权利要求1所述的合金大棒连续调质热处理生产线淬火炉，其特征在于:所述引导炉衬的长度为1500-2000mm。
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2015
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