CN204490799U - 牵车系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牵车系统，属于焦炉设备领域，提供一种缩短焦炉设备更换时间，提高焦炉设备生产效率的牵车系统，包括主轨道和多条放置轨道；在主轨道和放置轨道之间还设置有可移动的牵车平台，在牵车平台上设置有转运轨道，还包括卷扬系统，所述卷扬系统包括转向装置、卷扬机以及拉绳，在主轨道上远离牵车平台的一端以及每条放置轨道上远离牵车平台的一端均固定设置有转向装置，所述卷扬机设置在牵车平台上，所述拉绳的一端连接在卷扬机的滚筒上。本实用新型操作简单，所需操作人员少，可有效降低焦炉设备的更换时间，降低焦炉设备的在检修工作时对连续运行的影响，提高焦炉设备的生产效率。

Description

牵车系统

技术领域

本实用新型涉及焦炉设备领域，尤其涉及一种供焦炉设备的检修时使用的牵车系统。

背景技术

焦炉干熄焦技术具有节能、环保和提高焦炭质量的三重效益，其节能降耗和污染减排目标的实现具有重要意义，为扩大炼焦煤源、降低生产成本，各焦化厂纷纷修建干熄焦装置，然而对于焦炉设备的检修维护则成为制约干熄焦装置稳定运行的难题。

目前在焦炉设备主要包括焦炉熄焦车、电机车、干熄焦旋罐等几个大型设备，在对其进行检修过程中需要先通过相应设备更换，受连续生产和现场环境的影响，目前更换设备的方法包括人员推动设备和装载机牵引设备两种方法，存在的隐患缺陷主要是：由于需要更换的设备均为大型设备，如重达40吨以上，虽然轨道滚动摩擦系数较小，但启动力矩过大，投入人力较多，在人员组织、工作安排存在各种安全隐患；如果使用装载机进行牵引，由于装载机存在用力方向的夹角力矩，加上司机个人技术差异，在牵引大型设备过程中存在掉轨，脱轨严重安全隐患。目前设备更换方式对生产的连续运行带来严重影响，影响焦炉生产效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种缩短焦炉设备更换时间，提高焦炉设备生产效率的牵车系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：牵车系统，包括主轨道和多条放置轨道；在主轨道和放置轨道之间还设置有可移动的牵车平台，在牵车平台上设置有转运轨道，所述转运轨道的一端与主轨道对应，另一端与放置轨道对应；还包括卷扬系统，所述卷扬系统包括转向装置、卷扬机以及拉绳，在主轨道上远离牵车平台的一端以及每条放置轨道上远离牵车平台的一端均固定设置有转向装置，所述卷扬机设置在牵车平台上，所述拉绳的一端连接在卷扬机的滚筒上。

进一步的是：所述卷扬系统还包括拖轮，所述拖轮设置在牵车平台上，所述拉绳从卷扬机的滚筒牵出后搭在拖轮上。

进一步的是：所述拖轮有两个，两个拖轮分别设置在卷扬机两侧的牵车平台上。

进一步的是：所述转向装置包括混凝土基座、轴承安装座以及滑轮；所述轴承安装座固定安装在混凝土基座上，所述滑轮可转动的安装在轴承安装座上。

进一步的是：所述滑轮具有V形导向槽。

进一步的是：在滑轮正下方的混凝土基座上设置有沟槽。

进一步的是：所述放置轨道有5条，并且5条放置轨道彼此平行。

进一步的是：在主轨道和放置轨道之间设置有凹槽，在凹槽内设置有滑动轨道，所述滑动轨道的走向与主轨道的走向垂直，所述牵车平台可沿滑动轨道移动。

本实用新型的有益效果是：可有效降低焦炉设备，如焦炉熄焦车、电机车、干熄焦旋罐等的更换时间，降低焦炉设备的在检修工作时对连续运行的影响，提高焦炉设备的生产效率。本实用新型，操作简单，所需操作人员少，并可将不同焦炉设备运送至不同的放置轨道上进行检修。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为转向装置的结构示意图；

图中标记为：主轨道1、放置轨道2、转运轨道3、牵车平台4、转向装置5、混凝土基座51、沟槽511、轴承安装座52、滑轮53、V形导向槽531、卷扬机6、拉绳7、拖轮8、凹槽9、滑动轨道10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图3中所示，本实用新型所述的牵车系统，包括主轨道1和多条放置轨道2；在主轨道1和放置轨道2之间还设置有可移动的牵车平台4，在牵车平台上设置有转运轨道3，所述转运轨道3的一端与主轨道对应，另一端与放置轨道对应；还包括卷扬系统，所述卷扬系统包括转向装置5、卷扬机6以及拉绳7，在主轨道1上远离牵车平台的一端以及每条放置轨道2上远离牵车平台的一端均固定设置有转向装置5，所述卷扬机6设置在牵车平台4上，所述拉绳7的一端连接在卷扬机的滚筒上。

其中，主轨道1一般延伸到焦炉系统中，即当有焦炉设备需要检修时，将相应的焦炉设备拆卸后放到主轨道1上。而放置轨道2是用于最终放置各焦炉设备，以便对焦炉设备进行检修，其位置一般设置在远离焦炉系统的地方，并且放置轨道2一般设置有多条，以便可同时放置各种、多台焦炉设备，如可设置有5条放置轨道2。当然，多条放置轨道2一般可以为相互平行设置，并且相邻轨道之间间隔一定距离。

本实用新型所述的设置在牵车平台4上的转运轨道3的作用是实现与主轨道1和不同放置轨道2之间的转移，如将待检修的焦炉设备从主轨道1上移动至转运轨道3上后，移动牵车平台4，使转运轨道3与相应的放置轨道2连通，之后将位于转运轨道3上的待检修的焦炉设备转运至对应的放置轨道2上。当然，通过对牵车平台4的移动，可使不同的放置轨道2与转运轨道3对应连通。至于牵车平台4的移动方式，由主轨道1和各放置轨道2之间的相互关系影响；如图中所示，主轨道1和各放置轨道2的走向相互平行，且各放置轨道2也相互平行设置；此时，对牵车平台4的移动为直线移动；而如果多条放置轨道2呈放射状设置时，牵车平台4的移动方式则应当为转动。

本实用新型中对焦炉设备的牵引所需的动力源，由卷扬系统提供，具体只需要通过将拉绳7与相应的焦炉设备进行连接即可，当然，根据具体情况，通常需要将拉绳7绕过相应的转向装置5来改变牵引方向。如，需要将焦炉设备从转运轨道3移动至对应的放置轨道2时，在移动牵车平台4并且使转运轨道3与相应的放置轨道2连通后，可将拉绳7绕过上述设置在放置轨道2上远离牵车平台4一端的转向装置5后与焦炉设备连接，之后启动卷扬机6，由拉绳7牵引焦炉设备至放置轨道2。

另外，考虑到实际情况下卷扬机6的滚筒一般较低，因此从滚筒上延伸出来的拉绳7需要通过设置相应的装置进行调整，以避免拉绳7与牵车平台4的直接触。为解决上述问题，可在牵车平台4上设置拖轮8结构，这样拉绳7从卷扬机的滚筒牵出后可搭在拖轮8上，避免拉绳7与牵车平台4的直接接触。当然，更一般的可以在卷扬机6两侧的牵车平台4上分别设置一个拖轮8，如图中2所示。

另外，转向装置5的作用主要是改变拉绳7的走向，对转向装置5的一种优选结构如下，包括混凝土基座51、轴承安装座52以及滑轮53；所述轴承安装座52固定安装在混凝土基座51上，所述滑轮53可转动的安装在轴承安装座52上。通常，在浇筑混凝土基座51时，可同时预埋用于安装轴承安装座52的螺栓；将滑轮53设置为可转动的安装在轴承安装座52上是为了降低对拉绳7的阻力，更优选的还可在滑轮53上设置V形导向槽531，以防止拉绳7的跑位。当然，一般而言，安装好后的滑轮53应当位于相应轨道的中线上。

考虑到方便拉绳7从滑轮53上绕过，还可按照如图3中所示，在滑轮53正下方的混凝土基座51上设置有沟槽511。

另外，对牵车平台4的移动，同时考虑到牵车平台4整体较高，为了保证转运轨道3与主轨道1和放置轨道2位于同一高程上，本实用新型优选如下结构，在主轨道1和放置轨道2之间设置有凹槽9，在凹槽内设置有滑动轨道10，所述滑动轨道10的走向与主轨道1的走向垂直，所述牵车平台4可沿滑动轨道10移动。当然，对于牵车平台4在滑动轨道10上的移动方式，也可设置相应的驱动机构来实现。

Claims (8)

1.牵车系统，包括主轨道(1)和多条放置轨道(2)；其特征在于：在主轨道(1)和放置轨道(2)之间还设置有可移动的牵车平台(4)，在牵车平台上设置有转运轨道(3)，所述转运轨道(3)的一端与主轨道对应，另一端与放置轨道对应；还包括卷扬系统，所述卷扬系统包括转向装置(5)、卷扬机(6)以及拉绳(7)，在主轨道(1)上远离牵车平台的一端以及每条放置轨道(2)上远离牵车平台的一端均固定设置有转向装置(5)，所述卷扬机(6)设置在牵车平台(4)上，所述拉绳(7)的一端连接在卷扬机的滚筒上。

2.如权利要求1所述的牵车系统，其特征在于：所述卷扬系统还包括拖轮(8)，所述拖轮(8)设置在牵车平台(4)上，所述拉绳(7)从卷扬机的滚筒牵出后搭在拖轮(8)上。

3.如权利要求2所述的牵车系统，其特征在于：所述拖轮(8)有两个，两个拖轮分别设置在卷扬机(6)两侧的牵车平台(4)上。

4.如权利要求1所述的牵车系统，其特征在于：所述转向装置(5)包括混凝土基座(51)、轴承安装座(52)以及滑轮(53)；所述轴承安装座(52)固定安装在混凝土基座(51)上，所述滑轮(53)可转动的安装在轴承安装座(52)上。

5.如权利要求4所述的牵车系统，其特征在于：所述滑轮(53)具有V形导向槽(531)。

6.如权利要求5所述的牵车系统，其特征在于：在滑轮(53)正下方的混凝土基座(51)上设置有沟槽(511)。

7.如权利要求1所述的牵车系统，其特征在于：所述放置轨道(2)有5条，并且5条放置轨道彼此平行。

8.如权利要求1至7中任一项所述的牵车系统，其特征在于：在主轨道(1)和放置轨道(2)之间设置有凹槽(9)，在凹槽内设置有滑动轨道(10)，所述滑动轨道(10)的走向与主轨道(1)的走向垂直，所述牵车平台(4)可沿滑动轨道(10)移动。