CN204490791U - 高挺度保护膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高挺度保护膜，包括表面基材层和中间基材层，此表面基材层和中间基材层之间具有亚克力胶水层，所述表面基材层与亚克力胶水层相对的表面均匀分布有若干个凹陷部，所述表面基材层与有亚克力胶水层相背的表面具有与凹陷部相应的凸起部；所述中间基材层通过聚氨酯胶粘剂层与一离型材料层粘合；离型材料层由PET薄膜和淋膜于PET薄膜一表面的PE膜，所述PET薄膜与聚氨酯胶粘剂层接触，此PE膜另一表面具有与所述聚氨酯胶粘剂层接触的硅油层；所述凹陷部的深度为1~1.5mm；相邻所述凹陷部之间的间隔为3~5mm。本实用新型保护膜在使用中可形成若干个独立的封闭气泡，可减轻外界对保护对象的表面碰伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种保护膜，尤其涉及一种高挺度保护膜。
背景技术
目前，保护膜经常被用于贴附在某些需要保护其表面的物品上，广泛应用于电子，电脑，家电，等领域，以防止表面被硬物刮伤，最常见的是贴于电子产品屏幕表面的保护膜。此类保护膜通常为塑料膜，根据用途的不同，也采用一层、两层或多层膜。随着电子行业的发展，其在组装过程中为了达到所需要结构和组装效果，现有技术组合仅仅单纯根据需要将所需材料层叠加而成，面胶带的上下表面分别粘接有离型膜和保护膜，使用时，现有技术中所用到的保护膜通常情况下它包括基材层、胶粘剂层和离型材料层。在使用时将离型材料层撕掉，将胶粘剂层贴服在被保护材料的表面。但是在贴服表面平整度较好，且有挥发物质产生的材料的表面时，胶粘剂会与被贴物挥发产生的物质发生反应，造成产品不良。
发明内容
本实用新型提供一种高挺度保护膜，此高挺度保护膜在使用中可形成若干个独立的封闭气泡，从而可减轻外界对保护对象的表面碰伤，同时具有抗拉伸性、挺度强优点。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高挺度保护膜，包括表面基材层和中间基材层，此表面基材层和中间基材层之间具有亚克力胶水层，所述表面基材层与亚克力胶水层相对的表面均匀分布有若干个凹陷部，所述表面基材层与有亚克力胶水层相背的表面具有与凹陷部相应的凸起部；所述中间基材层通过聚氨酯胶粘剂层与一离型材料层粘合；
所述离型材料层由PET薄膜和淋膜于PET薄膜一表面的PE膜，所述PET薄膜与聚氨酯胶粘剂层接触，此PE膜另一表面具有与所述聚氨酯胶粘剂层接触的硅油层；所述凹陷部的深度为1~1.5mm；相邻所述凹陷部之间的间隔为3~5mm。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
1. 上述方案中，所述表面基材层为聚乙烯薄膜层或聚丙烯薄膜层或聚酯薄膜层。
2. 上述方案中，所述中间基材层为聚乙烯薄膜层或聚丙烯薄膜层或聚酯薄膜层。
3. 上述方案中，所述亚克力胶水层、聚氨酯胶粘剂层的厚度为0.02mm~0.04 mm。
4. 上述方案中，相邻所述凸起部之间的间隔为3~5mm。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型高挺度保护膜，其表面基材层与亚克力胶水层相对的表面均匀分布有若干个凹陷部，此表面基材层和中间基材层存在空气，由于凹陷部四周均有胶粘层，在使用中可形成若干个独立的封闭气泡，从而可减轻外界对保护对象的表面碰伤；其次，将表面基材层和中间基材层组合使用，保证了抗拉伸性、挺度强，尤其在大面积双面胶带中可大大降低撕裂的几率，从而方便操作人员施工和避免胶层污染。
附图说明
附图1为本实用新型高挺度保护膜结构示意图。
以上附图中：1、表面基材层；2、中间基材层；3、亚克力胶水层；4、凹陷部；5、凸起部；6、聚氨酯胶粘剂层；7、离型材料层；71、PET薄膜；72、PE膜；73、硅油层。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1：一种高挺度保护膜，包括表面基材层1和中间基材层2，此表面基材层1和中间基材层2之间具有亚克力胶水层3，所述表面基材层1与亚克力胶水层3相对的表面均匀分布有若干个凹陷部4，所述表面基材层1与有亚克力胶水层3相背的表面具有与凹陷部4相应的凸起部5；所述中间基材层2通过聚氨酯胶粘剂层6与一离型材料层7粘合；
所述离型材料层7由PET薄膜71和淋膜于PET薄膜71一表面的PE膜72，所述PET薄膜71与聚氨酯胶粘剂层6接触，此PE膜72另一表面具有与所述聚氨酯胶粘剂层接触的硅油层73；所述凹陷部4的深度为1.4mm；相邻所述凹陷部4之间的间隔为4.2mm。
上述表面基材层1为聚丙烯薄膜层；上述中间基材层2为聚乙烯薄膜层。
上述亚克力胶水层3、聚氨酯胶粘剂层6的厚度为0.03mm~0.032mm。
实施例2：一种高挺度保护膜，包括表面基材层1和中间基材层2，此表面基材层1和中间基材层2之间具有亚克力胶水层3，所述表面基材层1与亚克力胶水层3相对的表面均匀分布有若干个凹陷部4，所述表面基材层1与有亚克力胶水层3相背的表面具有与凹陷部4相应的凸起部5；所述中间基材层2通过聚氨酯胶粘剂层6与一离型材料层7粘合；
所述离型材料层7由PET薄膜71和淋膜于PET薄膜71一表面的PE膜72，所述PET薄膜71与聚氨酯胶粘剂层6接触，此PE膜72另一表面具有与所述聚氨酯胶粘剂层接触的硅油层73；所述凹陷部4的深度为1.2mm；相邻所述凹陷部4之间的间隔为3.5mm。
上述表面基材层1为聚酯薄膜层；上述中间基材层2为聚乙烯薄膜层。
上述亚克力胶水层3、聚氨酯胶粘剂层6的厚度为0.022mm~0.024 mm。
采用上述高挺度保护膜时，其表面基材层与亚克力胶水层相对的表面均匀分布有若干个凹陷部，此表面基材层和中间基材层存在空气，由于凹陷部四周均有胶粘层，在使用中可形成若干个独立的封闭气泡，从而可减轻外界对保护对象的表面碰伤；其次，将表面基材层和中间基材层组合使用，保证了抗拉伸性、挺度强，尤其在大面积双面胶带中可大大降低撕裂的几率，从而方便操作人员施工和避免胶层污染。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1. 一种高挺度保护膜，其特征在于：包括表面基材层（1）和中间基材层（2），此表面基材层（1）和中间基材层（2）之间具有亚克力胶水层（3），所述表面基材层（1）与亚克力胶水层（3）相对的表面均匀分布有若干个凹陷部（4），所述表面基材层（1）与有亚克力胶水层（3）相背的表面具有与凹陷部（4）相应的凸起部（5）；所述中间基材层（2）通过聚氨酯胶粘剂层（6）与一离型材料层（7）粘合；
所述离型材料层（7）由PET薄膜（71）和淋膜于PET薄膜（71）一表面的PE膜（72），所述PET薄膜（71）与聚氨酯胶粘剂层（6）接触，此PE膜（72）另一表面具有与所述聚氨酯胶粘剂层接触的硅油层（73）；所述凹陷部（4）的深度为1~1.5mm；相邻所述凹陷部（4）之间的间隔为3~5mm。
2. 根据权利要求1所述的高挺度保护膜，其特征在于：所述表面基材层（1）为聚乙烯薄膜层或聚丙烯薄膜层或聚酯薄膜层。
3. 根据权利要求1所述的高挺度保护膜，其特征在于：所述中间基材层（2）为聚乙烯薄膜层或聚丙烯薄膜层或聚酯薄膜层。
4. 根据权利要求1所述的高挺度保护膜，其特征在于：所述亚克力胶水层（3）、聚氨酯胶粘剂层（6）的厚度为0.02mm~0.04 mm。
5. 根据权利要求1所述的高挺度保护膜，其特征在于：相邻所述凸起部（5）之间的间隔为3~5mm。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2015
- 2015-01-23 CN CN201520051111.5U patent/CN204490791U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant |