CN204490773U - 2-羟基-4甲硫基-丁酸钙的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种2-羟基-4甲硫基-丁酸钙的制备装置，包括反应装置、混合装置、干燥装置、筛分装置及控制装置；所述的混合装置设于所述的干燥装置内；所述的反应装置设于所述的干燥装置的上侧；所述的筛分装置设于所述的干燥装置的下侧；所述的反应装置的内腔、干燥装置的内腔和筛分装置的内腔相互连通；所述的控制装置控制所述的反应装置、混合装置、干燥装置和筛分装置的工作。该制备装置反应迅速彻底，产品得率高，干燥快速有效，能源耗费低，产品杂质少，纯度高，减少废物废气排放，安全环保，操作方法简便，缩短工艺流程。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备，更确切地说涉及一种2-羟基-4甲硫基-丁酸钙的制备装置。
背景技术
2-羟基-4-甲硫基-丁酸钙商品名又叫羟基蛋氨酸钙，作为氨基酸类饲料添加剂，是一种卓越的氨基酸来源，在动物体内可以有效地转化为蛋氨酸，用于合成蛋白质，提高动物生长率和家禽产蛋率，而且同时又是一种优质的有机钙，为动物生长发育提供优质的钙源，具有很好的经济效益。该2-羟基-4-甲硫基-丁酸钙的制备方法具有工艺流程短、设备投资少、生产成本低等优点，且成品为固体粉末，使用方便、应用面广、无需专用加料系统，是一种固体或液体蛋氨酸优良的替代品。目前，2-羟基-4-甲硫基-丁酸钙的制备过程一般是通过混合干燥机来完成的，即在混合干燥机内加入氧化钙或氢氧化钙，随后采用连续小剂量加入2-羟基-4-甲硫基-丁酸溶液，使其发生中和反应生成2-羟基-4-甲硫基-丁酸钙。通过目前的混合干燥机来制备2-羟基-4-甲硫基-丁酸钙存在以下缺陷：固体状态的氧化钙或氢氧化钙与液体状态的2-羟基-4-甲硫基-丁酸溶液开始很难进行混合，反应也很难起来，但一旦两者发生反应，反应就会很剧烈，反应速度又很快，一方面会使反应容器内的压力迅速增加，且产生大量的热量，从而造成反应速度、压力和温度难以控制，而当温度大于130度后，产物2-羟基-4-甲硫基-丁酸钙会发生分解或焦化，另一方面，一部分物料(如氧化钙或氢氧化钙或中间产物等)极容易被包裹成大团或大块，无法充分参与反应，造成反应原料量相对不足，反应不充分，中间产物较多，产品纯度不高，从而影响产物得率和质量。而且物料被包裹成大团或大块后，里面的水分在干燥时很难蒸发出来，影响物料整体干燥，使物料干燥时间大大延长，导致整个生产时间比较长，影响产量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种2-羟基-4甲硫基-丁酸钙的制备装置，该制备装置反应迅速彻底，产品得率高，干燥快速有效，能源耗费低，产品杂质少，纯度高，减少废物废气排放，安全环保，操作方法简便，缩短工艺流程。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的2-羟基-4甲硫基-丁酸钙的制备装置，包括反应装置、混合装置、干燥装置、筛分装置及控制装置；所述的混合装置设于所述的干燥装置内；所述的反应装置设于所述的干燥装置的上侧；所述的筛分装置设于所述的干燥装置的下侧；所述的反应装置的内腔、干燥装置的内腔和筛分装置的内腔相互连通；所述的控制装置控制所述的反应装置、混合装置、干燥装置和筛分装置的工作。
采用以上结构后，本实用新型的2-羟基-4甲硫基-丁酸钙的制备装置，与现有技术相比，具有以下优点：
由于本实用新型的2-羟基-4甲硫基-丁酸钙的制备装置集反应、混合、干燥、筛分等多种功能于一体，使固体状态的氧化钙或氢氧化钙与液体状态的2-羟基-4-甲硫基-丁酸溶液在反应装置中进行充分接触和反应，增加了反应物料相互接触点和接触面，从而能使反应物料之间反应较彻底。反应物料在反应装置内反应之后形成粗制品，然后利用粗制品的重力作用自由跌落至干燥装置内，受干燥装置和干燥装置内的混合装置的作用进行充分和快速地混合和干燥，能制成高纯度的2-羟基-4甲硫基-丁酸钙产品，最后再通过筛分装置的筛分作用，最后得到2-羟基-4甲硫基-丁酸钙成品。通过本实用新型的2-羟基-4甲硫基-丁酸钙的制备装置制备2-羟基-4甲硫基-丁酸钙使反应物反应迅速彻底，产品得率高；干燥快速有效，能源耗费低；产品杂质少，纯度高，有效提高产品质量；减少废气废物的排放，可有效减轻环境污染；操作方法简便，缩短工艺流程，可减少设备投资，降低生产成本。
作为本实用新型的一种改进，所述的反应装置包括反应壳体；所述的反应壳体设于所述的干燥装置的上侧，该反应壳体内设有多个固体喷射装置和多个液体喷雾装置；该多个固体喷射装置和多个液体喷雾装置均与所述的控制装置电连接。采用此种结构后，通过固体喷射装置和液体喷雾装置将反应物料喷射到反应壳体内形成雾状物，增加反应物料之间的接触点和接触面，使反应物料之间反应更加迅速更加彻底，降低反应壳体内的热量和压力，也可提高产品的质量。
作为本实用新型的一种改进，所述的干燥装置包括干燥筒体；所述的干燥筒体的筒壁由内而外包括不锈钢钢板层、钢板层及加热夹套。采用此种结构后，所述的不锈钢钢板层具有耐腐蚀的效果；所述的钢板层可增加机械刚性和强度；所述的加热夹套具有加热和调节温度的作用。
作为本实用新型的另一种改进，所述的混合装置包括空心转轴及转轴带动装置；所述的空心转轴与所述的转轴带动装置相连接，该转轴带动装置与所述的控制装置电连接；所述的空心转轴沿干燥筒体轴向设于所述的干燥筒体内；所述的空心转轴上径向设有多个空心犁刀；所述的空心转轴的内腔与所述的空心犁刀的内腔相连通；所述的空心转轴内和空心犁刀内均设有导热介质。采用此种结构后，犁刀式混合装置搅拌强度较高，空心转轴内和空心犁刀内均设有导热介质，使混合装置不仅具有混合的功能，还具有干燥的功能，使本实用新型的装置的混合和干燥的效果更佳。
作为本实用新型的还有一种改进，所述的空心犁刀包括空心犁刀炳及空心犁刀头；所述的空心犁刀炳的一端与空心转轴连接；所述的空心犁刀炳的另一端与空心犁刀头连接；所述的空心犁刀头为扁三角形形状或扁椭圆形形状；所述的空心犁刀炳内腔、空心犁刀头内腔和空心转轴内腔相互连通。采用此种结构后，可有效增强犁刀炳的机械强度，大大减少混合过程中犁刀产生的阻力，解决了混合或干燥过程中犁刀弯曲或断裂等问题，又增加物料不同的流向，使物料不断地翻动、对流和扩散，从而大幅度提高了物料相互接触面和混合干燥的效果。
作为本实用新型的还有一种改进，所述的筛分装置包括筛分壳体；所述的筛分壳体设于所述的干燥装置的下侧；该筛分壳体内设有至少一层筛板或筛网。采用此种结构后，可控制物料的粒度大小及筛分速度。
作为本实用新型的还有一种改进，所述的固体喷射装置包括喷射泵及喷射头，所述的喷射头与所述的喷射泵之间通过管道连接；所述的喷射头有多个且该多个喷射头排布在所述的反应壳体的一个侧壁上，多个所述的喷射头的喷射口一致朝向所述的反应壳体内；所述的液体喷雾装置包括喷雾泵及喷雾头，所述的喷雾头与所述的喷雾泵之间通过管道连接；所述的喷雾头有多个且该多个喷雾头排布在所述的反应壳体的另一个侧壁上；所述的喷雾头的数量与所述的喷射头的数量相等，多个所述的喷雾头的喷雾口一一对应地与多个所述的喷射头相对设置。采用此种结构后，固体物料通过喷射泵从喷射头喷射到反应壳体内，液体物料通过喷雾泵从喷雾头喷射到反应壳体内，而且喷射头和喷雾头都设有多个且多个所述的喷雾头的喷雾口一一对应地与多个所述的喷射头相对设置，这样可进一步增加反应物料之间的接触点和接触面。
附图说明
图1是本实用新型的2-羟基-4甲硫基-丁酸钙的制备装置的结构示意图。
图2使本实用新型的2-羟基-4甲硫基-丁酸钙的制备装置的反应装置的结构示意图。
图中所示：1、反应壳体，2、空心转轴，3、转轴带动装置，4、空心犁刀，4.1、空心犁刀柄，4.2、空心犁刀头，5、干燥筒体，6、筛分壳体，7、筛板/筛网。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1所示，本实用新型的2-羟基-4甲硫基-丁酸钙的制备装置包括反应装置、混合装置、干燥装置、筛分装置及控制装置；所述的混合装置设于所述的干燥装置内；所述的反应装置设于所述的干燥装置的上侧；所述的筛分装置设于所述的干燥装置的下侧；所述的反应装置的内腔、干燥装置的内腔和筛分装置的内腔相互连通；所述的控制装置控制所述的反应装置、混合装置、干燥装置和筛分装置的工作。
所述的干燥装置包括干燥筒体5；所述的干燥筒体5的筒壁由内而外包括不锈钢钢板层、钢板层及加热夹套。所述的不锈钢钢板层由不锈钢钢板卷制而成。所述的钢板层由钢板卷制而成。
请一并参阅图2所示，所述的反应装置包括反应壳体1；所述的反应壳体1设于所述的干燥装置的上侧，该反应壳体1的两个相对的侧壁上分别设有固体喷射装置和液体喷雾装置；该固体喷射装置和液体喷雾装置均与所述的控制装置电连接。所述的固体喷射装置和液体喷雾装置分别可控制固体物料和液体物料的流量、速度、状态及方向，从而来控制整个反应的速度、强度和状态。所述的固体喷射装置包括喷射泵8及喷射头9，所述的喷射头9与所述的喷射泵8之间通过管道连接；所述的喷射头9有多个且该多个喷射头9排布在所述的反应壳体1的一个侧壁上，多个所述的喷射头9的喷射口一致朝向所述的反应壳体1内；所述的液体喷雾装置包括喷雾泵10及喷雾头11，所述的喷雾头11与所述的喷雾泵10之间通过管道连接；所述的喷雾头11有多个且该多个喷雾头11排布在所述的反应壳体1的另一个侧壁上；所述的喷雾头11的数量与所述的喷射头11的数量相等，多个所述的喷雾头11的喷雾口一一对应地与多个所述的喷射头9相对设置。
所述的混合装置包括空心转轴2及转轴带动装置3；所述的空心转轴2与所述的转轴带动装置3相连接，所述的转轴带动装置3由主电动机通过减速机减速后再由联轴器带动空心转轴2运行。该转轴带动装置3与所述的控制装置电连接；所述的空心转轴沿干燥筒体轴向设于所述的干燥筒体内；所述的空心转轴2上径向设有多个空心犁刀4；所述的空心转轴2的内腔与所述的空心犁刀4的内腔相连通；所述的空心转轴2内和空心犁刀4内均设有导热介质。所述的空心犁刀4包括空心犁刀炳4.1及空心犁刀头4.2；所述的空心犁刀炳4.1的一端与空心转轴2连接；所述的空心犁刀炳4.1的另一端与空心犁刀头4.2连接；所述的空心犁刀头4.2为扁三角形形状或扁椭圆形形状；所述的空心犁刀炳4.1内腔、空心犁刀头4.2内腔和空心转轴2内腔相互连通。
所述的筛分装置包括筛分壳体6；所述的筛分壳体6设于所述的干燥筒体5的下侧；该筛分壳体6内设有至少一层筛板或筛网7。
本实用新型的2-羟基-4甲硫基-丁酸钙的制备装置的干燥装置的上侧还安装有水汽蒸发器12、气体收集装置13和加热器，用于控制反应及干燥过程中产生的水汽蒸发或其他气体，从而间接控制了反应的速度和强度。所述的水汽蒸发器12和气体收集装置13分别于所述的干燥装置相连接。所述的加热器用于加热导热介质。
本实用新型2-羟基-4甲硫基-丁酸钙的制备装置的工作过程如下：固体物料通过固体喷射装置喷射到反应壳体内形成雾状物。液体物料通过液体喷雾装置喷射到反应壳体内形成雾状物。物料在反应壳体1内进行固、液高密度快速反应，液体2-羟基-4-甲硫基-丁酸不需要加热升温，在一般常温下通过高速喷射、喷雾装置高速喷入，氢氧化钙或氧化钙或碳酸钙或其混合物也通过高速喷射、喷嘴装置同时高速喷入，两者在反应装置内相遇后迅速进行高密度、高强度、快速反应，生产高浓度的2-羟基-4甲硫基-丁酸钙粗制品；然后，利用粗制品的重力作用自由跌落至干燥筒中，在常压下经过干燥筒和混合装置进行快速混合和快速干燥，制成高纯度的2-羟基-4甲硫基-丁酸钙产品；再通过筛分装置的筛分作用，最后得到2-羟基-4甲硫基-丁酸钙成品。
Claims (7)
1.一种2-羟基-4甲硫基-丁酸钙的制备装置，其特征在于：包括反应装置、混合装置、干燥装置、筛分装置及控制装置；所述的混合装置设于所述的干燥装置内；所述的反应装置设于所述的干燥装置的上侧；所述的筛分装置设于所述的干燥装置的下侧；所述的反应装置的内腔、干燥装置的内腔和筛分装置的内腔相互连通；所述的控制装置控制所述的反应装置、混合装置、干燥装置和筛分装置的工作。
2.根据权利要求1所述的2-羟基-4甲硫基-丁酸钙的制备装置，其特征在于：所述的反应装置包括反应壳体(1)；所述的反应壳体(1)设于所述的干燥装置的上侧，该反应壳体(1)的两个相对的侧壁上分别设有固体喷射装置和液体喷雾装置；该固体喷射装置和液体喷雾装置均与所述的控制装置电连接。
3.根据权利要求1所述的2-羟基-4甲硫基-丁酸钙的制备装置，其特征在于：所述的干燥装置包括干燥筒体(5)；所述的干燥筒体(5)的筒壁由内而外包括不锈钢钢板层、钢板层及加热夹套。
4.根据权利要求3所述的2-羟基-4甲硫基-丁酸钙的制备装置，其特征在于：所述的混合装置包括空心转轴(2)及转轴带动装置(3)；所述的空心转轴(2)与所述的转轴带动装置(3)相连接，该转轴带动装置(3)与所述的控制装置电连接；所述的空心转轴(2)沿干燥筒体(5)轴向设于所述的干燥筒体(5)内；所述的空心转轴(2)上径向设有多个空心犁刀(4)；所述的空心转轴(2)的内腔与所述的空心犁刀(4)的内腔相连通；所述的空心转轴(2)内和空心犁刀(4)内均设有导热介质。
5.根据权利要求4所述的2-羟基-4甲硫基-丁酸钙的制备装置，其特征在于：所述的空心犁刀(4)包括空心犁刀炳(4.1)及空心犁刀头(4.2)；所述的空心犁刀炳(4.1)的一端与空心转轴(2)连接；所述的空心犁刀炳(4.1)的另一端与空心犁刀头(4.2)连接；所述的空心犁刀头(4.2)为扁三角形形状或扁椭圆形形状；所述的空心犁刀炳(4.1)内腔、空心犁刀头(4.2)内腔和空心转轴(2)内腔相互连通。
6.根据权利要求2所述的2-羟基-4甲硫基-丁酸钙的制备装置，其特征在于：所述的筛分装置包括筛分壳体(6)；所述的筛分壳体(6)设于所述的干燥装置的下侧；该筛分壳体(6)内设有至少一层筛板或筛网(7)。
7.根据权利要求2所述的2-羟基-4甲硫基-丁酸钙的制备装置，其特征在于：所述的固体喷射装置包括喷射泵(8)及喷射头(9)，所述的喷射头(9)与所述的喷射泵(8)之间通过管道连接；所述的喷射头(9)有多个且该多个喷射头(9)排布在所述的反应壳体(1)的一个侧壁上，多个所述的喷射头(9)的喷射口一致朝向所述的反应壳体(1)内；所述的液体喷雾装置包括喷雾泵(10)及喷雾头(11)，所述的喷雾头(11)与所述的喷雾泵(10)之间通过管道连接；所述的喷雾头(11)有多个且该多个喷雾头(11)排布在所述的反应壳体(1)的另一个侧壁上；所述的喷雾头(11)的数量与所述的喷射头(9)的数量相等，多个所述的喷雾头(11)的喷雾口一一对应地与多个所述的喷射头(9)相对设置。
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| CN201520161247.1U CN204490773U (zh) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | 2-羟基-4甲硫基-丁酸钙的制备装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109433429A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-03-08 | 王辉 | 一种浓稠发酵液发酵菌落的助透分离装置 |
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2015
- 2015-03-20 CN CN201520161247.1U patent/CN204490773U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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