CN204487459U - 合片设备 - Google Patents

Abstract

提供一种合片设备，包括：右模块(1)，所述右模块包括用于容纳待合片的磁体的右模腔(2)；以及左模块(5)，所述左模块包括用于容纳待合片的磁体的左模腔(8)。所述右模块能够相对于所述左模块在第一方向上移动，从而从所述右模腔与所述左模腔不重合的第一位置移动到所述右模腔与所述左模腔重合的第二位置。所述右模腔内的磁体与所述左模腔内的磁体相面对的方向是第二方向，所述第一方向与所述第二方向垂直。本实用新型的合片设备，能够自动进行合片，避免由于手工合片而导致的夹手，避免由于磁体撞击而导致的磕边掉角和划伤，降低不合格品率，并且提高生产效率。

Description

合片设备

技术领域

本实用新型涉及一种合片设备，特别是涉及一种带磁磁体的合片设备。

背景技术

以往的带磁磁体的合片一般是手工合片，即，人工用双手将两组带磁磁体慢慢往一起靠，直到两组带磁磁体相互吸引到一起。在进行手工合片时，由于磁体磁性较大，在相互吸引时容易夹手，造成安全事故。此外，在进行手工合片时，人手很难消除两组磁体吸引到一起的一瞬间所产生的巨大的吸引力，造成两组磁体相互撞击，产生磕边掉角和划伤，人为造成不合格品率的升高。而且，在进行手工合片时，由于需要将两组磁体慢慢靠近，以避免夹手和磁体相互撞击，导致劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供一种合片设备，能够自动进行合片，避免由于手工合片而导致的夹手，避免由于磁体撞击而导致的磕边掉角和划伤，降低不合格品率，并且提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种合片设备，包括：右模块(1)，所述右模块包括用于容纳待合片的磁体的右模腔(2)；以及左模块(5)，所述左模块包括用于容纳待合片的磁体的左模腔(8)。所述右模块能够相对于所述左模块在第一方向上移动，从而从所述右模腔与所述左模腔不重合的第一位置移动到所述右模腔与所述左模腔重合的第二位置。所述右模腔内的磁体与所述左模腔内的磁体相面对的方向是第二方向，所述第一方向与所述第二方向垂直。

本实用新型的合片设备，所述右模块具有右模腔放置部，所述右模腔能够放置在所述右模腔放置部，并且能够从所述右模腔放置部卸下，所述左模块具有左模腔放置部，所述左模腔能够放置在所述左模腔放置部，并且能够从所述左模腔放置部卸下。

本实用新型的合片设备，所述右模腔的内轮廓与待合片的磁体的外轮廓相同，所述左模腔的内轮廓与待合片的磁体的外轮廓相同。

本实用新型的合片设备，所述右模块还包括右挡板(3)，所述右挡板位于当所述右模块位于所述第二位置时覆盖所述右模腔的位置。

本实用新型的合片设备，所述右模块还包括出料装置(4)，所述出料装置在所述第二方向上贯穿所述右挡板，能够相对于所述右挡板在所述第二方向上移动。

本实用新型的合片设备，所述左模块还包括夹紧装置(6)，所述夹紧装置在所述第一方向上位于与所述左模腔相同的位置，能够在与所述第一方向和所述第二方向均垂直的第三方向上移动，从而与所述左模腔内的磁体相接触。

本实用新型的合片设备，所述左模块还包括出料平台(7)，所述出料平台在所述第一方向上位于与所述左模腔相同的位置，在所述第三方向上相对于所述左模腔位于所述夹紧装置的相反侧。

本实用新型的合片设备，所述右模腔在所述第二方向上的尺寸比所述左模腔在所述第二方向上的尺寸大。

本实用新型的合片设备，能够自动进行合片，避免由于手工合片而导致的夹手，避免由于磁体撞击而导致的磕边掉角和划伤，降低不合格品率，并且提高生产效率。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施方式的合片设备的结构示意图。

图2是图1所示合片设备的左视图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型的合片设备。

所谓合片是指将两个或两组具有磁性的磁体，通过将两个或两组磁体的2个异性磁极间相互吸合，并使两个或两组磁体依靠吸力组合在一起的过程。例如，一个或一组磁体的N极与另一个或另一组磁体的S极相互吸合后并组合在一起。

前后方向是第一方向的一个例子。左右方向是第二方向的一个例子。上下方向是第三方向的一个例子。

图1是根据本实用新型一个实施方式的合片设备的结构示意图。图2是图1所示合片设备的左视图。如图1和图2所示，合片设备主要包括右模块1和左模块5。

右模块1用于带动待合片的两组磁体中的一组磁体向左模块5移动。左模块5在合片过程中保持不动。

右模块1主要包括右模块本体1A、右模腔2、右挡板3和出料装置4。

右模块本体1A呈立方体状，在其前部具有在左右方向上贯穿右模块本体1A的侧视时矩形的右模腔放置部。

在右模腔放置部内，放置右模腔2。右模腔2的外轮廓与右模腔放置部的内轮廓相同。右模腔2呈侧视时矩形的框状。右模腔2在其内部放置待合片的磁体，用于限制磁体在合片过程中上下前后移动，防止磁体的磕边掉角和划伤。可以准备多个右模腔2，它们的内部尺寸根据待合片的磁体的尺寸而不同，从而可以对不同尺寸的磁体进行合片。

右挡板3在左右方向上位于右模块本体1A的右侧，并且紧贴右模块本体1A的右表面，在前后方向上位于右模块本体1A的后部。右模块3呈例如矩形的平板状。在合片过程中，右挡板3保持不动。当右模块1向左模块5移动，从而右模腔2与左模腔8(后述)对齐时，右挡板3覆盖右模腔2。

由于在合片过程中，磁体相互之间先是斥力，然后才变成吸力，因此，右挡板3能够防止当磁体相互之间是斥力时，右模腔2中的磁体因斥力而被弹出右模腔2。

出料装置4呈在左右方向上延伸的杆状，在左右方向上贯穿右挡板3，并且能够相对于右挡板3在左右方向上移动。当右模腔2中的磁体与左模腔8中的磁体合片完成后，出料装置4向左移动，从而将合片后的磁体顶入出料平台7(后述)。

左模块5主要包括左模块本体5A、夹紧装置6、出料平台7和左模腔8。

左模块本体5A呈立方体状，在其后部具有在左右方向上贯穿左模块本体5A的侧视时矩形的左模腔放置部。左模块本体5A的形状与右模腔本体1A大体相同。左模块本体5A在左右方向上的尺寸(厚度)比右模腔本体1A在左右方向上的尺寸(厚度)小。

在左模腔放置部内，放置左模腔8。左模腔8的外轮廓与左模腔放置部的内轮廓相同。左模腔8呈侧视时矩形的框状。左模腔2在其内部放置待合片的磁体，用于限制磁体在合片过程中上下前后移动，防止磁体的磕边掉角和划伤。可以准备多个左模腔8，它们的内部尺寸根据待合片的磁体的尺寸而不同，从而可以对不同尺寸的磁体进行合片。

左模腔放置部的内轮廓尺寸与右模腔放置部的内轮廓尺寸相同。当右模块1向左模块5移动到合片位置时，右模腔放置部与左模腔放置部对齐，从而右模腔2与左模腔8对齐。

夹紧装置6在左右方向上位于左模块本体5A的左侧，在前后方向上位于左模块本体5A的后部，位于与左模腔放置部大体相同的位置，在上下方向上位于左模块本体5A的上方。

夹紧装置6具有能够在上下方向上移动的杆部和固定在杆部的下端的平板部。当夹紧装置6的杆部向下移动时，平板部可以夹紧左模腔8中的磁体，使得磁体在合片过程中不因斥力而被弹出左模腔8。

出料平台7在左右方向上位于左模块本体5A左侧，在前后方向上位于左模块本体5A的后部，位于与左模腔放置部大体相同的位置，在上下方向上位于左模块本体5A的下部。出料平台7呈在前后左右方向上延伸的平板状，其上表面与左模腔8的下表面(即待合片的磁体的下表面)平齐。当右模腔2中的磁体与左模腔8中的磁体合片完成后，由于出料装置4向左移动，合片后的磁体被顶入出料平台7。

当使用本实用新型的合片设备进行合片时，将右模腔2和左模腔8分别放入右模腔放置部和左模腔放置部。将待合片的两组磁体分别放入右模腔2和左模腔8。启动合片设备。这时，左模块5不动，夹紧装置6向下移动，将左模腔8中的磁体紧紧固定在出料平台7。右模块1由动力装置(图未示)驱动，带着右模腔2和其内的磁体向后移动，直到右模腔2与左模腔8完全对齐(重合)，两组磁体的合片完成，右模块1停止移动。

然后，夹紧装置6向上移动，出料装置4向左移动预定距离(右模腔2中的磁体在左右方向上的尺寸)，将合片后的磁体由右模腔2顶入左模腔8，然后出料装置4向左移动恢复到原位。然后右模块1恢复到图1所示起始位置，整个合片过程完成。之后，可以向右模腔2继续放入磁体，重复上述过程，从而可以使左模腔8中的磁体不断加长，直到满足需要为止。从左模腔8取出合片后的磁体，进行包装。

采用本实用新型的合片设备，只需三个动作(即，向右模腔2放入磁体，启动合片设备，从左模腔8取出磁体)即可进行合片，避免了在合片过程中夹手。在合片过程中，动力装置以匀速使右模腔2及其内的磁体向后移动，在两组磁体接触的瞬间大大降低了冲击力的产生，并且磁体是以错合的方式合片，因此，减少了磕边掉角和划伤的出现，降低了不合格品率，如表1所示。此外，一个操作工可以同时操作四个本实用新型的合片设备，使得生产效率大幅提高，如表1所示。而且，由于右模腔2和左模腔8可以根据待合片的磁体的尺寸而更换，因此，可以满足所有规格的磁体的合片需要。

表1

Claims (8)

1.一种合片设备，其特征在于，包括：

右模块(1)，所述右模块包括用于容纳待合片的磁体的右模腔(2)；以及

左模块(5)，所述左模块包括用于容纳待合片的磁体的左模腔(8)，

所述右模块能够相对于所述左模块在第一方向上移动，从而从所述右模腔与所述左模腔不重合的第一位置移动到所述右模腔与所述左模腔重合的第二位置，

所述右模腔内的磁体与所述左模腔内的磁体相面对的方向是第二方向，所述第一方向与所述第二方向垂直。

2.根据权利要求1所述的合片设备，其特征在于，

所述右模块具有右模腔放置部，所述右模腔能够放置在所述右模腔放置部，并且能够从所述右模腔放置部卸下，

所述左模块具有左模腔放置部，所述左模腔能够放置在所述左模腔放置部，并且能够从所述左模腔放置部卸下。

3.根据权利要求1所述的合片设备，其特征在于，

所述右模腔的内轮廓与待合片的磁体的外轮廓相同，

所述左模腔的内轮廓与待合片的磁体的外轮廓相同。

4.根据权利要求1所述的合片设备，其特征在于，所述右模块还包括右挡板(3)，所述右挡板位于当所述右模块位于所述第二位置时覆盖所述右模腔的位置。

5.根据权利要求4所述的合片设备，其特征在于，所述右模块还包括出料装置(4)，所述出料装置在所述第二方向上贯穿所述右挡板，能够相对于所述右挡板在所述第二方向上移动。

6.根据权利要求1所述的合片设备，其特征在于，所述左模块还包括夹紧装置(6)，所述夹紧装置在所述第一方向上位于与所述左模腔相同的位置，能够在与所述第一方向和所述第二方向均垂直的第三方向上移动，从而与所述左模腔内的磁体相接触。

7.根据权利要求6所述的合片设备，其特征在于，所述左模块还包括出料平台(7)，所述出料平台在所述第一方向上位于与所述左模腔相同的位置，在所述第三方向上相对于所述左模腔位于所述夹紧装置的相反侧。

8.根据权利要求1所述的合片设备，其特征在于，所述右模腔在所述第二方向上的尺寸比所述左模腔在所述第二方向上的尺寸大。