CN204486726U - 一种冷凝式铸铁模块锅炉模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷凝式铸铁模块锅炉模具，包括前炉片模具、中炉片模具和后炉片模具，其特征在于：铸铁模块锅炉炉片模具采用铝合金材质，前炉片模具、中炉片模具和后炉片模具上设有供给高温烟气流动的燃烧室铸造腔、主烟道铸造凸起、侧烟道铸造凸起等；同时，炉片上还设有供给冷却水流动的水道铸造凸起；炉片表面上还设有增加导热面积的导热锥铸造凹槽。炉片模具上设置炉片连接用的铸铁环状接头铸造腔；炉片模具结构经过精密设计，使铸造成形的炉片的循环水量与烟腔匹配，烟气流道成“S”形状，延长了烟气在炉膛内的停留时间，从而增加热交换过程。本实用新型具有结构合理、成形精确等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气锅炉领域，具体地说是一种冷凝式铸铁模块锅炉模具。
背景技术
传统的铸铁锅炉存在燃烧流程短、排烟温度高、水蒸气浪费、烟气中空气过量系数大的因素，导致锅炉热效率低、浪费燃料、排放物超标等问题。究其原因主要是降低排烟温度会产生冷凝水，由于冷凝水属于弱酸性，容易腐蚀锅炉本体，因此锅炉生产厂往往采用提高排烟温度将冷凝水蒸发。通过对锅炉炉片的形式改进，可以解决排烟温度高等问题。现有技术中的锅炉炉片一般采用钢板焊接制造，但焊接制造存在热效率低、使用寿命短的缺点，采用铸铁材质制造可解决上述问题，因此有必要提供一种锅炉炉片制造模具以解决制造难题。
实用新型内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种冷凝式铸铁模块锅炉模具。本实用新型主要利用在炉片模具上合理布置燃烧室铸造腔、烟道及水道铸造凸起，同时还增设导热锥铸造凹槽，从而起到铸造后的炉片具有增加高温烟气导流路径，提高热效率等结构。
本实用新型采用的技术手段如下：
一种冷凝式铸铁模块锅炉模具，包括前炉片模具、中炉片模具和后炉片模具，其特征在于：
所述前炉片模具的炉片模具主体Ⅰ的前端面的中下部设有燃烧室封头铸造腔Ⅰ，所述燃烧室封头铸造腔Ⅰ的中间设有与所述炉片模具主体Ⅰ的后端面相连通的燃烧孔铸造凸起；所述炉片模具主体Ⅰ的前端面的中部设有主烟道封头铸造腔，沿所述主烟道封头铸造腔的底端向两侧延伸的方向设有U型导流凹槽铸造凸起Ⅰ，所述U型导流凹槽铸造凸起Ⅰ两侧的炉片模具主体Ⅰ上设有烟道铸造凸起Ⅰ，所述主烟道封头铸造腔上端设有主水道孔铸造凸起Ⅰ，所述主水道孔铸造凸起Ⅰ与所述炉片模具主体Ⅰ顶端设置的出水口铸造腔相连通，所述炉片模具主体Ⅰ底端两侧设有排污水口铸造凸起Ⅰ；所述炉片模具主体Ⅰ的前端面上设有多个均匀排布的导热锥铸造凹槽Ⅰ；所述炉片模具主体Ⅰ的后端面上与所述主水道孔铸造凸起Ⅰ相对的位置左右两侧设有低水位传感器铸造槽，所述炉片模具主体Ⅰ的后端面上与所述主烟道封头铸造腔相对的位置两侧分别设有温压表铸造槽和温度传感器铸造槽；
所述中炉片模具的炉片模具主体Ⅱ的中下部设有燃烧室铸造腔，所述燃烧室铸造腔的两侧设有侧烟道铸造凸起Ⅰ和设置在所述侧烟道铸造凸起Ⅰ上端的侧烟道铸造凸起Ⅱ；所述炉片模具主体Ⅱ的中部设有主烟道铸造凸起，沿所述主烟道铸造凸起的底端向两侧延伸的方向设有U型导流罩铸造凹槽，所述U型导流罩铸造凹槽两侧的炉片模具主体Ⅱ上设有烟道铸造凸起Ⅱ，所述主烟道铸造凸起上端设有主水道孔铸造凸起Ⅱ，所述炉片模具主体Ⅱ底端两侧设有排污水口铸造凸起Ⅱ；所述炉片模具主体Ⅱ的前后端面上均设有多个均匀排布的导热锥铸造凹槽Ⅱ；
所述后炉片模具的炉片模具主体Ⅲ的前端面的中下部设有燃烧室封头铸造腔Ⅲ，所述燃烧室封头铸造腔Ⅲ的中间设有与所述炉片模具主体Ⅲ的后端面相连通的泄压孔铸造凸起；所述炉片模具主体Ⅲ的中部设有主烟道铸造凸起Ⅲ，沿所述主烟道铸造凸起Ⅲ的底端向两侧延伸的方向设有U型导流凹槽铸造凸起Ⅲ，所述U型导流凹槽铸造凸起Ⅲ两侧的炉片模具主体Ⅲ上设有烟道铸造凸起Ⅲ，所述主烟道铸造凸起Ⅲ上端设有主水道孔铸造凸起Ⅲ，所述主水道孔铸造凸起Ⅲ与所述炉片模具主体Ⅲ顶端设置的进水口铸造腔相连通，所述炉片模具主体Ⅲ底端两侧设有排污水口铸造凸起Ⅲ；所述炉片模具主体Ⅲ的前端面上设有多个均匀排布的导热锥铸造凹槽Ⅲ。
进一步地，所述前炉片模具的炉片模具主体Ⅰ的出水口铸造腔两侧设有第一固定端铸造部Ⅰ，所述炉片模具主体Ⅰ的顶端两侧设有第二固定端铸造部Ⅰ，所述炉片模具主体Ⅰ的底端两侧设有第三固定端铸造部Ⅰ；所述中炉片模具的炉片模具主体Ⅱ的顶端中间设有第一固定端铸造部Ⅱ，所述炉片模具主体Ⅱ的顶端两侧设有第二固定端铸造部Ⅱ，所述炉片模具主体Ⅱ的底端两侧设有第三固定端铸造部Ⅱ；所述后炉片模具的炉片模具主体Ⅲ的进水口铸造腔两侧设有第一固定端铸造部Ⅲ，所述炉片模具主体Ⅲ的顶端两侧设有第二固定端铸造部Ⅲ，所述炉片模具主体Ⅲ的底端两侧设有第三固定端铸造部Ⅲ。
进一步地，所述前炉片模具、所述中炉片模具和所述后炉片模具采用铝合金材质。
较现有技术相比，本实用新型铸铁模块锅炉模具采用铝合金材质，通过精密铸造、加工而成。经模具铸造后的前、中、后炉片三种规格连接在一起，形成密闭容器；炉片结构经过精密设计，使循环水量与烟腔匹配，烟气流道经由燃烧室、侧烟道、主烟道、主烟道两侧的烟道从而成“S”形状绕行，延长了烟气在炉膛内的停留时间，从而增加热交换过程。炉片表面的导热锥增加了锅炉的受热面积。炉片之间的连接通过设置在水道孔和排污水口处的铸铁环状接头，在热胀冷缩状态下同步，形成无渗漏密封连接，延长使用寿命。
本实用新型的模具规格经过严格测试，使铸造后的成品承压性、密闭性达到最佳，同时铸造后的炉片比一般的铸铁炉片具有结构合理、重量轻、出力大等特点，整体结构合理，体积小，外形美观。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型前炉片模具的前端面结构示意图。
图2是本实用新型前炉片模具的后端面结构示意图。
图3是本实用新型中炉片模具的结构示意图。
图4是本实用新型后炉片模具的前端面结构示意图。
图5是本实用新型后炉片模具的后端面结构示意图。
图中：1、前炉片模具 101、燃烧室封头铸造腔Ⅰ 102、主烟道封头铸造凸起 103、烟道铸造凸起Ⅰ 104、主水道孔铸造凸起Ⅰ 105、出水口铸造腔 106、导热锥铸造凹槽Ⅰ 107、排污水口铸造凸起Ⅰ 108、U型导流凹槽铸造凸起Ⅰ109、第二固定端铸造腔Ⅰ 110、第一固定端铸造腔Ⅰ 111、第三固定端铸造腔Ⅰ 112、燃烧孔铸造凸起 114、低水位传感器铸造槽 115、温压表铸造槽 116、温度传感器铸造槽 2、中炉片模具 201、燃烧室铸造腔 202、侧烟道铸造凸起Ⅰ 203、侧烟道铸造凸起Ⅱ 204、主烟道铸造凸起 205、烟道铸造凸起Ⅱ 206、导热锥铸造凹槽Ⅱ 207、主水道孔铸造凸起Ⅱ 208、U型导流罩铸造凹槽 209、第一固定端铸造腔Ⅱ 210、第二固定端铸造腔Ⅱ 211、第三固定端铸造腔Ⅱ 3、后炉片模具 301、燃烧室封头铸造腔Ⅲ 302、泄压孔铸造凸起 303、主烟道铸造凸起Ⅲ 304、烟道铸造凸起Ⅲ 305、U型导流凹槽铸造凸起Ⅲ 306、主水道孔铸造凸起Ⅲ 307、进水口铸造腔 308、导热锥铸造凹槽Ⅲ 309、第一固定端铸造腔Ⅲ 310、第二固定端铸造腔Ⅲ 311、第三固定端铸造腔Ⅲ、312、排污水口铸造凸起Ⅲ。
具体实施方式
一种冷凝式铸铁模块锅炉模具，包括前炉片模具1、中炉片模具2和后炉片模具3；所述前炉片模具1、所述中炉片模具2和所述后炉片模具3采用铝合金材质，使用时，前炉片模具1和后炉片模具3之间固定若干中炉片模具2，形成整体锅炉本体。
如图1、图2所示，所述前炉片模具1的炉片模具主体Ⅰ的前端面的中下部设有燃烧室封头铸造腔Ⅰ 101，所述燃烧室封头铸造腔Ⅰ 101的中间设有与所述炉片模具主体Ⅰ的后端面相连通的燃烧孔铸造凸起112，燃烧孔铸造凸起112的设计是为了铸造后形成外接燃烧设备连接的燃烧孔，供给整个锅炉热源；所述炉片模具主体Ⅰ的前端面的中部设有主烟道封头铸造腔102，沿所述主烟道封头铸造腔102的底端向两侧延伸的方向设有U型导流凹槽铸造凸起Ⅰ 108，所述U型导流凹槽铸造凸起Ⅰ 108两侧的炉片模具主体Ⅰ上设有烟道铸造凸起Ⅰ 103，此种设计方式，可以使铸造后的炉片表面形成U型导流凹槽，将从烟道进入的烟气沿U型导流凹槽导流从主烟道封头上方进入主烟道内，所述主烟道封头铸造腔102上端设有主水道孔铸造凸起Ⅰ 104，所述主水道孔U型导流凹槽Ⅰ 104与所述炉片模具主体Ⅰ顶端设置的出水口铸造腔105相连通；所述炉片模具主体Ⅰ底端两侧设有排污水口U型导流凹槽Ⅰ 107；主水道孔U型导流凹槽Ⅰ 104和排污水口U型导流凹槽Ⅰ 107上均设有铸铁连接环铸造腔，确保铸造后的炉片水路密封；所述炉片模具主体Ⅰ的前端面上设有多个均匀排布的导热锥铸造凹槽Ⅰ 106；所述炉片模具主体Ⅰ的后端面上与所述主水道孔U型导流凹槽Ⅰ104相对的位置左右两侧设有低水位传感器铸造槽114，所述炉片模具主体Ⅰ的后端面上与所述主烟道封头铸造腔102相对的位置两侧分别设有温压表铸造槽115和温度传感器铸造槽116；所述前炉片模具1的炉片模具主体Ⅰ的出水口铸造腔105两侧设有第一固定端铸造部Ⅰ 110，所述炉片模具主体Ⅰ的顶端两侧设有第二固定端铸造部Ⅰ 109，所述炉片模具主体Ⅰ的底端两侧设有第三固定端铸造部Ⅰ 111；上述固定端上均设有螺纹孔用于连接。
如图3所示，所述中炉片模具2的炉片模具主体Ⅱ的中下部设有燃烧室铸造腔201，所述燃烧室铸造腔201的两侧设有侧烟道铸造凸起Ⅰ 202和设置在所述侧烟道铸造凸起Ⅰ 202上端的侧烟道铸造凸起Ⅱ 203；所述炉片模具主体Ⅱ的中部设有主烟道铸造凸起204，沿所述主烟道铸造凸起204的底端向两侧延伸的方向设有U型导流罩铸造凹槽208，所述U型导流罩铸造凹槽208两侧的炉片模具主体Ⅱ上设有烟道铸造凸起Ⅱ 205，铸造后炉片上的燃烧室内走火路，烟气从侧烟道Ⅰ、侧烟道Ⅱ到烟道Ⅱ再到主烟道内穿行，形成横向和纵向两个“S”型烟道(俗称三回程)；所述主烟道铸造凸起204上端设有主水道孔铸造凸起Ⅱ207，所述炉片模具主体Ⅱ底端两侧设有排污水口铸造凸起Ⅱ 212；所述炉片模具主体Ⅱ的前后端面上均设有多个均匀排布的导热锥铸造凹槽Ⅱ 206；所述中炉片模具2的炉片模具主体Ⅱ的顶端中间设有第一固定端铸造部Ⅱ 209，所述炉片模具主体Ⅱ的顶端两侧设有第二固定端铸造部Ⅱ 210，所述炉片模具主体Ⅱ的底端两侧设有第三固定端铸造部Ⅱ 211；上述固定端上均设有螺纹孔用于连接。
如图4、图5所示，所述后炉片模具3的炉片模具主体Ⅲ的前端面的中下部设有燃烧室封头铸造腔Ⅲ301，所述燃烧室封头铸造腔Ⅲ301的中间设有与所述炉片模具主体Ⅲ的后端面相连通的泄压孔铸造凸起302；所述炉片模具主体Ⅲ的中部设有主烟道铸造凸起Ⅲ303，烟气会通过铸造后的炉片上的主烟道Ⅲ汇聚，与外接节能设备冷凝器相连；沿所述主烟道铸造凸起Ⅲ303的底端向两侧延伸的方向设有U型导流凹槽铸造凸起Ⅲ305，所述U型导流凹槽铸造凸起Ⅲ305两侧的炉片模具主体Ⅲ上设有烟道铸造凸起Ⅲ304，所述主烟道铸造凸起Ⅲ303上端设有主水道孔铸造凸起Ⅲ306，所述主水道孔铸造凸起Ⅲ306与所述炉片模具主体Ⅲ顶端设置的进水口铸造腔307相连通；所述炉片模具主体Ⅲ底端两侧设有排污水口铸造凸起Ⅲ312；所述炉片模具主体Ⅲ的前端面上设有多个均匀排布的导热锥铸造凹槽Ⅲ308，所述后炉片模具3的炉片模具主体Ⅲ的进水口铸造腔307两侧设有第一固定端铸造部Ⅲ309，所述炉片模具主体Ⅲ的顶端两侧设有第二固定端铸造部Ⅲ310，所述炉片模具主体Ⅲ的底端两侧设有第三固定端铸造部Ⅲ311，上述固定端上均设有螺纹孔用于连接。
本实用新型在模具表面增加铸造凹槽与铸造凸起，使得最后铸造出的成品炉片具有多烟道结构，可增加高温烟气路径，形成横向和纵向两个“S”型烟道，使烟气在炉体内停留的时间更长，便于热交换。传统炉型排烟温度在180℃-220℃，这种结构会把烟温降至120℃-150℃。
多烟道导流燃烧方式可以有效降低烟气中的含氧量，相当于烟气经过二次燃烧，进一步减小空气过量系数，使烟气中NOx、CO降至最低，高标准排放烟气。传统炉型排量为180mg/m3，现在将控制在100mg/m3以下。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种冷凝式铸铁模块锅炉模具，包括前炉片模具(1)、中炉片模具(2)和后炉片模具(3)，其特征在于：
所述前炉片模具(1)的炉片模具主体Ⅰ的前端面的中下部设有燃烧室封头铸造腔Ⅰ(101)，所述燃烧室封头铸造腔Ⅰ(101)的中间设有与所述炉片模具主体Ⅰ的后端面相连通的燃烧孔铸造凸起(112)；所述炉片模具主体Ⅰ的前端面的中部设有主烟道封头铸造腔(102)，沿所述主烟道封头铸造腔(102)的底端向两侧延伸的方向设有U型导流凹槽铸造凸起Ⅰ(108)，所述U型导流凹槽铸造凸起Ⅰ(108)两侧的炉片模具主体Ⅰ上设有烟道铸造凸起Ⅰ(103)，所述主烟道封头铸造腔(102)上端设有主水道孔铸造凸起Ⅰ(104)，所述主水道孔铸造凸起Ⅰ(104)与所述炉片模具主体Ⅰ顶端设置的出水口铸造腔(105)相连通，所述炉片模具主体Ⅰ底端两侧设有排污水口铸造凸起Ⅰ(107)；所述炉片模具主体Ⅰ的前端面上设有多个均匀排布的导热锥铸造凹槽Ⅰ(106)；所述炉片模具主体Ⅰ的后端面上与所述主水道孔铸造凸起Ⅰ(104)相对的位置左右两侧设有低水位传感器铸造槽(114)，所述炉片模具主体Ⅰ的后端面上与所述主烟道封头铸造腔(102)相对的位置两侧分别设有温压表铸造槽(115)和温度传感器铸造槽(116)；
所述中炉片模具(2)的炉片模具主体Ⅱ的中下部设有燃烧室铸造腔(201)，所述燃烧室铸造腔(201)的两侧设有侧烟道铸造凸起Ⅰ(202)和设置在所述侧烟道铸造凸起Ⅰ(202)上端的侧烟道铸造凸起Ⅱ(203)；所述炉片模具主体Ⅱ的中部设有主烟道铸造凸起(204)，沿所述主烟道铸造凸起(204)的底端向两侧延伸的方向设有U型导流罩铸造凹槽(208)，所述U型导流罩铸造凹槽(208)两侧的炉片模具主体Ⅱ上设有烟道铸造凸起Ⅱ(205)，所述主烟道铸造凸起(204)上端设有主水道孔铸造凸起Ⅱ(207)，所述炉片模具主体Ⅱ底端两侧设有排污水口铸造凸起Ⅱ(212)；所述炉片模具主体Ⅱ的前后端面上均设有多个均匀排布的导热锥铸造凹槽Ⅱ(206)；
所述后炉片模具(3)的炉片模具主体Ⅲ的前端面的中下部设有燃烧室封头铸造腔Ⅲ(301)，所述燃烧室封头铸造腔Ⅲ(301)的中间设有与所述炉片模具主体Ⅲ的后端面相连通的泄压孔铸造凸起(302)；所述炉片模具主体Ⅲ的中部设有主烟道铸造凸起Ⅲ(303)，沿所述主烟道铸造凸起Ⅲ(303)的底端向两侧延伸的方向设有U型导流凹槽铸造凸起Ⅲ(305)，所述U型导流凹槽铸造凸起Ⅲ(305)两侧的炉片模具主体Ⅲ上设有烟道铸造凸起Ⅲ(304)，所述主烟道铸造凸起Ⅲ(303)上端设有主水道孔铸造凸起Ⅲ(306)，所述主水道孔铸造凸起Ⅲ(306)与所述炉片模具主体Ⅲ顶端设置的进水口铸造腔(307)相连通，所述炉片模具主体Ⅲ底端两侧设有排污水口铸造凸起Ⅲ(312)；所述炉片模具主体Ⅲ的前端面上设有多个均匀排布的导热锥铸造凹槽Ⅲ(308)。
2.根据权利要求1所述的冷凝式铸铁模块锅炉模具，其特征在于：所述前炉片模具(1)的炉片模具主体Ⅰ的出水口铸造腔(105)两侧设有第一固定端铸造部Ⅰ(110)，所述炉片模具主体Ⅰ的顶端两侧设有第二固定端铸造部Ⅰ(109)，所述炉片模具主体Ⅰ的底端两侧设有第三固定端铸造部Ⅰ(111)；所述中炉片模具(2)的炉片模具主体Ⅱ的顶端中间设有第一固定端铸造部Ⅱ(209)，所述炉片模具主体Ⅱ的顶端两侧设有第二固定端铸造部Ⅱ(210)，所述炉片模具主体Ⅱ的底端两侧设有第三固定端铸造部Ⅱ(211)；所述后炉片模具(3)的炉片模具主体Ⅲ的进水口铸造腔(307)两侧设有第一固定端铸造部Ⅲ(309)，所述炉片模具主体Ⅲ的顶端两侧设有第二固定端铸造部Ⅲ(310)，所述炉片模具主体Ⅲ的底端两侧设有第三固定端铸造部Ⅲ(311)。
3.根据权利要求1所述的冷凝式铸铁模块锅炉模具，其特征在于：所述前炉片模具(1)、所述中炉片模具(2)和所述后炉片模具(3)采用铝合金材质。
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Effective date of registration: 20210508 Address after: 116600 Dalian Economic and Technological Development Zone, Liaoning Province Patentee after: Dalian Boqiang energy saving and environmental protection technology industry Co.,Ltd. Address before: 116000 9 Tianyun street, Tianhua Road, Jinzhou new district, Dalian City, Liaoning Province Patentee before: DALIAN XINYUAN HEAT POWER TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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Granted publication date: 20150722 |