CN204486569U - 微调式压印机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压加工模具，具体是倒冲式的微调式压印机构。微调式压印机构包括上模架、上模、下模架、下模以及设于上模型面上的卸料板，还包括依次连接的顶压杆、转动半圆与翻边凸模，顶压杆上端固定于上模内，另一端穿入到下模下方，转动半圆安装于下模架上，转动半圆上表面的一端与顶压杆下端相抵，转动半圆上表面的另一端与翻边凸模的下端相抵，翻边凸模上端呈锥台状，上模与卸料板之间设有聚酯弹性体，转动半圆铰接在下模架上，转动半圆呈半球体状。本实用新型解决了现有技术中杠杆调节定位不准的缺陷，提供了一种高速运转下定位准确的微调式压印机构。

Description

微调式压印机构

技术领域

本实用新型涉及一种冲压加工模具，具体是倒冲式的微调式压印机构。

背景技术

现有的冲压式成形加工，多是采用凹模与凸模配合的方式进行冲孔加工，如中国专利CN201676964公开的一种端子复杂弯曲冲铆一次成型模具，有下模底座和上模底座，下模底座上面有凹模板，上模底座向下连接固定板、卸料板，在上、下模底座上有90度弯曲结构、向内60度弯曲结构和向上30度弯曲结构。此端子复杂弯曲冲铆一次成型模具，在一个模具上有完成多个不同弯度角度的工序工位，实现多工序多工位的步进连续生产，生产效率高。所生产的零件满足图纸技术要求。下推杆的下端顶在杠杆的左端上面，杠杆的右端上面顶在上推杆的下端，上推杆上端螺钉连接向上度弯曲翻边凸模，上推杆外面有向上复位弹簧。

然而中国专利CN201676964所采用杠杆为直杆，在实际工作过程中常因为冲压速度过快导致杠杆端部发生震颤，使杠杆调节定位不准。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在高速运转下定位准确的微调式压印机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

微调式压印机构，包括上模架、上模、下模架、下模以及设于上模型面上的卸料板，还包括依次连接的顶压杆、转动半圆与翻边凸模，所述顶压杆上端固定于上模内，另一端穿入到下模下方，所述转动半圆安装于下模架上，转动半圆上表面的一端与顶压杆下端相抵，转动半圆上表面的另一端与翻边凸模的下端相抵，所述翻边凸模上端呈锥台状，所述卸料板上设有供所述翻边凸模通入的通孔，上模架与上模内共同设有长孔，所述长孔内安装有一连杆，该连杆上套设有压簧，所述压簧下端连接有抵块，所述抵块与连杆下端相抵，所述抵块与通孔的宽度一致，所述上模与卸料板之间设有聚酯弹性体，转动半圆铰接在下模架上，转动半圆呈半球体状。

采用本实用新型微调式压印机构，具有如下效果：

聚酯弹性体（PEE）属于现有材料，它含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物；其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用，TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度；软缎赋予它弹性使它象橡胶；硬段赋予它加工性能，使它象塑料；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命。

在所述卸料板与上模之间设置这样一个弹性体，可以达到弹性压制的效果，而且可以根据型材的不同特性，来更换不同高度的弹性体。作为弹簧体，受压的变形量越大，产生的弹性力越大，但这种更换，力量仅是微调。

在具体工作中，型材位于下模与卸料板之间，上模下移，同时带动顶压杆下移，这时与下模架铰接的转动半圆偏转，由于转动半圆上表面的另一端与翻边凸模的下端相抵，这样翻边凸模就能向上进给，从而翻边凸模上端会穿入卸料板内的通孔；连杆下的抵块则也会进入通孔中，并与所述翻边凸模相抵。由于本实用新型的翻边凸模上端为锥台状，这样更有利于型材的翻边。

由于本实用新型中的转动半圆呈半球体状，也就是半个球体，将所述的转动半圆当作杠杆，来进行调节，可以避免直杆状的杠杆无法承受高速作业而出现的震颤现像，使杠杆调节定位准确。

进一步，所述顶压杆上设有限位环，所述限位环处于上模与卸料板之间，所述限位环与卸料板之间的距离与上模的行程距离一致。

这属于行程控制中的一种，避免过度形变压缩，使型材压印后的厚度低于预设标准。

进一步，所述顶压杆下端与所述翻边凸模下端之间设有芯轴，所述芯轴设于转动半圆的上表面，所述芯轴的端部固定在下模架上，所述转动半圆上表面设有安装芯轴用的半圆槽，所述芯轴过转动半圆的中心轴。

通过芯轴与支撑座来稳定转动半圆的转动中心，虽然转动半圆不易出现震颤，但是易出现翻转，易失衡，所以通过芯轴与支撑座来压制转动半圆。

进一步，所述翻边凸模与顶压杆上均设有条形孔，所述下模上设有穿入所述顶压杆上条形孔的顶丝，下模上还设有穿入所述翻边凸模上条形孔的螺栓，所述条形孔的长度与翻边凸模及顶压杆的行程距离一致。

螺栓与顶丝都是对行程的控制，避免动态调节过程中，由于惯性作用导致超出行程，影响各元件的运动稳定性。

附图说明

图1为本实用新型微调式压印机构实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：连杆9、压簧10、限位环11、弹性体12、顶压杆15、顶丝14、翻边凸模13、拉簧16、芯轴17、转动半圆18、下模架1、下模2、螺栓3、卸料板4、上拉簧5、导向杆6、上模7、上模架8。

本实用新型微调式压印机构包括上模架8、上模7、下模架1、下模2以及设于上模7型面上的卸料板4，还包括依次连接的顶压杆15、转动半圆18与翻边凸模13。所述上模架8与卸料板4之间设有导向杆6，导向杆6的上端设有上模架8内，导向杆6的下端介入上模7内，而且上模架8与上模7之间设有上拉簧5（弹性拉簧），所述上模7与卸料板4之间设有聚酯弹性体12。所述聚酯弹性体12宜制成方形，便于选择时测量聚酯弹性体12的高度。

所述顶压杆15上端固定于上模7内，另一端穿入到下模2下方，所述转动半圆18安装于下模架1上，转动半圆18上表面的一端与顶压杆15下端相抵，转动半圆18上表面的另一端与翻边凸模13的下端相抵，所述翻边凸模13上端呈锥台状，所述卸料板4上设有供所述翻边凸模13通入的通孔，上模架8与上模7内共同设有长孔，所述长孔内安装有一连杆9，该连杆9上套设有压簧10，所述压簧10下端连接有抵块，所述抵块与连杆9下端相抵，所述抵块与通孔的宽度一致，转动半圆18铰接在下模架1上，转动半圆18呈半球体状。

所述顶压杆15上设有限位环11，所述限位环11处于上模7与卸料板4之间，所述限位环11与卸料板4之间的距离与上模7的行程距离一致。所述翻边凸模13与顶压杆15上均设有条形孔，所述下模2上设有穿入所述顶压杆15上条形孔的顶丝14，下模2上还设有穿入所述翻边凸模13上条形孔的螺栓3，所述条形孔的长度与翻边凸模13及顶压杆15的行程距离一致。这些均属于行程控制，避免运动时的惯性冲击。

所述顶压杆15下端与所述翻边凸模13下端之间设有芯轴17，所述芯轴17设于转动半圆18的上表面，所述芯轴17的端部固定在下模架1上，所述转动半圆18上表面设有安装芯轴17用的半圆槽，所述芯轴17过转动半圆18的中心轴。所述下模2上设有与芯轴17上部分相匹配的半圆槽。这样芯轴17就能压制在下模2与转动半圆18之间。所述下模架1设有与转动半圆18底部形状匹配的圆槽，方便转动半圆18相对于下模架1转动。所述转动半圆18通过与机架之间的弹簧16实现复位。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.微调式压印机构，包括上模架、上模、下模架、下模以及设于上模型面上的卸料板，其特征在于：还包括依次连接的顶压杆、转动半圆与翻边凸模，所述顶压杆上端固定于上模内，另一端穿入到下模下方，所述转动半圆安装于下模架上，转动半圆上表面的一端与顶压杆下端相抵，转动半圆上表面的另一端与翻边凸模的下端相抵，所述翻边凸模上端呈锥台状，所述卸料板上设有供所述翻边凸模通入的通孔，上模架与上模内共同设有长孔，所述长孔内安装有一连杆，该连杆上套设有压簧，所述压簧下端连接有抵块，所述抵块与连杆下端相抵，所述抵块与通孔的宽度一致，所述上模与卸料板之间设有聚酯弹性体，转动半圆铰接在下模架上，转动半圆呈半球体状。

2.如权利要求1所述的微调式压印机构，其特征在于：所述顶压杆上设有限位环，所述限位环处于上模与卸料板之间，所述限位环与卸料板之间的距离与上模的行程距离一致。

3.如权利要求2所述的微调式压印机构，其特征在于：所述顶压杆下端与所述翻边凸模下端之间设有芯轴，所述芯轴设于转动半圆的上表面，所述芯轴的端部固定在下模架上，所述转动半圆上表面设有安装芯轴用的半圆槽，所述芯轴过转动半圆的中心轴。

4.如权利要求1所述的微调式压印机构，其特征在于：所述翻边凸模与顶压杆上均设有条形孔，所述下模上设有穿入所述顶压杆上条形孔的顶丝，下模上还设有穿入所述翻边凸模上条形孔的螺栓，所述条形孔的长度与翻边凸模及顶压杆的行程距离一致。