CN204485701U - 一种带有镂空旋转叶片的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅胶制作设备技术领域。本实用新型的一种带有镂空旋转叶片的搅拌装置，包括旋转结构，所述旋转结构包括一轮盘、一铁芯和一永磁铁，所述永磁铁底部通过一转动轴承与搅拌釜的壳体底部转动配合连接，所述永磁铁顶部与轮盘固定连接，永磁铁横截面为环形，铁芯嵌入设置于永磁铁的内环，且铁芯顶部略低于永磁铁顶部，所述铁芯底部与壳体固定连接，铁芯上缠绕有多组线圈，所述轮盘上均匀设有多个旋转叶片，所述旋转叶片由金属片首尾连接围合而成，旋转叶片中部具有镂空部，所述镂空部设有肋片，所述肋片两端均与金属片固定连接。本实用新型通过设计一种通过电磁激励驱动叶片旋转的搅拌机构，能够实现搅拌均匀，力度温和的效果。

Description

一种带有镂空旋转叶片的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种硅胶制作设备技术领域，具体涉及一种带有镂空旋转叶片的搅拌装置。

背景技术

世界上每年生产节能灯几十亿支，主要产地在中国。节能灯灯头和灯管之间的连接主要靠灯头胶来胶接。制作灯头胶的主要原材料是硅胶，而在制作过程中首先需要对硅油进行乳化，为了避免凝固或乳化不均匀要对其进行搅拌，而且其乳化时间较为长久，搅拌过程中需要均匀温和，现有的带有搅拌功能的带有镂空旋转叶片的搅拌装置大多是采用电机驱动叶片旋转进行搅拌，电机驱动的转速不易控制，其力度也较大，满足不了温和搅拌的需求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供了带有镂空旋转叶片的搅拌装置，通过设计一种通过电磁激励驱动叶片旋转的搅拌机构，能够实现搅拌均匀，力度温和的效果。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种带有镂空旋转叶片的搅拌装置，包括旋转结构，所述旋转结构包括一轮盘、一铁芯和一永磁铁，所述永磁铁底部通过一转动轴承与搅拌釜的壳体底部转动配合连接，所述永磁铁顶部与轮盘固定连接，永磁铁横截面为环形，铁芯嵌入设置于永磁铁的内环，且铁芯顶部略低于永磁铁顶部，所述铁芯底部与壳体固定连接，铁芯上缠绕有多组线圈，所述轮盘上均匀设有多个旋转叶片，所述旋转叶片由金属片首尾连接围合而成，旋转叶片中部具有镂空部，所述镂空部设有肋片，所述肋片两端均与金属片固定连接。

进一步的，所述永磁铁是采用由多个永磁铁单体阵列分布成环形的永磁铁。

进一步的，所述多组线圈分相分组叠设，并固定于铁芯的周向槽上，构成一圆环形线圈组。

进一步的，所述多组线圈与设置于壳体外部的电源电性连接。

进一步的，所述肋片数量为一个，单个肋片横向设于镂空部最宽位置处，且单个肋片平行于旋转中心的轴向方向。

进一步的，所述肋片数量为多个。

更进一步的，多个肋片垂直于旋转中心的轴向方向。

更进一步的，多个肋片平行于旋转中心的轴向方向。

本实用新型通过采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型通过设计一种带有镂空旋转叶片的搅拌装置，包括旋转结构，所述旋转结构包括一轮盘、一铁芯和一永磁铁，铁芯上缠绕线圈构成定子，永磁铁包覆铁芯构成动子，通过将线圈通电，固定在动子上的轮盘被激励并使得轮盘绕其中心轴旋转，进而带动设置在轮盘上的旋转叶片旋转，对乳胶进行温和的搅拌，通过对电流方向和强度的控制，可以控制旋转方向和旋转速度。

本实用新型的镂空旋转叶片能够有效提高搅拌效果，肋片的设置还能够提高叶片的韧性，避免旋转叶片在旋转过程中变形。

本实用新型设置多个肋片，能够对搅拌的硅油进行多重分割，进一步充分搅拌，提高乳化效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的示意图。

图2是本实用新型的实施例的俯视图。

图3是本实用新型的实施例的旋转叶片结构示意图。

图4是本实用新型的实施例运用于硅胶搅拌釜的示意图。

图5是本实用新型的另一实施例的旋转叶片结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

作为一个具体的实施例，如图1至图4所示，本实用新型的一种带有镂空旋转叶片的搅拌装置，包括旋转结构3，所述旋转结构3包括一轮盘31、一铁芯32和一永磁铁33，所述永磁铁33底部通过一转动轴承35与硅胶搅拌釜的壳体1底部转动配合连接，所述永磁铁33顶部与轮盘31固定连接，永磁铁33横截面为环形，铁芯32嵌入设置于永磁铁33的内环，且铁芯32顶部略低于永磁铁33顶部，所述铁芯32底部与壳体1固定连接，铁芯32上缠绕有多组线圈34，所述多组线圈34与设置于壳体外部的电源电性连接，所述轮盘上均匀设有多个旋转叶片4。所述永磁铁33是采用由多个永磁铁单体331阵列分布成环形的永磁铁。

所述铁芯32为一圆筒形铁芯32，铁芯32沿周向挖设了多个周向槽，所述多组线圈34分相分组叠设，并固定于铁芯32的周向槽上，构成一圆环形线圈组。铁芯32上缠绕线圈34构成定子，永磁铁33包覆铁芯32构成动子，通过将线圈34通电，动子被激励并使得轮盘绕其中心轴旋转，进而带动设置在动子上的轮盘31上及其旋转叶片4旋转，对乳胶进行温和的搅拌，通过对电流方向和强度的控制，可以控制旋转方向和旋转速度。设置在轮盘上的旋转叶片4转动，对硅油原料搅拌。

参考图3所示，所述旋转叶片4为由长条形金属片4首尾连接围合而成，其形状大致成叶片形状，旋转叶片4中部具有镂空部42，所述旋转叶片4的镂空部42设有肋片241，所述肋片41两端均与金属片4固定连接，镂空旋转叶片4能够有效提高搅拌效果，肋片41的设置还能够提高叶片的韧性，避免旋转叶片4在旋转过程中变形。本实施例中，所述肋片41数量为一个，单个肋片41横向设于镂空部42最宽位置处，且单个肋片41平行于旋转中心的轴向方向设置。本实施例中的旋转中心，是指本实施例在启动后绕轴做周向旋转的中心轴线。中心轴线是处于竖直方向，因此肋片41平行于旋转中心的轴向方向，其实也就是说，该肋片41是处于竖直平面，与水平面相垂直。

参考图4所示，是本实用新型的实施例运用于硅胶搅拌釜的示意图，搅拌釜的壳体1上设有进料口2和所述进料口2设置在釜体1上部侧边缘，其进料口2上凸设一进料管道21，进料管道21与釜体1侧边呈一锐角夹角设置，方便进料。所述进料管道21端部密封连接一盖体5。所述进料管道21上设有一环形凸起22，相应的，所述盖体上相应位置设有一环形凹槽51。方便盖体与进料管道21的盖合。所述进料管道21与盖体连接部位套设有U型密封胶6，所述U型密封胶6顺应该环形凹槽51和环形凸起22的结构，具有相适应的弯曲，设置U型密封胶6是为了提高密封性能。

本实用新型的工作原理，将硅胶从进料口送入釜体内部，通过将线圈34通电，动子被激励并绕其中心轴旋转，进而带动设置在动子上的轮盘上及其旋转叶片旋转，对乳胶进行温和的搅拌，通过对电流方向和强度的控制，可以控制旋转方向和旋转速度。设置在轮盘上的旋转叶片4转动，对硅油原料搅拌。反应完成后，拆卸密封塞9，倒出反应搅拌后的硅胶。

参考图5所示，是本实用新型的另一实施例的旋转叶片结构示意图，其基本结构与上一实施例相同，不同之处在于，参考图5所示，所述肋片41数量为多个。多个肋片41平行于旋转中心的轴向方向设置。设置多个肋片41，能够对搅拌的硅油进行多重分割，进一步充分搅拌，提高乳化效率。设置平行于旋转中心的轴向方向，与液体整体搅拌方向一致，便于温和搅拌。也可以设置多个肋片41垂直于旋转中心的轴向方向设置，提高硅油分子的相互碰撞效果，提高乳化效率。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种带有镂空旋转叶片的搅拌装置，其特征在于：包括旋转结构，所述旋转结构包括一轮盘、一铁芯和一永磁铁，所述永磁铁底部通过一转动轴承与搅拌釜的壳体底部转动配合连接，所述永磁铁顶部与轮盘固定连接，永磁铁横截面为环形，铁芯嵌入设置于永磁铁的内环，且铁芯顶部略低于永磁铁顶部，所述铁芯底部与壳体固定连接，铁芯上缠绕有多组线圈，所述轮盘上均匀设有多个旋转叶片，所述旋转叶片由金属片首尾连接围合而成，旋转叶片中部具有镂空部，所述镂空部设有肋片，所述肋片两端均与金属片固定连接。

2.根据权利要求1所述的带有镂空旋转叶片的搅拌装置，其特征在于：所述永磁铁是采用由多个永磁铁阵列分布成环形的永磁铁。

3.根据权利要求1所述的带有镂空旋转叶片的搅拌装置，其特征在于：所述多组线圈分相分组叠设，并固定于铁芯的周向槽上，构成一圆环形线圈组。

4.根据权利要求1所述的带有镂空旋转叶片的搅拌装置，其特征在于：所述多组线圈与设置于壳体外部的电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的带有镂空旋转叶片的搅拌装置，其特征在于：所述肋片数量为一个，单个肋片横向设于镂空部最宽位置处，且单个肋片平行于旋转中心的轴向方向。

6.根据权利要求1所述的带有镂空旋转叶片的搅拌装置，其特征在于：所述肋片数量为多个。

7.根据权利要求6所述的带有镂空旋转叶片的搅拌装置，其特征在于：多个肋片垂直于旋转中心的轴向方向。

8.根据权利要求6所述的带有镂空旋转叶片的搅拌装置，其特征在于：多个肋片平行于旋转中心的轴向方向。