CN204482064U - 电磁炉磁条、电磁炉线圈盘及电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于生活电器领域，公开了电磁炉磁条、电磁炉线圈盘及电磁炉，电磁炉磁条包括靠近电磁炉线圈盘中心的平直部和沿平直部朝远离电磁炉线圈盘中心的方向向上弯折延伸的弯折部，且弯折部与平直部之间的高度差为0.5mm～10mm。本实用新型通过将电磁炉磁条分成平直部和弯折部两部分，并将平直部设于靠近电磁炉线圈盘中心的位置处、将弯折部设于远离电磁炉线圈盘中心的位置处，同时，将弯折部与平直部之间的高度差设为0.5mm～10mm，这样，可使得电磁炉线圈盘外围区域的磁场随着弯折部的向上弯折逐渐加强，从而利于均衡电磁炉线圈盘内围区域与外围区域的磁场强度，进而利于提高电磁炉加热能量分布的均匀性。

Description

电磁炉磁条、电磁炉线圈盘及电磁炉

技术领域

本实用新型属于生活电器领域，尤其涉及电磁炉磁条、具有该电磁炉磁条的电磁炉线圈盘及具有该电磁炉线圈盘的电磁炉。

背景技术

现有电磁炉线圈盘的磁条大多设计为规则的U形、L形、I形、扇形等。如图10所示，由于现有磁条1＇与线圈2＇相对的面都为平面，故，采用现有磁条1＇制成的电磁炉线圈盘，在具体应用中都存在以下问题：电磁炉线圈盘的磁场比较发散，从而使得其磁场沿电磁炉线圈盘的径向有明显的强弱区域之分，且从图10中磁力线100＇的分布情形可看出，远离电磁炉线圈盘中心的外围区域磁场最弱，进而导致电磁炉工作时其远离电磁炉线圈盘中心的外围区域能量最小，这样，难以实现电磁炉内、外围区域加热能量相当的效果，严重影响了电磁炉加热能量分布的均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了电磁炉磁条、电磁炉线圈盘及电磁炉，其解决了现有电磁炉加热能量分布不均匀的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：电磁炉磁条，包括靠近电磁炉线圈盘中心的平直部和沿所述平直部朝远离所述电磁炉线圈盘中心的方向向上弯折延伸的弯折部，且所述弯折部与所述平直部之间的高度差为0.5mm～10mm。

作为弯折部弯折方式的一具体实施方案，所述弯折部沿一斜直线轨迹向上弯折延伸。

作为上述弯折部弯折方式的一优选实施方案，所述平直部与所述弯折部之间形成的夹角为95°～175°。

或者，作为弯折部弯折方式的另一具体实施方案，所述弯折部沿一弧形线轨迹向上弯折延伸。

优选地，所述平直部之远离所述弯折部的端部和/或所述弯折部之远离所述平直部的端部向上凸设有引脚。

更优选地，所述平直部之远离所述弯折部的端部和所述弯折部之远离所述平直部的端部都向上凸设有所述引脚，且凸设于所述平直部上的所述引脚与凸设于所述弯折部上的所述引脚的高度差为0mm～10mm。

进一步地，本实用新型还提供了电磁炉线圈盘，其包括支架、线圈和上述的电磁炉磁条，所述线圈设于所述支架的顶部，所述电磁炉磁条设于所述支架的底部，且所述平直部具有与所述线圈相对的平直面，所述弯折部具有与所述线圈相对的斜面或者弧面。

具体地，所述线圈的径向尺寸小于或等于170mm，所述平直部之远离所述弯折部的端部和所述弯折部之远离所述平直部的端部都向上凸设有所述引脚，且凸设于所述平直部上的所述引脚与凸设于所述弯折部上的所述引脚的高度差为0mm～5mm。

或者，所述线圈的径向尺寸大于170mm，所述平直部之远离所述弯折部的端部和所述弯折部之远离所述平直部的端部都向上凸设有所述引脚，且凸设于所述平直部上的所述引脚与凸设于所述弯折部上的所述引脚的高度差为5mm～10mm。

进一步地，本实用新型还提供了电磁炉，其具有上述的电磁炉线圈盘。

本实用新型提供的电磁炉磁条、电磁炉线圈盘及电磁炉，通过将电磁炉磁条分成平直部和弯折部两部分，并将平直部设于靠近电磁炉线圈盘中心的位置处、将弯折部设于远离电磁炉线圈盘中心的位置处，同时，将弯折部与平直部之间的高度差设为0.5mm～10mm，这样，可达到优化电磁炉磁条结构的目的，且使得电磁炉线圈盘外围区域的磁场随着弯折部的弯折高度增大而逐渐加强，从而利于均衡电磁炉线圈盘内围区域与外围区域的磁场强度，进而利于提高电磁炉加热能量分布的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的电磁炉线圈盘的磁场分布图；

图2是本实用新型实施例一提供的电磁炉磁条的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二提供的电磁炉磁条的结构示意图；

图4是本实用新型实施例三提供的电磁炉磁条的结构示意图；

图5是本实用新型实施例四提供的电磁炉磁条的结构示意图；

图6是本实用新型实施例五提供的电磁炉磁条的结构示意图；

图7是本实用新型实施例六提供的电磁炉磁条的结构示意图；

图8是本实用新型实施例七提供的电磁炉磁条的结构示意图；

图9是本实用新型实施例八提供的电磁炉磁条的结构示意图；

图10是背景技术提供的电磁炉线圈盘的磁场分布图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

实施例一：

如图1和图2所示，本实用新型实施例一提供的电磁炉磁条1a，包括靠近电磁炉线圈盘中心的平直部11a和沿平直部11a朝远离电磁炉线圈盘中心的方向向上弯折延伸的弯折部12a，且弯折部12a与平直部11a之间的高度差H1(弯折部12a最顶端与平直部11a最顶端之间的高度差)为0.5mm～10mm。本实施例中，将电磁炉磁条1a分成平直部11a和弯折部12a两部分，并将平直部11a设于电磁炉线圈盘的内围区域、将弯折部12a设于电磁炉线圈盘的外围区域，同时将弯折部12a与平直部11a之间的高度差H1设为0.5mm～10mm，这样，可使得电磁炉线圈盘内围区域与外围区域存在高度差，从而使得电磁炉线圈盘外围区域的磁场随着弯折部12a的弯折高度增大而逐渐加强，进而利于均衡电磁炉线圈盘内围区域与外围区域的磁场强度，有效提高了电磁炉加热能量分布的均匀性。

具体地，弯折部12a沿一斜直线轨迹向上弯折延伸，这样，可达到使弯折部12a向外延伸时其高度逐渐增加的目的，从而可通过弯折部12a高度的逐渐增加进行逐渐加强电磁炉外围区域磁场的强度，进而利于提高电磁炉加热能量分布的均匀性。

优选地，平直部11a与弯折部12a之间形成的夹角A为95°～175°，这样，可使电磁炉外围区域磁场强度的改善效果较佳，从而利于提高电磁炉加热能量分布的均匀性。

更优选地，平直部11a之远离弯折部12a的端部和弯折部12a之远离平直部11a的端部都向上凸设有引脚13a，且凸设于平直部11a端部的引脚13a与凸设于弯折部12a端部的引脚13a的高度差H2为0mm～10mm。引脚13a的设置，可利于增加电磁炉磁条1a对磁力线100a的引导效果，从而利于进一步提高磁力线100a分布的均匀性，进而利于提高电磁炉加热能量分布的均匀效果。

进一步地，本实施例还提供了电磁炉线圈盘，其包括支架3a、线圈2a和上述的电磁炉磁条1a，线圈2a设于支架3a的顶部，电磁炉磁条1a设于支架3a的底部，且平直部11a具有与线圈2a相对的平直面111a，弯折部12a具有与线圈2a相对的斜面121a，平直面111a与斜面121a不在同一平面内，平直面111a与斜面121a之间的夹角为上述平直部11a与弯折部12a之间形成的夹角A。本实施例提供的电磁炉线圈盘，由于采用了上述的电磁炉磁条1a，故，使得线圈2a的外围区域部分的高度逐渐增加，从而有效改善了电磁炉线圈盘外围区域磁场的强度，进而提高了电磁炉加热能量分布的均匀性。

具体地，线圈2a的径向尺寸D(线圈2a最外边缘的径向尺寸)小于或等于170mm，凸设于平直部11a端部的引脚13a与凸设于弯折部12a端部的引脚13a的高度差H2(两引脚13a最顶端的高度差)为0mm～5mm，即当D≤170mm时，则H2优选设为0mm≤H2≤5mm，这样，可使电磁炉加热能量分布的均匀效果较佳。

或者，线圈2a的径向尺寸D大于170mm，凸设于平直部11a端部的引脚13a与凸设于弯折部12a端部的引脚13a的高度差H2为5mm～10mm，即当D＞170mm时，则H2优选设为5mm≤H2≤10mm，这样，可使电磁炉加热能量分布的均匀效果较佳。

从图1所示的磁力线100a分布情形可看出，其电磁炉线圈盘内、外围区域磁场的强度分布比较均匀，达到改善了电磁炉加热能量分布均匀性的目的；且其磁条工艺简单，不会造成成本的增加。

进一步地，本实施例还提供了电磁炉，其具有上述的电磁炉线圈盘。本实施例提供的电磁炉，由于采用了上述的电磁炉线圈盘，故，有效改善了电磁炉加热能量分布的均匀性，提高了电磁炉的加热效果和加热效率。

实施例二：

如图3所示，本实施例提供的电磁炉磁条1b、电磁炉线圈盘及电磁炉，与实施例一相同的是：其电磁炉磁条1b也包括平直部11b和弯折部12b，弯折部12b与平直部11b之间的高度差H1也为0.5mm～10mm，平直部11b也具有与线圈2b相对的平直面111b，且平直部11b之远离弯折部12b的端部和弯折部12b之远离平直部11b的端部也都向上凸设有引脚13b，凸设于平直部11b端部的引脚13b与凸设于弯折部端部的引脚13b的高度差H2也为0mm～10mm。与实施例一不同的是，实施例一中的弯折部12a是沿一斜直线轨迹向上弯折延伸的；而本实施例中的弯折部12b是沿一弧形线轨迹向上弯折延伸，弯折部12b具有与线圈2b相对的弧面121b，平直面111b与弧面121b不在同一平面内，即本实施例与实施例一的主要不同之处在于弯折部12b的弯折方式，然而，采用本实施例的弯折部12b弯折方式，也可达到使弯折部12b向外延伸时其高度逐渐增加的目的，从而也可通过弯折部12b高度的逐渐增加进行加强电磁炉外围区域磁场的强度，进而也有效提高了电磁炉加热能量分布的均匀性。

实施例三：

如图4所示，本实施例提供的电磁炉磁条1c、电磁炉线圈盘及电磁炉，与实施例一相同的是：其电磁炉磁条1c也包括平直部11c和弯折部12c，弯折部12c与平直部11c之间的高度差H1也为0.5mm～10mm，平直部11c也具有与线圈2c相对的平直面111c，弯折部12c也具有与线圈2c相对的斜面121c，且弯折部12c也沿一斜直线轨迹向上弯折延伸，平直部11c与弯折部12c之间形成的夹角A为95°～175°。与实施例一不同的是，实施例一中，平直部11a之远离弯折部12a的端部和弯折部12a之远离平直部11a的端部都向上凸设有引脚13a；而本实施例中，只有弯折部12c之远离平直部11c的端部向上凸设有引脚13c，平直部11c之远离弯折部12c的端部没有设置引脚，即本实施例与实施例一的主要不同之处在于引脚13c的设置方式。然而，采用本实施例提供的电磁炉磁条1c、电磁炉线圈盘及电磁炉，也可达到提高电磁炉加热能量分布均匀性的目的，只是其电磁炉加热能量分布均匀效果会比实施例一略差。

实施例四：

如图5所示，本实施例提供的电磁炉磁条1d、电磁炉线圈盘及电磁炉，与实施例三相同的是：其电磁炉磁条1d也包括平直部11d和弯折部12d，弯折部12d与平直部11d之间的高度差H1也为0.5mm～10mm，平直部11d也具有与线圈2d相对的平直面111d，且只有弯折部12d之远离平直部11d的端部向上凸设有引脚13d，平直部11d之远离弯折部12d的端部没有设置引脚。与实施例三不同的是，实施例三中的弯折部12c是沿一斜直线轨迹向上弯折延伸的；而本实施例中的弯折部12d是沿一弧形线轨迹向上弯折延伸，弯折部12d具有与线圈2d相对的弧面121d，即本实施例与实施例三的主要不同之处在于弯折部12d的弯折方式，然而，采用本实施例的弯折部12d弯折方式，也可达到使弯折部12d向外延伸时其高度逐渐增加的目的，从而也可通过弯折部12d高度的逐渐增加进行加强电磁炉外围区域磁场的强度，进而也有效提高了电磁炉加热能量分布的均匀性。

实施例五：

如图6所示，本实施例提供的电磁炉磁条1e、电磁炉线圈盘及电磁炉，与实施例一相同的是：其电磁炉磁条1e也包括平直部11e和弯折部12e，弯折部12e与平直部11e之间的高度差H1也为0.5mm～10mm，平直部11e也具有与线圈2e相对的平直面111e，弯折部12e也具有与线圈2e相对的斜面121e，且弯折部12e沿一斜直线轨迹向上弯折延伸，平直部11e与弯折部12e之间形成的夹角A为95°～175°。与实施例一不同的是，实施例一中，平直部11a之远离弯折部12a的端部和弯折部12a之远离平直部11a的端部都向上凸设有引脚13a；而本实施例中，只有平直部11e之远离弯折部12e的端部向上凸设有引脚13e，弯折部12e之远离平直部11e的端部没有设置引脚，即本实施例与实施例一的主要不同之处在于引脚13e的设置方式。然而，采用本实施例提供的电磁炉磁条1e、电磁炉线圈盘及电磁炉，也可达到提高电磁炉加热能量分布均匀性的目的，只是其电磁炉加热能量分布均匀效果会比实施例一略差。

实施例六：

如图7所示，本实施例提供的电磁炉磁条1f、电磁炉线圈盘及电磁炉，与实施例五相同的是：其电磁炉磁条1f也包括平直部11f和弯折部12f，弯折部12f与平直部11f之间的高度差H1也为0.5mm～10mm，平直部11f也具有与线圈2f相对的平直面111f，且只有平直部11f之远离弯折部12f的端部向上凸设有引脚13f，弯折部12f之远离平直部11f的端部没有设置引脚。与实施例五不同的是，实施例五中的弯折部12e是沿一斜直线轨迹向上弯折延伸的；而本实施例中的弯折部12f是沿一弧形线轨迹向上弯折延伸，弯折部12f具有与线圈2f相对的弧面121f，即本实施例与实施例五的主要不同之处在于弯折部12f的弯折方式，然而，采用本实施例的弯折部12f弯折方式，也可达到使弯折部12f向外延伸时其高度逐渐增加的目的，从而也可通过弯折部12f高度的逐渐增加进行加强电磁炉外围区域磁场的强度，进而也有效提高了电磁炉加热能量分布的均匀性。

实施例七：

如图8所示，本实施例提供的电磁炉磁条1g、电磁炉线圈盘及电磁炉，与实施例一相同的是：其电磁炉磁条1g也包括平直部11g和弯折部12g，弯折部12g与平直部11g之间的高度差H1也为0.5mm～10mm，平直部11g也具有与线圈2g相对的平直面111g，弯折部12g也具有与线圈2g相对的斜面121g，且弯折部12g沿一斜直线轨迹向上弯折延伸，平直部11g与弯折部12g之间形成的夹角A也为95°～175°。与实施例一不同的是，实施例一中，平直部11a之远离弯折部12a的端部和弯折部12a之远离平直部11a的端部都向上凸设有引脚13a；而本实施例中，平直部11g之远离弯折部12g的端部和弯折部12g之远离平直部11g的端部都没有设置引脚，即本实施例与实施例一的主要不同之处在于引脚的设置方式。然而，采用本实施例提供的电磁炉磁条1g、电磁炉线圈盘及电磁炉，也可达到提高电磁炉加热能量分布均匀性的目的，只是其电磁炉加热能量分布均匀效果会比实施例一略差。

实施例八：

如图9所示，本实施例提供的电磁炉磁条1h、电磁炉线圈盘及电磁炉，与实施例七相同的是：其电磁炉磁条1h也包括平直部11h和弯折部12h，弯折部12h与平直部11h之间的高度差H1也为0.5mm～10mm，平直部11h也具有与线圈2h相对的平直面111h，且平直部11h之远离弯折部12h的端部和弯折部12h之远离平直部11h的端部也都没有设置引脚。与实施例七不同的是，实施例七中的弯折部12g是沿一斜直线轨迹向上弯折延伸的；而本实施例中的弯折部12h是沿一弧形线轨迹向上弯折延伸，弯折部12h具有与线圈2h相对的弧面121h，即本实施例与实施例七的主要不同之处在于弯折部12h的弯折方式，然而，采用本实施例的弯折部12h弯折方式，也可达到使弯折部12h向外延伸时其高度逐渐增加的目的，从而也可通过弯折部12h高度的逐渐增加进行加强电磁炉外围区域磁场的强度，进而也有效提高了电磁炉加热能量分布的均匀性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.电磁炉磁条，其特征在于：包括靠近电磁炉线圈盘中心的平直部和沿所述平直部朝远离所述电磁炉线圈盘中心的方向向上弯折延伸的弯折部，且所述弯折部与所述平直部之间的高度差为0.5mm～10mm。

2.如权利要求1所述的电磁炉磁条，其特征在于：所述弯折部沿一斜直线轨迹向上弯折延伸。

3.如权利要求2所述的电磁炉磁条，其特征在于：所述平直部与所述弯折部之间形成的夹角为95°～175°。

4.如权利要求1所述的电磁炉磁条，其特征在于：所述弯折部沿一弧形线轨迹向上弯折延伸。

5.如权利要求1至4任一项所述的电磁炉磁条，其特征在于：所述平直部之远离所述弯折部的端部和/或所述弯折部之远离所述平直部的端部向上凸设有引脚。

6.如权利要求5所述的电磁炉磁条，其特征在于：所述平直部之远离所述弯折部的端部和所述弯折部之远离所述平直部的端部都向上凸设有所述引脚，且凸设于所述平直部上的所述引脚与凸设于所述弯折部上的所述引脚的高度差为0mm～10mm。

7.电磁炉线圈盘，包括支架和线圈，其特征在于：还包括如权利要求1至6任一项所述的电磁炉磁条，所述线圈设于所述支架的顶部，所述电磁炉磁条设于所述支架的底部，且所述平直部具有与所述线圈相对的平直面，所述弯折部具有与所述线圈相对的斜面或者弧面。

8.如权利要求7所述的电磁炉线圈盘，其特征在于：所述线圈的径向尺寸小于或等于170mm，所述平直部之远离所述弯折部的端部和所述弯折部之远离所述平直部的端部都向上凸设有引脚，且凸设于所述平直部上的所述引脚与凸设于所述弯折部上的所述引脚的高度差为0mm～5mm。

9.如权利要求7所述的电磁炉线圈盘，其特征在于：所述线圈的径向尺寸 大于170mm，所述平直部之远离所述弯折部的端部和所述弯折部之远离所述平直部的端部都向上凸设有引脚，且凸设于所述平直部上的所述引脚与凸设于所述弯折部上的所述引脚的高度差为5mm～10mm。

10.电磁炉，其特征在于：具有如权利要求7至9任一项所述的电磁炉线圈盘。