CN204477681U

CN204477681U - 撬装式cng加气站、cng压缩机以及防爆仪表风系统

Info

Publication number: CN204477681U
Application number: CN201520126663.8U
Authority: CN
Inventors: 邹华松; 臧杰; 常勇
Original assignee: ENVIC (BENGBU) COMPRESSOR Co Ltd
Current assignee: ENVIC (BENGBU) COMPRESSOR Co Ltd
Priority date: 2015-03-04
Filing date: 2015-03-04
Publication date: 2015-07-15
Anticipated expiration: 2025-03-04

Abstract

一种撬装式CNG加气站、CNG压缩机以及防爆仪表风系统，防爆仪表风系统包括防爆气体压缩机、供气管网、控制阀门以及气源罐，气源经防爆型气体压缩机压缩后，经供气管网储存在储气罐中。撬装式CNG压缩机包括：撬装框架、设置于撬装框架内的压缩机本体以及设置在撬装框架内的上述防爆仪表风系统；撬装式CNG加气站包括：一撬装框架、设置于撬装框架内的加气站本体以及设置在撬装框架内的上述防爆仪表风系统；本实用新型通过在仪表风系统中采用防爆型气体压缩机，使得仪表风系统能够集成于CNG压缩机撬内或者CNG加气站撬内，从而减少占地面积，简化安装，实现CNG压缩机和CNG加气站的高度集成化、模块化。

Description

撬装式CNG加气站、CNG压缩机以及防爆仪表风系统

技术领域

本实用新型涉及压缩机行业，特别涉及一种防爆仪表风系统，主要应用于CNG压缩机和CNG加气站领域。

背景技术

目前，我国天然气汽车产业发展迅速，对天然气的需求量也不断增大，国内外现有的CNG（Compressed Natural Gas，压缩天然气）压缩机、CNG加气站主要采用撬装式，其特点是将部件集成安装在一个撬装框架的撬座上，形成一个可闭环控制的整体设备，便于运输和露天安装，大大减少了现场安装调试的工作量。国内的CNG压缩机和CNG加气站，其内部的仪表风系统主要采用空气作为气源，一般在外部设置一台小型空气压缩机（必要时需配套的空气干燥器）。

但是小型空气压缩机为非防爆空气压缩机，需要单独放置在非防爆区域内，占用了额外的空间，阻碍了国内CNG压缩机和CNG加气站的高度集成化与模块化。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种防爆仪表风系统，以实现CNG压缩机和CNG加气站的高度集成化与模块化。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防爆仪表风系统，应用于CNG压缩机领域和/或CNG加气站领域，包括：气体压缩机、供气管网、控制阀门以及气源罐，气体压缩机为防爆型气体压缩机；供气管网连接所述防爆型气体压缩机；控制阀门设置在所述供气管网上；气源罐连接所述供气管网；气源经所述防爆型气体压缩机压缩后，经所述供气管网储存在所述储气罐中。

进一步地，所述防爆仪表风系统还包括防爆型干燥机，所述防爆型干燥机通过所述供气管网连接在所述防爆型气体压缩机与所述气源罐之间。

进一步地，所述防爆型气体压缩机为防爆型空气压缩机。

为了解决上述技术问题，本实用新型还提供一种撬装式CNG压缩机，包括：撬装框架、设置于所述撬装框架内的压缩机本体以及设置在所述撬装框架内的上述防爆仪表风系统。

进一步地，所述压缩机本体包括：天然气压缩机主机、防爆电动机、冷却系统以及回收罐；所述撬装框架包括：底座和固定在底座上的框架式的撬壳；所述天然气压缩机主机和所述防爆电动机布置在所述底座上，所述冷却系统设置在所述天然气压缩机主机上方，所述仪表风系统的防爆型气体压缩机布置在所述防爆电动机的旁侧，所述防爆仪表风系统中的气源罐布置在在撬壳内所述撬壳的顶面；所述回收罐布置在所述防爆电动机的上方。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种撬装式CNG加气站，包括：一撬装框架、设置于所述撬装框架内的加气站本体以及上述防爆仪表风系统。

进一步地，所述撬装框架包括一底座和固定在底座上方的至少一框架式的撬壳。

进一步地，所述加气站本体包括：天然气压缩机主机、防爆电动机、冷却系统、低压脱水装置、进气缓冲罐、正压通风柜以及回收罐；所述天然气压缩机主机、防爆电动机、低压脱水装置、进气缓冲罐以及正压通风柜均固定在所述底座上，并沿着底座依次排布；其中，所述天然气压缩机主机和防爆电动机位于同一撬壳中并布置在靠近底座一端的位置；所述冷却系统布置在所述天然气压缩机主机的上方；所述正压通风柜布置在靠近底座另一端的位置；所述低压脱水装置和所述进气缓冲罐布置在所述防爆电动机和所述正压通风柜之间，且进气缓冲罐更靠近所述正压通风柜；所述回收罐布置在防爆电动机的上方；所述防爆仪表风系统布置在靠近所述进气缓冲罐的位置。

进一步地，所述加气站本体包括：天然气压缩机主机、防爆电动机、冷却系统、天然气储气瓶组和顺序控制盘、低压脱水装置、正压通风柜以及回收罐，所述天然气压缩机主机、防爆电动机、天然气储气瓶组和顺序控制盘、低压脱水装置以及正压通风柜均固定在所述底座上，并沿着底座依次排布；其中，所述天然气压缩机主机和防爆电动机位于同一撬壳中并布置在靠近底座一端的位置；所述冷却系统布置在所述天然气压缩机主机的上方；所述正压通风柜布置在靠近底座另一端的位置；所述天然气储气瓶组和顺序控制盘布置在靠近正压通风柜的位置；所述低压脱水装置布置在所述防爆电动机和所述天然气储气瓶组和顺序控制盘之间；所述回收罐布置在防爆电动机的上方；所述防爆仪表风系统布置在靠近所述防爆电动机的位置。

本实用新型的优点在于采用系统设计理念，将防爆仪表风系统集成安装于CNG压缩机的撬装框架内和CNG加气站的撬装框架内，减少设备占地面积，安装简单，实现了撬装式CNG压缩机与撬装式CNG加气站的高度集成化，模块化，满足广大市场用户的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型防爆仪表风系统的结构示意图。

图2为一种撬装式CNG压缩机的结构示意图。

图3为一种撬装式CNG加气站一实施例的结构示意图。

图4为一种撬装式CNG加气站另一实施例的结构示意图。

其中附图标记说明：2、防爆仪表风系统；21、防爆型气体压缩机；22、防爆型干燥机；23、供气管网；241、防爆电磁阀；242、球阀；243、止回阀；25、气源罐；3、撬装式压缩机；31撬装框架；311、底座；312、撬壳；32、压缩机本体；321、天然气压缩机主机；322、防爆电动机；323、冷却系统；324、回收罐；41、撬装框架；411、底座；412、撬壳；42、天然气压缩机主机；43、防爆电动机；44、冷却系统；45、低压脱水装置；46、进气缓冲罐；47、正压通风柜；48、回收罐； 51、撬装框架；511、底座；512、撬壳；52、天然气压缩机主机；53、防爆电动机；54、冷却系统；56、天然气储气瓶组和顺序控制盘；55、低压脱水装置；57；正压通风柜；58、回收罐。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

防爆仪表风系统

参阅图1，本实用新型首先提供一种防爆仪表风系统2，其包括：防爆型气体压缩机21、防爆型干燥机22、供气管网23、控制阀门以及气源罐25。

防爆型气体压缩机21连接供气管网23，控制阀门设置在供气管网上；气源罐25连接供气管网23；防爆型干燥机22通过供气管网23与防爆型气体压缩机21连接。

气体经防爆型气体压缩机21压缩后，进入防爆型干燥机22过滤干燥，再通过供气管网23的输送和控制阀门的控制，进入气源罐25储存，以供用气设备使用。

具体的，控制阀门包括：防爆电磁阀241、球阀242、止回阀243。

防爆型气体压缩机21的气源不限定，既可以为防爆型空气压缩机，也可为防爆型惰性气体压缩机，或者是天然气压缩机等。本实施例为防爆型空气压缩机，其工作流程如下：空气经过防爆型空气压缩机压缩后，进入防爆型干燥机22，经除油、干燥、过滤处理后，经供气管网23输送分为三路，一路通过防爆电磁阀241控制的管道进入气源罐25储存，供正压通风柜使用；一路通过球阀242控制的管道直接连接前置脱水仪表气源接口，供气动仪表使用；一路通过止回阀243控制的管道进入另一气源罐25进行增压，供给阀岛的气动阀使用。

由于本实用新型的仪表风系统的气体压缩机为防爆型气体压缩机，因此其可以集成于CNG压缩机撬内或者CNG加气站撬内，从而减少占地面积，简化安装，实现CNG压缩机和CNG加气站的高度集成化、模块化。

以下将提供一些防爆仪表风系统集成在CNG压缩机撬内和CNG加气站撬内的较优的应用实例。

撬装式CNG压缩机

参阅图2，该撬装式CNG压缩机3包括：撬装框架31、设置于撬装框架31内的压缩机本体32以及设置在撬装框架31内的上述防爆仪表风系统。

撬装框架31包括：底座311和固定在底座311上的框架式的撬壳312。

压缩机本体32主要包括：天然气压缩机主机321、防爆电动机322、冷却系统323以及回收罐324等。

天然气压缩机主机321和防爆电动机322布置在底座311上，冷却系统323设置在天然气压缩机主机321上方，仪表风系统的防爆型气体压缩机21布置在防爆电动机322的旁侧，回收罐324布置在撬壳312内并位于防爆电动机322的上方，防爆仪表风系统中的气源罐25布置在撬壳312的顶面。

通过上述布置方式，使得CNG压缩机的撬装框架3内的各设备布置更紧凑，设备占地面积更小，且也更方便电气控制和电气排线。

撬装式CNG加气站第一优选实施例

参阅图3，该撬装式CNG加气站包括：撬装框架41、设置于撬装框架41内的加气站本体以及设置在撬装框架41内的防爆仪表风系统2。

加气站本体包括：天然气压缩机主机42、防爆电动机43、冷却系统44、低压脱水装置45、进气缓冲罐46、正压通风柜47以及回收罐48，这些设备都设置在撬装框架内。加气站本体还包括：天然气储气瓶组和顺序控制盘，在本实施例中，天然气储气瓶组和顺序控制盘设置在撬装框架41之外，因此图中未显示。

该CNG加气站的工作流程如下：天然气进气之后存储在进气缓冲罐46中，从进气缓冲罐46出来的天然气首先经低压脱水装置45脱水，再经由防爆型电动机43驱动的天然气压缩机主机42进行加压，加压后的天然气再进入冷却系统44冷却，冷却后的天然气通过顺序控制盘的控制而储存在天然气储气瓶组中或直接向外输送，残留在系统中的残余天然气和杂质等通过排放管排放至回收罐48中。防爆仪表风系统2为撬装式CNG压缩机中各气动阀门提供驱动气源，该驱动气源的处理流程已在上文介绍，此处不再赘述。

撬装框架41包括：底座411和固定在底座411上的至少一框架式的撬壳412。该CNG加气站中，天然气压缩机主机42、防爆电动机43、低压脱水装置45、进气缓冲罐46以及正压通风柜47均固定在底座411上，并沿着底座411依次排布。天然气压缩机主机42和防爆电动机43位于同一撬壳412中并布置在靠近底座411一端的位置；冷却系统44布置在天然气压缩机主机42的上方；正压通风柜47布置在靠近底座411另一端的位置；低压脱水装置45和进气缓冲罐46布置在防爆电动机43和正压通风柜47之间，且进气缓冲罐46更靠近正压通风柜9；回收罐48布置在防爆电动机43的上方；防爆仪表风系统2布置在靠近进气缓冲罐46的位置。

通过上述布置方式，使得CNG加气站的撬装框架内的各设备布置更紧凑，设备占地面积更小，且也更方便电气控制和电气排线。

撬装式CNG加气站第二优选实施例

参阅图4，该撬装式CNG加气站也包括：撬装框架51、设置于撬装框架51内的加气站本体以及设置在撬装框架15内的防爆仪表风系统2。

与上述撬装式CNG加气站第一实施例不同的是，该撬装式CNG加气站省去了进气缓冲罐或者将进气缓冲罐放置在撬装框架51之外，取而代之，将天然气储气瓶组和顺序控制盘48放置在撬装框架51内。

与上述实施例大致相同，本实施例的撬装框架51也包括：底座511和固定在底座511上的至少一框架式的撬壳512。

撬装框架51内设置：天然气压缩机主机52、防爆电动机53、冷却系统54、天然气储气瓶组和顺序控制盘56、低压脱水装置55、正压通风柜57以及回收罐58。

天然气压缩机主机52、防爆电动机53、天然气储气瓶组和顺序控制盘56、低压脱水装置55以及正压通风柜57均固定在底座511上，并沿着底座依次排布；其中，天然气压缩机主机52和防爆电动机53位于同一撬壳中并布置在靠近底座511一端的位置；冷却系统54布置在天然气压缩机主机52的上方；正压通风柜57布置在靠近底座511另一端的位置；天然气储气瓶组和顺序控制盘56布置在靠近正压通风柜57的位置；低压脱水装置55布置在防爆电动机53与天然气储气瓶组和顺序控制盘56之间；回收罐58布置在防爆电动机43的上方；防爆仪表风系统2布置在靠近防爆电动机53的位置。

本实施例的撬装式CNG加气站的各设备布置也紧凑合理，设备占地面积小，且也方便电气控制和电气排线。

综上，由于本实用新型的仪表风系统的气体压缩机为防爆型气体压缩机，因此可以集成于CNG压缩机撬内或者CNG加气站撬内，相比现有的非防爆仪表风系统，可以显著减少占地面积，简化安装，实现CNG压缩机和CNG加气站的高度集成化、模块化。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims

1.一种防爆仪表风系统，应用于CNG压缩机领域和/或CNG加气站领域，其特征在于，包括：

气体压缩机，其为防爆型气体压缩机；

供气管网，其连接所述防爆型气体压缩机；

控制阀门，其设置在所述供气管网上；

气源罐，其连接所述供气管网；

气源经所述防爆型气体压缩机压缩后，经所述供气管网储存在所述储气罐中。

2.根据权利要求1所述的防爆仪表风系统，其特征在于，所述防爆仪表风系统还包括防爆型干燥机，所述防爆型干燥机通过所述供气管网连接在所述防爆型气体压缩机与所述气源罐之间。

3.根据权利要求1所述的防爆仪表风系统，其特征在于，所述防爆型气体压缩机为防爆型空气压缩机。

4.一种撬装式CNG压缩机，包括：撬装框架和设置于所述撬装框架内的压缩机本体，其特征在于，还包括设置在所述撬装框架内的如权利要求1-3中任意一项所述的防爆仪表风系统。

5.如权利要求4所述撬装式CNG压缩机，其特征在于，所述压缩机本体包括：天然气压缩机主机、防爆电动机、冷却系统以及回收罐；所述撬装框架包括：底座和固定在底座上的框架式的撬壳；所述天然气压缩机主机和所述防爆电动机布置在所述底座上，所述冷却系统设置在所述天然气压缩机主机上方，所述仪表风系统的防爆型气体压缩机布置在所述防爆电动机的旁侧，所述防爆仪表风系统中的气源罐布置在在撬壳内所述撬壳的顶面；所述回收罐布置在所述防爆电动机的上方。

6.一种撬装式CNG加气站，包括：一撬装框架和设置于所述撬装框架内的加气站本体，其特征在于，还包括设置在所述撬装框架内的如权利要求1-3中任意一项所述的防爆仪表风系统。

7.如权利要求6所述的撬装式CNG加气站，其特征在于，所述撬装框架包括一底座和固定在底座上方的至少一框架式的撬壳。

8.如权利要求7所述的撬装式CNG加气站，其特征在于，所述加气站本体包括：天然气压缩机主机、防爆电动机、冷却系统、低压脱水装置、进气缓冲罐、正压通风柜以及回收罐；所述天然气压缩机主机、防爆电动机、低压脱水装置、进气缓冲罐以及正压通风柜均固定在所述底座上，并沿着底座依次排布；其中，所述天然气压缩机主机和防爆电动机位于同一撬壳中并布置在靠近底座一端的位置；所述冷却系统布置在所述天然气压缩机主机的上方；所述正压通风柜布置在靠近底座另一端的位置；所述低压脱水装置和所述进气缓冲罐布置在所述防爆电动机和所述正压通风柜之间，且进气缓冲罐更靠近所述正压通风柜；所述回收罐布置在防爆电动机的上方；所述防爆仪表风系统布置在靠近所述进气缓冲罐的位置。

9.如权利要求7所述的撬装式CNG加气站，其特征在于，所述加气站本体包括：天然气压缩机主机、防爆电动机、冷却系统、天然气储气瓶组和顺序控制盘、低压脱水装置、正压通风柜以及回收罐，所述天然气压缩机主机、防爆电动机、天然气储气瓶组和顺序控制盘、低压脱水装置以及正压通风柜均固定在所述底座上，并沿着底座依次排布；其中，所述天然气压缩机主机和防爆电动机位于同一撬壳中并布置在靠近底座一端的位置；所述冷却系统布置在所述天然气压缩机主机的上方；所述正压通风柜布置在靠近底座另一端的位置；所述天然气储气瓶组和顺序控制盘布置在靠近正压通风柜的位置；所述低压脱水装置布置在所述防爆电动机和所述天然气储气瓶组和顺序控制盘之间；所述回收罐布置在防爆电动机的上方；所述防爆仪表风系统布置在靠近所述防爆电动机的位置。