CN204476940U - 一种自锁支撑杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁支撑杆，包括活塞本体、套设在活塞本体上的支撑杆缸体、左活塞接头、控制活塞、右活塞接头，活动接头、顶杆、复位弹簧、钢珠托座、一组钢珠，该钢珠托座的外部轮廓具有倒齿状的自锁腔，所述钢珠置入所述自锁腔内；所述钢珠托座的内部设有活动压套，所述活动压套的外缘与所述撑杆缸体的内壁弹性配合。本实用新型使用方便，只需要按住控制按钮就能够自如地伸缩支撑杆缸体，而当放开按钮时，能够实现活塞本体对支撑缸缸体的自锁功能，这样的操作方式非常简单，而且整个支撑杆的工作稳定性好，安全可靠，值得大幅的推广。

Description

一种自锁支撑杆

技术领域

本实用新型涉及一种自锁支撑杆。

背景技术

目前，在消防救生设备中，常常需要使用到支撑伸缩套件或支撑伸缩杆作为支撑器材，但支撑伸缩套件或支撑伸缩杆在支撑杆伸出使用时，主要是在伸出到一定长度后需要另外地操作锁定结构来锁定伸缩后的支撑杆，这样的设计操作起来比较麻烦，而且一旦长度过长时，人工操作可能无法操作到锁定结构，具有非常大的局限性，无法满足现代消防设备的需要。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种自锁支撑杆。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种自锁支撑杆，包括活塞本体和套设在活塞本体上的支撑杆缸体；所述活塞本体的一端安装有左活塞接头，所述左活塞接头内安装有径向安装的控制按钮和轴向安装的控制活塞，该控制按钮的端头处套设有按钮弹簧，所述控制按钮和控制活塞呈十字交叉安装，且控制按钮的侧身上与控制活塞的接触部位为一个倾斜部，所述控制活塞设有匹配所述倾斜部的斜型孔，所述控制按钮下压时通过倾斜部与斜型孔的配合进而向前顶出控制活塞；所述活塞本体另一端安装有右活塞接头，所述右活塞接头内安装有一活动接头，所述活动接头通过顶杆连接控制活塞，且活动接头的内部设有复位弹簧；所述右活塞接头的外端部套设有环形的钢珠托座并置入所述撑杆缸体的内部，所述钢珠托座和所述撑杆缸体之间的间隙内设有一组钢珠，该钢珠托座的外部轮廓具有倒齿状的自锁腔，所述钢珠置入所述自锁腔内；所述钢珠托座的内部设有活动压套，所述活动压套的外缘与所述撑杆缸体的内壁弹性配合。

进一步地，所述左活塞接头的外端部还设有支撑接头。

进一步地，所述的支撑杆缸体通过连接帽连接在活塞本体的外部，所述连接帽内部与活塞本体的接触位置设有QY型密封圈，所述支撑杆缸体和连接帽的连接处设有O型密封圈。

进一步地，所述支撑杆缸体的前端设有缸体接头。

进一步地，所述活动压套的中部设有贯穿自身的弹簧拉杆，所述弹簧拉杆的前端连接于所述右活塞接头的外端部。

与现有技术相比，本实用新型使用方便，只需要按住控制按钮就能够自如地伸缩支撑杆缸体，而当放开按钮时，能够实现活塞本体对支撑缸缸体的自锁功能，这样的操作方式非常简单，而且整个支撑杆的工作稳定性好，安全可靠，值得大幅的推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的a-a处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1、2所示，本实用新型提出的自锁支撑杆，包括活塞本体1和套设在活塞本体1上的支撑杆缸体2；活塞本体1的长度和支撑杆缸体2的长度大体相同，支撑杆缸体2的缸内圆恰好能够收容活塞本体1的外圆。

活塞本体1的左端安装有左活塞接头3，左活塞接头3的左端（外端部）为一个圆体结构，外端部外围设置安装有一个支撑接头16，支撑接头16的主要作用是能够方便整个自锁支撑杆与其他的器件连接使用。

在左活塞接头3的右端能够包围住活塞本体1的左端，再从侧面穿入安装螺钉形成固定。在左活塞接头3的内部有一个十字状的安装腔，这个安装腔内径向安装有控制按钮4，轴向安装有控制活塞5。其中，控制按钮4的端头处套设有按钮弹簧6，控制按钮4和控制活塞5呈十字交叉安装，控制按钮的侧身上与控制活塞的接触部位为一个倾斜部7，控制活塞5设有匹配所述倾斜部的斜型孔，控制按钮下压时通过倾斜部与斜型孔的配合进而向前顶出控制活塞5。

活塞本体1另一端安装有右活塞接头8，右活塞接头8内安装有一活动接头9，活动接头9通过顶杆10连接控制活塞5，且活动接头9的内部设有复位弹簧11。右活塞接头8的固定方式是通过从活塞本体1的侧壁穿入固定螺钉形成固定。

右活塞接头8的外端部套设有环形的钢珠托座12，右活塞接头8的外端部和钢珠托座12一起置入撑杆缸体2的内部，钢珠托座12和撑杆缸体2之间的间隙内设有一组钢珠13，该钢珠托座的外部轮廓具有倒齿状的自锁腔14。钢珠13置入所述自锁腔14内。

自锁腔14的截面结构类似一个倒圆形齿，它的外腔口的大小小于下方的腔内槽口，这样钢珠在自锁腔内部时不会与撑杆缸体2接触，而钢珠在腔口的位置时与撑杆缸体2能够接触。

托座12的内部设有活动压套15，活动压套15的外缘与撑杆缸体2的内壁弹性配合。活动压套15的中部设有贯穿自身的弹簧拉杆21，弹簧拉杆21的前端连接于右活塞接头8的外端部。借助着弹簧拉杆21的向下的拉力这样活动压套15始终能够下压钢珠13往自锁腔14的腔口移动，以便于钢珠的作业。

支撑杆缸体2通过连接帽17连接在活塞本体1的外部，所述连接帽17内部与活塞本体1的接触位置设有QY型密封圈18，支撑杆缸体2和连接帽17的连接处设有O型密封圈19。支撑杆缸体2的前端设有缸体接头20。

具体使用时，首先按下控制按钮，控制按钮下压时结合倾斜部7的工作结构与斜型孔的配合，能够向前顶出控制活塞5。控制活塞5向前推动顶杆10，再传导向前推动活动接头9，进而向前推动钢珠托座，这样钢珠在钢珠托座的限定的范围内作出径向（朝内）运动，进而形成活动间隙，这样就可以手动自如的拉伸支撑杆缸体2，以及自如的缩短。

 而放开控制按钮时，活动接头内复位弹簧回顶顶杆，弹簧拉杆21的拉力下拉活动压套15，活动压套1根据受力的大小使钢珠及钢珠托座一起向后运动，钢珠在钢珠托座12的限定的范围内作出径向（朝外）运动，并根据所需要支撑力的大小而作出相应的径向（向外）的活动量，并在钢珠托座、钢珠及支撑杆缸体间产生相反的斜锲力（支撑力），随着钢珠径向（向外）活动量的加大，产生的斜锲力也越大，即需要被支撑的物体越重，支撑杆缸体就会产生越大的支撑力，也称为自锁力，这个自锁力能够稳固地支撑住所需支撑的物体，产生安全、可靠的支撑力。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种自锁支撑杆，其特征在于：包括活塞本体（1）和套设在活塞本体（1）上的支撑杆缸体（2）；

所述活塞本体（1）的一端安装有左活塞接头（3），所述左活塞接头（3）内安装有径向安装的控制按钮（4）和轴向安装的控制活塞（5），该控制按钮（4）的端头处套设有按钮弹簧（6），所述控制按钮（4）和控制活塞（5）呈十字交叉安装，且控制按钮的侧身上与控制活塞的接触部位为一个倾斜部（7），所述控制活塞（5）设有匹配所述倾斜部的斜型孔，所述控制按钮下压时通过倾斜部与斜型孔的配合进而向前顶出控制活塞（5）；

所述活塞本体（1）另一端安装有右活塞接头（8），所述右活塞接头（8）内安装有一活动接头（9），所述活动接头（9）通过顶杆（10）连接控制活塞（5），且活动接头（9）的内部设有复位弹簧（11）；所述右活塞接头（8）的外端部套设有环形的钢珠托座（12）并置入所述撑杆缸体（2）的内部，所述钢珠托座（12）和所述撑杆缸体（2）之间的间隙内设有一组钢珠（13），该钢珠托座的外部轮廓具有倒齿状的自锁腔（14），所述钢珠（13）置入所述自锁腔（14）内；所述钢珠托座（12）的内部设有活动压套（15），所述活动压套（15）的外缘与所述撑杆缸体（2）的内壁弹性配合。

2.如权利要求1所述的自锁支撑杆，其特征在于：所述左活塞接头（3）的外端部还设有支撑接头（16）。

3.如权利要求1所述的自锁支撑杆，其特征在于：所述的支撑杆缸体（2）通过连接帽（17）连接在活塞本体（1）的外部，所述连接帽（17）内部与活塞本体（1）的接触位置设有QY型密封圈（18），所述支撑杆缸体（2）和连接帽（17）的连接处设有O型密封圈（19）。

4.如权利要求3所述的自锁支撑杆，其特征在于：所述支撑杆缸体（2）的前端设有缸体接头（20）。

5.如权利要求1所述的自锁支撑杆，其特征在于：所述活动压套（15）的中部设有贯穿自身的弹簧拉杆（21），所述弹簧拉杆（21）的前端连接于所述右活塞接头（8）的外端部。