CN204476804U - 侧面固定式散热风扇结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种侧面固定式散热风扇结构，包括有：一散热片组，其包括有多个散热片，该散热片具有两侧的侧面，该散热片组设有垂直该侧面的多个穿孔；一固定装置，设于该散热片组上，包括有一固定基座，该固定基座一侧面凸伸出有多个定位柱；一风扇装置，设于该固定装置上；前述构成，该多个定位柱插设于该散热片组，并凭借一螺固件穿设所述的这些穿孔后螺结该定位柱，使该固定基座组装定位于该散热片组上；如此，其能使在与现有风扇相同高度下具有较佳的风扇性能，进而提升其产品效益及竞争力，并与现有风扇具相同性能下具有更佳轻薄化的效果或转速较低而具有较低的噪音，且同时具有防尘效果，进而提升其产质量感及使用寿命。

Description

侧面固定式散热风扇结构

技术领域

本实用新型涉及一种风扇结构，特别是指一种能有效提高性能或降低风扇噪音，进而具有极佳实用性及应用性的侧面固定式散热风扇结构。

背景技术

现行计算机系统或电子产品其运作上有关散热的处理，是攸关计算机性能发挥及使用寿命相当重要的一个环节，其通常以散热风扇来强力辅助达成，散热风扇为一种将电能转换为机械能，而带动其周围空气产生气流的装置，其应用于电子产品的散热效果更为显著且已为散热装置的主流。现有散热风扇技术如图1、图1a所示，该散热风扇模块90至少包括有一固定基座91、电路板92、散热片组93及风扇94，该风扇94具有周边的复数扇叶942，而该风扇94的轴部941穿设组固于该固定基座91、电路板92的中心部位，该固定基座91周边设有多个固定孔911，而该散热片组93包括有多个散热片931，该固定基座91凭借一螺固件95沿风扇轴向方向或平行该散热片931延伸的方向通过该固定孔911而固定于该散热片组93上，例如该螺固件95穿设固定于该散热片931间的螺锁空间位置，即完成该散热风扇模块90的组装定位。而此现有散热风扇技术其具有叶片高度h，而该扇叶942的下底边至散热片组93的高度为a(包括固定基座91的厚度/高度)，即该现有散热风扇模块90相对于该散热片组93的定位组装构成的总高度为h+a。

前述该现有散热风扇模块90的定位组装构成虽可达其预期的安装固定效果，但仍有其缺失存在，例如：由于此种定位组装构成需凭借该固定基座91固定于散热片组93，使得该现有散热风扇模块90相对于该散热片组93的总高度为h+a，具有相当的高度，并不利轻薄化的设计；且由于叶片的性能攸关于其高度，而在总高度h+a情况下却仅具叶片高度h的性能，导致产生性能不彰或无法降低整体高度而轻薄化的缺失，显非理想的设计。再者，该现有散热风扇模块90除正常的轴向风流运作外，并无法有效防止侧向的灰尘进入其轴部941(轴承系统)内，将导致影响该散热风扇模块90的使用寿命，也有一并加以改善的必要。因此，如何改善现有散热风扇所述的这些缺失问题，应为业界应努力解决、克服的重要方向。

缘此，本实用新型人有鉴于现有散热风扇其使用上的缺点及其结构设计上未臻理想的事实，本案发明人即着手研发其解决方案，希望能开发出一种更能提升性能或降低风扇高度、风扇噪音及具防尘效果以提升其使用寿命的侧面固定式散热风扇结构，以服务社会大众及促进此业的发展，遂经多时的构思而有本实用新型的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种侧面固定式散热风扇结构，其能与现有风扇相同高度下具有较佳的性能，进而提升其产品效益及竞争力。

本实用新型的再一目的在提供一种侧面固定式散热风扇结构，其能与现有风扇具相同性能下具有更佳轻薄化的效果，或具有较低的噪音，进而提升其产质量感及优势。

本实用新型的又一目的在提供一种侧面固定式散热风扇结构，其能具有极佳的防尘效果，进而积极提升其产品使用寿命。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术手段包括：一散热片组，其包括有多个散热片，该散热片具有两侧的侧面，该散热片组设有垂直该侧面的多个穿孔；一固定装置，设于该散热片组上，该固定装置包括有一固定基座，该固定基座一侧面凸伸出有多个定位柱；一风扇装置，设于该固定装置上，该风扇装置包括有一轮毂，该轮毂周边设有多个扇叶，该轮毂内部具有一轮毂容室，该轮毂容室具有一转轴，而该轮毂容室内周缘设有一永久磁铁；一机电组，设于该轮毂容室内，该机电组至少包括有线圈；一轴承套件，供该转轴的枢设；前述构成，该多个定位柱插设于该散热片组，并凭借一螺固件穿设该穿孔后螺结该定位柱，使该固定基座组装定位于该散热片组上。

前述构成，其中该多个穿孔垂直设于该散热片的延伸方向。

前述构成，其中该穿孔位于该侧面的上方部位。

前述构成，其中该散热片组于顶面设有多个凹置部。

前述构成，其中该凹置部于该散热片的顶端局部向下凹入形成。

前述构成，其中该固定基座的周边具有一凸环壁，该凸环壁形成该固定基座相对该定位柱另一侧面的一承置空间，该承置空间的中央部位凸设有一用来容设该轴承套件的容轴管件。

前述构成，其中该容轴管件内设有一定位凸环，该轮毂容室的内部周环设有一永久磁铁，该机电组包括有一电路板，该机电组具有一用来容设该容轴管件的中空容置空间。

前述构成，其中该轴承套件周边设有一凹环，该容轴管件内设有一用来嵌组该凹环的定位凸环。

前述构成，其中该定位柱为四角柱体或其他多角柱体，该定位柱设有一定位螺孔。

前述构成，其中该轮毂的下方端缘部位形成一用来遮盖包覆住该凸环壁的轮毂遮环。

本实用新型侧面固定式散热风扇结构凭借上述构成，其利用侧面固定式的构成，能使在与现有风扇相同高度下具有较佳的风扇性能，进而提升其产品效益及竞争力；且同时，本实用新型其能与现有风扇具相同性能下更具有较佳的轻薄化效果，或转速较低而具有较低的噪音，进而提升其产质量感；再者，本实用新型更具有较佳的防尘效果，进而积极提升其产品的使用寿命。

附图说明

图1为现有风扇结构剖面示意图；

图1a为现有薄型风扇结构局部剖面放大示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图2a为本实用新型固定装置的翻转立体示意图；

图3为本实用新型的组合立体示意图；

图4为本实用新型的组合剖视示意图；

图4a为本实用新型的组合局部剖视放大示意图。

附图标记说明：散热片组10；散热片11；侧面111；凹置部112；穿孔12；螺固件13；固定装置20；固定基座21；凸环壁210；承置空间22；定位柱23；定位螺孔231；容轴管件24；定位凸环241；风扇装置30；轮毂31；扇叶311；轮毂容室312；转轴313；轮毂遮环314；永久磁铁315；机电组32；容置空间321；轴承套件33；轴槽331；凹环332。

具体实施方式

请参阅图2、图2a、图3及图4，本实用新型侧面固定式散热风扇结构包括有一散热片组10、固定装置20及风扇装置30；其中，该散热片组10包括有多个散热片11，该散热片11具有两侧的侧面111，该散热片组10设有垂直该散热片11延伸方向的多个穿孔12，即该穿孔12于该散热片11的侧面111所形成，且该穿孔12通常位于该侧面111的上方位置(依图2所示方向)；该散热片组10于其约中央部位的顶面设有多个凹置部112，该凹置部112可于该散热片11的顶端局部向下凹入而形成。

该固定装置20设于该散热片组10上，该固定装置20包括有一固定基座21，该固定基座21的周边具有一凸环壁210，该凸环壁210并形成该固定基座21一侧面的一承置空间22，该承置空间22的中央部位凸设有一容轴管件24，该容轴管件24内设有一定位凸环241。而该固定基座21的另一侧面凸伸出有多个定位柱23，于本实施例具有三个定位柱23，但不为所限，而该散热片组10也对应设有三个凹置部112，且该定位柱23为四角柱体(或其他多角柱体)，该定位柱23并设有一定位螺孔231。

该风扇装置30设于该固定装置20上，该风扇装置30包括有：一轮毂31，该轮毂31周边设有多个扇叶311，该轮毂31内部具有一轮毂容室312，该轮毂容室312的中心部位具有一转轴313，而该轮毂容室312的内部周环设有一永久磁铁315，另该轮毂31的下方端缘部位形成一轮毂遮环314；一机电组32(图中所示仅为示意图)，设于该轮毂容室312内，该机电组32包括有电路板、线圈等构成，其可为现有技术，不再赘述，而该机电组32具有一中空的容置空间321；一轴承套件33，设于该容轴管件24内，而该容轴管件24设置该机电组32的容置空间321内，该轴承套件33具有一轴槽331，该轴槽331供该转轴313的枢设，另该轴承套件33周边设有一凹环332，该凹环332可对应嵌组于该容轴管件24的定位凸环241，使该轴承套件33定位于该容轴管件24内。

本实用新型侧面固定式散热风扇结构组装时，该固定基座21的多个定位柱23对应插设于该散热片组10的多个凹置部112，并凭借一螺固件13穿设该穿孔12后螺结该定位柱23的定位螺孔231，使该固定基座21(固定装置20)组装定位于该散热片组10上。如此构成，通过侧面固定式构成能利用该散热片组10内部空间进行定位组装，可使该固定基座21的承载高度(厚度)大为降低，如此即可降低整体风扇组装的高度。换言之，在相同风扇组装高度下，该扇叶311可以较大，所以在相同风量要求下，转速可以降低，使得噪音大为变小。也或在相同风量、扇叶大小(高度)要求下，本实用新型可使该风扇组装高度降低，而有利于轻薄化的搭配组装效果。

请参阅图4、图4a，本实用新型侧面固定式散热风扇结构组装完成后，该轮毂31的轮毂遮环314恰遮盖包覆住该固定基座21的凸环壁210。如此，当该机电组32通电后，利用其与该永久磁铁315(转子)所产生的径向磁通感应，使该轮毂31产生单一方向性运动，令该扇叶311旋转带动周围空气产生一轴向气流A，而灰尘气流B则因该固定基座21的凸环壁210被该轮毂遮环314的遮挡包覆在内，可大为降低灰尘进入该风扇装置30的轴承构成区域，而具有积极的防尘效果，进而得以提升其使用寿命。

本实用新型侧面固定式散热风扇结构凭借上述构成，其利用侧面固定式的构成，能使在与现有风扇相同高度下具有较佳的风扇性能，进而提升其产品效益及竞争力；且同时，本实用新型其能与现有风扇具相同性能下更具有较佳的轻薄化效果，或转速较低而具有较低的噪音，进而提升其产质量感；再者，本实用新型更具有较佳的防尘效果，进而积极提升其产品的使用寿命。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种侧面固定式散热风扇结构，其特征在于，包含有：

一散热片组，其包括有多个散热片，该散热片具有两侧的侧面，该散热片组设有垂直该侧面的多个穿孔；

一固定装置，设于该散热片组上，该固定装置包括有一固定基座，该固定基座一侧面凸伸出有多个定位柱；

一风扇装置，设于该固定装置上，该风扇装置包括有：一轮毂，该轮毂周边设有多个扇叶，该轮毂内部具有一轮毂容室，该轮毂容室具有一转轴，而该轮毂容室内设有一永久磁铁；一机电组，设于该轮毂容室内，该机电组至少包括有线圈；一轴承套件，供该转轴枢设；

该多个定位柱插设于该散热片组，并凭借一螺固件穿设该穿孔后螺结该定位柱，使该固定基座组装定位于该散热片组上。

2.根据权利要求1所述的侧面固定式散热风扇结构，其特征在于：该多个穿孔垂直设于该散热片的延伸方向。

3.根据权利要求2所述的侧面固定式散热风扇结构，其特征在于：该穿孔位于该侧面的上方部位。

4.根据权利要求3所述的侧面固定式散热风扇结构，其特征在于：该散热片组在顶面设有多个凹置部。

5.根据权利要求4所述的侧面固定式散热风扇结构，其特征在于：该凹置部在该散热片的顶端局部向下凹入形成。

6.根据权利要求1所述的侧面固定式散热风扇结构，其特征在于：该固定基座的周边具有一凸环壁，该凸环壁形成该固定基座相对该定位柱另一侧面的一承置空间，该承置空间的中央部位凸设有一用来容设该轴承套件的容轴管件。

7.根据权利要求6所述的侧面固定式散热风扇结构，其特征在于：该轮毂的下方端缘部位形成一用来遮盖包覆住该凸环壁的轮毂遮环。

8.根据权利要求6所述的侧面固定式散热风扇结构，其特征在于：该容轴管件内设有一定位凸环。

9.根据权利要求8所述的侧面固定式散热风扇结构，其特征在于：该轴承套件周边设有一凹环，该容轴管件内的定位凸环用来嵌组该轴承套件周边的凹环。

10.根据权利要求1所述的侧面固定式散热风扇结构，其特征在于：该定位 柱为四角柱体或其他多角柱体，该定位柱设有一定位螺孔。

11.根据权利要求6所述的侧面固定式散热风扇结构，其特征在于：该轮毂容室的内部周环设有一永久磁铁，该机电组包括有一电路板，该机电组具有一用来容设该容轴管件的中空容置空间。