CN204476768U - 旋转式压缩机及空调器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种旋转式压缩机及空调器，包括设置在壳体内的压缩组件，压缩组件包括自上而下依次叠加设置的上法兰、气缸和下法兰，压缩组件还包括上消音器或/和下消音器，上消音器设置在上法兰的上部，上消音器与上法兰配合形成第一腔室；下消音器设置在下法兰的下部，下消音器与下法兰配合形成第二腔室；压缩组件内设置有第一排气通道或/和第二排气通道，第一排气通道的进气口与第一腔室相连通，第二排气通道的进气口与第二腔室相连通，第一排气通道的出气口、第二排气通道的出气口设置在气缸的外侧壁处，第一排气通道的出气口、第二排气通道的出气口分别与压缩机壳体腔连通。其提高压缩机音质水平，降低压缩机噪声，改善压缩机声学性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷技术领域，尤其涉及一种旋转式压缩机及空调器。
背景技术
目前旋转式压缩机排气方式主要有以下两种:(1)对于无消音器压缩机，压缩气体由法兰排气口直接排入压缩机壳体腔内；(2)对于有消音器压缩机，压缩气体经法兰排气口排入消音器由消音器排气口排入压缩机壳体腔内。
一般情况下，声音是由于振动引起的，对于无消音器压缩机结构，泵体排出的高压气体受到阀片、阀片挡板和上法兰排气通道等结构的扰动，而未经过任何的消音处理，此种结构噪声往往比较高；对于有消音器压缩机结构，泵体排出的高压气体经过消音器腔体作用后能量有所削减从而使噪声能够有所降低，但由于消音器的壁厚一般较薄，高压脉冲气体在经过消音器排气口排出时极易引起消音器振动产生新的噪声，新产生的噪声会降低消音器的降噪效果。
实用新型内容
鉴于现有技术的现状，本实用新型的目的在于提供一种旋转式压缩机及空调器，旋转式压缩机采用密封无排气口消音器，保留消音器的同时可消除因高压脉冲气体与消音器排气口产生的摩擦噪声和气流扰动噪声；取消消音器排气口结构可有效抑制消音器自身振动可降低噪声；其提高了压缩机音质水平，降低压缩机噪声，改善压缩机声学性能。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种旋转式压缩机，包括设置在壳体内的压缩组件，所述压缩组件包括自上而下依次叠加设置的上法兰、气缸和下法兰，其特征在于，所述压缩组件还包括上消音器或/和下消音器，所述上消音器设置在所述上法兰的上部，所述上消音器与所述上法兰配合形成第一腔室；所述下消音器设置在所述下法兰的下部，所述下消音器与所述下法兰配合形成第二腔室；所述压缩组件内设置有第一排气通道或/和第二排气通道，所述第一排气通道的进气口与所述第一腔室相连通，所述第一排气通道的出气口设置在所述气缸的外侧壁处，所述第一排气通道的出气口与压缩机壳体腔连通；所述第二排气通道的进气口与所述第二腔室相连通，所述第二排气通道的出气口设置在所述气缸的外侧壁处，所述第二排气通道的出气口与所述压缩机壳体腔连通。
在其中一个实施例中，所述第一排气通道由设置在所述上法兰上的第一通气孔、设置在所述气缸上的第二通气孔和设置在所述气缸上的第三通气孔依次连通组成，所述第三通气孔作为所述第一排气通道的出气口。
在其中一个实施例中，所述第二排气通道由设置在所述下法兰上的第四通气孔、设置在所述气缸上的第五通气孔和设置在所述气缸上的第三通气孔依次连通组成，所述第三通气孔作为所述第二排气通道的出气口。
在其中一个实施例中，所述第一排气通道由设置在所述上法兰上的第一通气孔、设置在所述气缸上的第二通气孔和设置在所述气缸上的第三通气孔依次连通组成；所述第二排气通道由设置在所述下法兰上的第四通气孔、设置在所述气缸上的第五通气孔和所述第三通气孔依次连通组成，所述第三通气孔作为所述第一排气通道的出气口和所述第二排气通道的出气口。
在其中一个实施例中，所述压缩组件内还设置有用于连通所述第一腔室和所述第二腔室的第三排气通道。
在其中一个实施例中，所述第一排气通道的出气口的形状为圆形、椭圆、矩形或圆角矩形。
在其中一个实施例中，所述第二排气通道的出气口的形状为圆形、椭圆、矩形或圆角矩形。
在其中一个实施例中，所述第一排气通道的数量为1条～5条，所述第二排气通道的数量为1条～5条。
在其中一个实施例中，所述第一排气通道的直径范围为4mm～40mm，所述第二排气通道的直径范围为4mm～40mm。
还涉及一种空调器，包括上述任一技术方案所述的旋转式压缩机。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的旋转式压缩机及空调器，旋转式压缩机采用密封无排气口消音器，保留消音器的同时可消除因高压脉冲气体与消音器排气口产生的摩擦噪声和气流扰动噪声；取消消音器排气口结构可有效抑制消音器自身振动可降低噪声；高压脉冲气体改由气缸侧孔排入壳体腔内，气缸为较厚实体振动不明显不会产生新噪声。其提高了压缩机音质水平，降低压缩机噪声，改善压缩机声学性能。上述旋转式压缩机应用在空调器上，同样降低了空调器的振动和噪音。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的旋转式压缩机的气缸结构示意图；
图2为图1中A-A向剖视示意图；
图3为图1中A-A向另一实施方式的剖视示意图；
图4为图1中从F向观察的第三通气孔的各种形状结构示意图；
图5为本实用新型一实施例的旋转式压缩机的排气示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的旋转式压缩机及空调器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1至图5，本实用新型一实施例的旋转式压缩机，包括设置在壳体内的压缩组件和电机，电机的转子带动曲轴8同步转动，压缩组件包括自上而下依次叠加设置的上法兰1、气缸2和下法兰3。
压缩组件还包括上消音器4或/和下消音器5。上消音器4设置在上法兰1的上部，上消音器4与上法兰1配合形成第一腔室6。下消音器5设置在下法兰3的下部，下消音器5与下法兰3配合形成第二腔室7。
压缩组件内设置有第一排气通道或/和第二排气通道。第一排气通道的进气口与第一腔室6相连通，第一排气通道的出气口设置在气缸2的外侧壁处，第一排气通道的出气口与压缩机壳体腔连通；第二排气通道的进气口与第二腔室7相连通，第二排气通道的出气口设置在气缸2的外侧壁处，第二排气通道的出气口与所述压缩机壳体腔连通。
实施例一
第一排气通道由设置在上法兰1上的第一通气孔11、设置在气缸2上的第二通气孔21和设置在气缸2上的第三通气孔22依次连通组成，第三通气孔22作为所述第一排气通道的出气口。其中，第二通气孔21和第三通气孔22的设置方式如图3所示。
压缩气体由上法兰1的排气口排入上消音器4与上法兰1所形成的第一腔室6内，经第一腔室6消音后进入第一排气通道，最后从第一排气通道的第三通气孔22排入压缩机壳体腔内，进入压缩机壳体腔内的气体最后从压缩机的排气管排出压缩机的壳体外。该种情况下省略下消音器5，只设置上消音器4即可实现消音。优选地，第一排气通道的数量为1条～5条，第一排气通道为多条时，多条第一排气通道间隔分布在气缸2的周侧，每条第一排气通道各自独立。设置多条第二排气通道进一步降低噪音。第一排气通道的出气口的形状为圆形、椭圆、矩形或圆角矩形，亦即第三通气孔22的形状为圆形、椭圆、矩形或圆角矩形。
较优地，作为一种可实施方式，也可省略第一排气通道而采用第二排气通道，同时压缩组件内还设置有用于连通第一腔室6和第二腔室7的第三排气通道。其中，第二排气通道由设置在下法兰3上的第四通气孔31、设置在气缸2上的第五通气孔23和设置在气缸2上的第三通气孔22依次连通组成，第三通气孔22设置在气缸2的外侧壁处，第三通气孔22作为第二排气通道的出气口。第三排气通道由上法兰1、气缸2和下法兰3上各自的通气孔依次连通组成。
压缩气体由上法兰1的排气口排入上消音器4与上法兰1所形成的第一腔室6内，经第一腔室6消音后再通过第三排气通道进入下消音器5与下法兰3所形成的第二腔室7内，经第二腔室7二次消音后再进入第二排气通道，经第二排气通道的出气口排入压缩机壳体腔内，此时压缩气体依次经过上消音器4和下消音器5进行二次消音，进一步提高了消音效果。
优选地，第二排气通道的数量为1条～5条，第二排气通道为多条时，多条第二排气通道间隔分布在气缸2的周侧，每条第二排气通道各自独立。第二排气通道的出气口的形状为圆形、椭圆、矩形或圆角矩形，亦即第三通气孔22的形状为圆形、椭圆、矩形或圆角矩形。设置多条第二排气通道进一步降低噪音。
根据不同排量和排气需要，第一排气通道的直径范围φD优选为4mm～40mm，第二排气通道的直径φD范围优选为4mm～40mm。
实施例二
第二排气通道由设置在下法兰3上的第四通气孔31、设置在气缸2上的第五通气孔23和设置在气缸2上的第三通气孔22依次连通组成，第三通气孔22作为第二排气通道的出气口。
压缩气体由下法兰3的排气口排入下消音器5与下法兰3所形成的第二腔室7内，经第二腔室7消音后进入第二排气通道，最后从第二排气通道的第三通气孔22排入压缩机壳体腔内，该种方式省略了上消音器4，只设置下消音器5即可实现消音。
作为一种可实施方式，也可省略第二排气通道而采用第一排气通道，同时压缩组件内还设置有用于连通第一腔室6和第二腔室7的第三排气通道。第三排气通道由上法兰1、气缸2和下法兰3上各自的通气孔依次连通组成。第一排气通道由设置在上法兰1上的第一通气孔11、设置在气缸2上的第二通气孔21和设置在气缸2上的第三通气孔22依次连通组成，第三通气孔22作为所述第一排气通道的出气口。
压缩气体由下法兰3的排气口排入下消音器5与下法兰3所形成的第二腔室7内，经第二腔室7消音后再通过第三排气通道进入上消音器4与上法兰1所形成的第一腔室6内，经第一腔室6二次消音后再进入第一排气通道，经第一排气通道的出气口排入压缩机壳体腔内，此时压缩气体依次经过下消音器5和上消音器4进行二次消音，进一步提高了消音效果。
第一排气通道的数量为1条～5条，第一排气通道为多条时，多条第一排气通道间隔分布在气缸2的周侧，每条第一排气通道各自独立。设置多条第一通道，进一步降低振动，降低噪音。第一排气通道的出气口的形状为圆形、椭圆、矩形或圆角矩形，亦即第三通气孔22的形状为圆形、椭圆、矩形或圆角矩形。置于可以降低噪音。根据不同排量和排气需要，第一排气通道的直径φD范围优选为4mm～40mm，第二排气通道的直径φD范围优选为4mm～40mm。
实施例三
第一排气通道由设置在上法兰1上的第一通气孔11、设置在气缸2上的第二通气孔21和设置在气缸2上的第三通气孔22依次连通组成；第二排气通道由设置在下法兰3上的第四通气孔31、设置在气缸2上的第五通气孔23和设置在气缸2上的第三通气孔22依次连通组成，第三通气孔22作为第一排气通道的出气口，第三通气孔22也作为第二排气通道的出气口。第二通气孔21、第三通气孔22和第五通气孔23的设置方式如图2所示。
旋转式压缩机的排气方式如图5所示，图中的箭头方向表示气体流向。压缩气体由上法兰1的排气口排入上消音器4与上法兰1所形成的第一腔室6内，经第一腔室6消音后通过第一排气通道，最后从第三通气孔22排入压缩机壳体腔内；同时，压缩气体由下法兰3的排气口排入下消音器5与下法兰3所形成的第二腔室7内，经第二腔室7消音后进入第二排气通道，最后也从第三通气孔22排入压缩机壳体腔内。
第三通气孔22作为第一排气通道和第二排气通道的公共出气口。该种方式下，一部分压缩气体进入上消音器4消音后经第一排气通道进入压缩机壳体腔内，另一部分压缩气体进入下消音器5消音后经第二排气通道进入压缩机壳体腔内。上消音器4和下消音器5同时对压缩气体进行消音，进一步提高了消音效果，降低了压缩机的噪音。
优选地，第一排气通道的数量为1条～5条，第一排气通道为多条时，多条第一排气通道间隔分布在气缸2的周侧，每条第一排气通道各自独立；第二排气通道的数量为1条～5条，第二排气通道为多条时，多条第二排气通道间隔分布在气缸2的周侧，每条第二排气通道各自独立。根据不同排量和排气需要，第一排气通道的直径φD范围为4mm～40mm，第二排气通道的直径φD范围为4mm～40mm。
本实用新型还涉及一种空调器，包括上述任一技术方案所述的旋转式压缩机。由于空调器除上述旋转式压缩机外均为现有技术，此处不再赘述。空调器由于采用上述旋转式压缩机，也取得了同样的技术效果。
以上各实施例的旋转式压缩机及空调器，旋转式压缩机采用密封无排气口消音器，保留消音器的同时可消除因高压脉冲气体与消音器排气口产生的摩擦噪声和气流扰动噪声；取消消音器排气口结构可有效抑制消音器自身振动可降低噪声；高压脉冲气体改由气缸侧孔排入壳体腔内，气缸为较厚实体振动不明显不会产生新噪声。其提高了压缩机音质水平，降低压缩机噪声，改善压缩机声学性能。上述旋转式压缩机应用在空调器上，同样降低了空调器的振动和噪音。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种旋转式压缩机，包括设置在壳体内的压缩组件，所述压缩组件包括自上而下依次叠加设置的上法兰(1)、气缸(2)和下法兰(3)，其特征在于，所述压缩组件还包括上消音器(4)或/和下消音器(5)，所述上消音器(4)设置在所述上法兰(1)的上部，所述上消音器(4)与所述上法兰(1)配合形成第一腔室(6)；所述下消音器(5)设置在所述下法兰(3)的下部，所述下消音器(5)与所述下法兰(3)配合形成第二腔室(7)；所述压缩组件内设置有第一排气通道或/和第二排气通道，所述第一排气通道的进气口与所述第一腔室(6)相连通，所述第一排气通道的出气口设置在所述气缸(2)的外侧壁处，所述第一排气通道的出气口与压缩机壳体腔连通；所述第二排气通道的进气口与所述第二腔室(7)相连通，所述第二排气通道的出气口设置在所述气缸(2)的外侧壁处，所述第二排气通道的出气口与所述压缩机壳体腔连通。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一排气通道由设置在所述上法兰(1)上的第一通气孔(11)、设置在所述气缸(2)上的第二通气孔(21)和设置在所述气缸(2)上的第三通气孔(22)依次连通组成，所述第三通气孔(22)作为所述第一排气通道的出气口。
3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第二排气通道由设置在所述下法兰(3)上的第四通气孔(31)、设置在所述气缸(2)上的第五通气孔(23)和设置在所述气缸(2)上的第三通气孔(22)依次连通组成，所述第三通气孔(22)作为所述第二排气通道的出气口。
4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一排气通道由设置在所述上法兰(1)上的第一通气孔(11)、设置在所述气缸(2)上的第二通气孔(21)和设置在所述气缸(2)上的第三通气孔(22)依次连通组成；所述第二排气通道由设置在所述下法兰上的第四通气孔(31)、设置在所述气缸(2)上的第五通气孔(23)和所述第三通气孔(22)依次连通组成，所述第三通气孔(22)作为所述第一排气通道的出气口和所述第二排气通道的出气口。
5.根据权利要求2或3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述压缩组件内还设置有用于连通所述第一腔室(6)和所述第二腔室(7)的第三排气通道。
6.根据权利要求1-4任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一排气通道的出气口的形状为圆形、椭圆、矩形或圆角矩形。
7.根据权利要求1-4任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第二排气通道的出气口的形状为圆形、椭圆、矩形或圆角矩形。
8.根据权利要求1-4任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一排气通道的数量为1条～5条，所述第二排气通道的数量为1条～5条。
9.根据权利要求1-4任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一排气通道的直径范围为4mm～40mm，所述第二排气通道的直径范围为4mm～40mm。
10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的旋转式压缩机。
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