CN204474279U - 拉移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拉移装置，涉及采煤设备领域，用于拉移在采煤面中的破碎机，所述拉移装置包括液压千斤顶，以及用于连接所述破碎机的第一连接组件，所述第一连接组件与所述液压千斤顶的伸缩部连接；所述拉移转装置还包括竖直的可伸缩的多个液压支柱，所述多个液压支柱通过第二连接组件与所述液压千斤顶的缸体连接。本申请的拉移装置，解决了现有技术中拉移设备占用空间大设备移动不便捷的技术问题。

Description

拉移装置

技术领域

本实用新型涉及采煤设备领域，尤其是涉及一种拉移装置。

背景技术

破碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。其中医用碎石机主要用于结石的破碎，一般采用共振等方式将结石破碎，避免手术带来的各种风险。

矿业用破碎机也叫碎石机，是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械。由英国人恒安发明。破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。

常用的砂石设备有颚式破碎机、反击式破碎机，冲击式破碎机，复合式破碎机，单段锤式破碎机，立式破碎机，旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、双辊式破碎机、二合一破碎机、一次成型破碎机等几种。

转载机全称是顺槽用刮板转载机。它是安装在采煤工作面下出口的区段运输平巷内的桥式刮板输送机。

在工作时，一端与工作面的输送机搭接，一端与带式输送机的机尾相连。它在大型综采工艺的三机配套中的作用，是把在采掘面采出的煤由刮板机运至转载机后，再转送到带式输送机上。

顺槽桥式刮板转载机，主要用于高产、高效综合机械化工作面顺槽转载输送煤炭，可与工作面刮板输送机、破碎机及皮带机配套使用，使用时将转载机的小车搭接在皮带机机尾的导轨上，从而使转载机随工作面推进时使设备沿底板进行移动。

在采煤过程中，需要在巷道中完成采煤工作，如图2所示，在采煤面7设置采煤机、运输机等设备，在采煤面7两侧为风巷和机巷，液压泵站等设备布置在风巷，转载机6、破碎机5和皮带运输机布置在机巷。在巷道顶部设置有棚式支护设备，起支承作用。

采煤机采下的煤炭经煤块由刮板运输机运输至转载机，经破碎机进行破碎后，再转载至带式输送机运出。完成一个循环后，沿图中箭头方向向前移动采煤机、运输机、转载机，破碎机等设备，进行下一个循环的开采。

拉动转载机和破碎机等设备现有技术通常采用绞车拉移装置，通常在在皮带输送机机尾前方约100m左右安装一台JD-11.4型绞车，由于受巷道断面限制绞车吨位不能太大，此绞车牵引力小为18KN，然而，将转载机与破碎机等设备连接安装好后，在推进过程中，由于其自身重量为30吨多，加上破碎机重量为8吨多，吨位重、设备长，再加上设备处支护条件不好，根本拉不动破碎机和转载机等设备；若再安装一台JD-11.4绞车吨位也不能太大，还需安装开关、信号装置、电缆等设备，占用空间大设备维护量大，且两台绞车交叉作业，容易造成误操作，易损坏设备、或转载机掉道；造成整个工作过程占用工时较长，移一次转载机需用3.5-4.5小时、占用人员多、拉移系统较复杂，如果顶板破碎还得加强支护，巷道高度不够还要卧底，清理底板杂物运送支护材料困难等缺点，使设备生产能力受到严重的制约。

基于此，本实用新型提供了一种拉移装置以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采煤设备，以解决现有技术中拉移设备占用空间大设备移动不便捷等技术问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种拉移装置，所述拉移装置包括液压千斤顶，以及用于连接所述破碎机的第一连接组件，所述第一连接组件与所述液压千斤顶的伸缩部连接；所述拉移转装置还包括竖直的可伸缩的多个液压支柱，所述多个液压支柱通过第二连接组件与所述液压千斤顶的缸体连接。

优选的，所述第一连接组件包括与所述破碎机的连接座匹配的连接块，所述连接块与所述破碎机的连接座固结，并通过金属链与所述液压千斤顶连接。

优选的，所述金属链为直径32毫米的圆环金属链。

优选的，所述液压千斤顶长度不低于2.5m，缸筒直径为160mm，拉移力不小于300吨。

优选的，所述第二连接组件包括连接底板，所述多个液压支柱的底端与所述连接底板连接，所述连接底板通过金属链与所述液压千斤顶连接。

优选的，所述第二连接组件还包括连接竖板，所述连接竖板与所述连接底板垂直固接；所述金属链与所述连接竖板固接。

优选的，所述连接竖板一侧面上设置凸耳，所述凸耳位于远离所述多个液压支柱一侧；所述凸耳上设置有通孔，所述金属链穿过所述通孔与所述液压千斤顶连接。

优选的，所述连接竖板与所述连接底板采用厚度不小于40mm的钢板。

优选的，所述多个液压支柱均匀分布与所述连接底板上。

优选的，所述液压千斤顶底部设置有便于移动的滑轮。

在本实用新型的实施例中提供了一种拉移装置，所述拉移装置包括液压千斤顶，以及用于连接所述破碎机的第一连接组件，所述第一连接组件与所述液压千斤顶的伸缩部连接；所述拉移转装置还包括竖直的可伸缩的多个液压支柱，所述多个液压支柱通过第二连接组件与所述液压千斤顶的缸体连接。

本实用新型提供的所述拉移装置，使用时，将液压千斤顶与在风巷设置的原有的液压泵站连接，由液压泵站提供动力。将可伸缩的所述多个液压支柱放置于所述破碎机前方合适位置，将所述多个液压支柱伸长，使其上端顶在巷道的顶板处，使所述多个液压支柱固定在破碎机前方提供支撑力。

通过所述第一连接组件将所述液压千斤顶与所述破碎机连接，通过所述第二连接组件将所述液压千斤顶与所述多个液压支柱连接。以所述多个液压支柱为支点提供支撑力，保持所述多个液压支柱不动，通过所述液压千斤顶收缩，带动所述破碎机以及与破碎机连接的转载机向前移动。

进行一个采煤循环后，需要再次移动设备时，将所述多个液压支柱缩短，向前移动至另一次拉移处，重复上述过程，进行第二次拉移。

所述千斤顶的动力由采煤工作中在风巷设置的原有的液压泵站提供动力，不需要另外设置外加动力，减少了空间的占用量，使用方便。同时，所述千斤顶能够提供足够的拉力，来拉动所述破碎机以及与破碎机连接的转载机向前移动。

多个液压支柱通过液压作用可伸缩。使用时伸长，使用过后缩短，便可移动至另一位置，便于下次拉动所述破碎机。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有拉力足够、占用空间较小、方便多次拉动等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的拉移装置结构示意图；

图2为采煤面设备布局图。

附图标记：

1-液压千斤顶；    2-第一连接组件；

3-液压支柱；      4-第二连接组件；

5-破碎机；        6-转载机；

7-采煤面；        8-液压泵站；

9-连接块；        10-金属链；

11-连接底板；     12-连接竖板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电焊连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1和图2所示，在本实用新型的实施例中提供了一种拉移装置，所述拉移装置包括液压千斤顶1，以及用于连接所述破碎机的第一连接组件2，所述第一连接组件2与所述液压千斤顶1的伸缩部连接；所述拉移转装置还包括竖直的可伸缩的多个液压支柱3，所述多个液压支柱3通过第二连接组件4与所述液压千斤顶1的缸体连接。

本实施例中提供的所述拉移装置，使用时，将液压千斤顶1与在风巷设置的原有的液压泵站连接，由液压泵站8提供动力。将可伸缩的所述多个液压支柱3放置于所述破碎机5前方合适位置，将所述多个液压支柱3伸长，使其上端顶在巷道顶板处，使所述多个液压支柱固定在破碎机5前方作为支点提供支撑力。

通过所述第一连接组件2将所述液压千斤顶1与所述破碎机5连接，通过所述第二连接组件4将所述液压千斤顶1与所述多个液压支柱3连接。以所述多个液压支柱3为支点提供支撑力，保持所述多个液压支柱3不动，通过所述液压千斤顶1收缩，带动所述破碎机5以及与破碎机连接的转载机6等设备向前移动至规定位置。

进行一个采煤循环后，需要再次移动设备时，将所述多个液压支柱缩短，向前移动至另一次拉移处，重复上述过程，进行第二次拉移。

所述千斤顶的动力由采煤工作中在风巷设置的原有的液压泵站提供动力，不需要另外设置外加动力，减少了空间的占用量。通过单个的液压千斤顶提供拉移力，液压千斤顶操作方便，设备体积小，占用空间小。同时，所述千斤顶能够提供足够的拉力，来拉动所述破碎机以及与破碎机连接的转载机向前移动。

多个液压支柱通过液压作用可伸缩。使用时伸长，使用过后缩短，便可移动至另一位置，便于下次拉动所述破碎机。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有拉力足够、占用空间较小、方便多次拉动等优点。

液压千斤顶，体积小、重量轻，单位重量输出的功率大。这是由于液压传动可以采用很高的压力(泵站压力32MPa左右，个别场合更高)，比绞车拉移装置体积减小50％-60％,重量比绞车拉移装置轻70％-80％，液压千斤顶选用长2.5米，直径160毫米能拉动300吨重物，JD-11.4型车牵引力最大为18KN，所以液压拉移这一优点特别明显。

可以大范围内实现无级调速，且调节方便，调速范围一般为100:1，最高可达2000:1.可以根据现场情况需要调速可快可慢，而绞车拉移装置的绞车制造好以后速度已定型，不具有无极调速功能。

本实施例提供的拉移装置，占用人员少，设备少，维护量小，工效高，安全性好，此装置只需2人，机器两侧一边一人即可；而绞车拉移装置需4-5人，每天还得维护钢丝绳、电缆、开关、信号等设备维护量大、功效低。

液压传动惯性小响应速度快，起动制动和换向迅速，如绞车拉移装置的电动机起动需要几秒钟，而液压装置自需0.1秒-1秒；由于绞车惯性大，容易出现拉移位置拉多或拉少现象，绞车拉移时操作工必须熟练掌握绞车性能，必须提前估摸出能拉移位置，否则造成转载机掉道，装载机吨位重处理掉道费时费力；液压拉移只要操纵片阀无需预估拉移位置就可安心操作，克服了绞车拉移的不足。

因执行元件多样性(如液压缸、片阀等)和各元件之间仅由U形卡、三通或四通接头把液压管路连接起来，使得设备的结构简化，操纵控制方便，布置灵活方便。

绞车装置体积大、吨位较重、占用空间大，需要挪移位置时，人员劳动强度大且安装固定要求严格，同时电缆、信号、开关等设备也要随着移动；因此绞车装置移动困难、布置麻烦、操作要求严格等缺点限制此装置的发展。

如图2，本实施例的可选实施例中，用所述第一连接组件2包括与所述破碎机5的连接座匹配的连接块9，所述连接块与所述破碎机的连接座固结，并通过金属链10与所述液压千斤顶连接。

本实施例的可选实施例中，所述金属链10为直径32毫米的圆环金属链。足够粗的金属链能够提供足够的拉移强度。

本实施例的可选实施例中，所述液压千斤顶长度不低于2.5m，缸筒直径为160mm，拉移力不小于300吨。

本实施例的可选实施例中，所述第二连接组件包括连接底板11，所述多个液压支柱的底端与所述连接底板11连接，所述连接底板通过金属链10与所述液压千斤顶连接。

优选的，所述连接底板上对应所述多个液压支柱分别设置插孔，使用时将所述液压支柱一一对应插入插孔内。

通过所述连接底板，将所述多个液压支柱连接成整体，为拉移转载机等设备提供足够的支承力。当完成一次拉移后，可将所述多个液压支柱拔出，与所述连接底板分别移动至下一个规定位置。

本实施例的可选实施例中，所述第二连接组件还包括连接竖板，所述连接竖板12与所述连接底板垂直焊接；所述金属链10与所述连接竖板通过销子连接。通过所述连接竖板，使所述金属链10在拉移时处于水平状态，使所述多个液压支柱手里平衡不易倾斜。

本实施例的可选实施例中，所述连接竖板一侧面上设置有凸耳，所述凸耳位于远离所述多个液压支柱一侧；所述凸耳上设置有通孔，所述金属链与所述通孔通过销子连接。

本实施例的可选实施例中，所述连接竖板与所述连接底板采用厚度不小于40mm的钢板。足够后的钢板可以提供足够的强度，防止拉移过程中断裂。

本实施例的可选实施例中，所述多个液压支柱均匀分布与所述连接底板上。均匀分布的多个液压支柱，提供的支撑力更均衡。

本实施例的可选实施例中，所述液压千斤顶底部设置有便于移动的滑轮。通过所述滑轮移动个所属液压千斤顶，更方便快捷。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种拉移装置，用于拉移在采煤面中的破碎机，其特征在于，所述拉移装置包括液压千斤顶，以及用于连接所述破碎机的第一连接组件，所述第一连接组件与所述液压千斤顶的伸缩部连接；所述拉移装置还包括竖直的可伸缩的多个液压支柱，所述多个液压支柱通过第二连接组件与所述液压千斤顶的缸体连接。

2.根据权利要求1所述的拉移装置，其特征在于，所述第一连接组件包括与所述破碎机的连接座匹配的连接块，所述连接块与所述破碎机的连接座固结，并通过金属链与所述液压千斤顶连接。

3.根据权利要求2所述的拉移装置，其特征在于，所述金属链为直径32毫米的圆环金属链。

4.根据权利要求1所述的拉移装置，其特征在于，所述液压千斤顶长度不低于2.5m，缸筒直径为160mm，拉移力不小于300吨。

5.根据权利要求1所述的拉移装置，其特征在于，所述第二连接组件包括连接底板，所述多个液压支柱的底端与所述连接底板连接，所述连接底板通过金属链与所述液压千斤顶连接。

6.根据权利要求5所述的拉移装置，其特征在于，所述第二连接组件还包括连接竖板，所述连接竖板与所述连接底板垂直固接；所述金属链与所述连接竖板固接。

7.根据权利要求6所述的拉移装置，其特征在于，所述连接竖板一侧面上设置凸耳，所述凸耳位于远离所述多个液压支柱一侧；所述凸耳上设置有通孔，所述金属链穿过所述通孔与所述液压千斤顶连接。

8.根据权利要求7所述的拉移装置，其特征在于，所述连接竖板与所述连接底板采用厚度不小于40mm的钢板。

9.根据权利要求5所述的拉移装置，其特征在于，所述多个液压支柱均匀分布与所述连接底板上。

10.根据权利要求1所述的拉移装置，其特征在于，所述液压千斤顶底部设置有便于移动的滑轮。