CN204474050U

CN204474050U - 载带盘

Info

Publication number: CN204474050U
Application number: CN201520096313.1U
Authority: CN
Inventors: 钱晓人
Original assignee: SUZHOU TIANYU PLASTIC CO Ltd
Current assignee: SUZHOU TIANYU PLASTIC CO Ltd
Priority date: 2015-02-10
Filing date: 2015-02-10
Publication date: 2015-07-15
Anticipated expiration: 2025-02-10

Abstract

本实用新型公开了一种载带盘，其技术方案要点是：包括盘轴，盘轴两端设有正盘面和反盘面，正盘面与反盘面平行设置，反盘面固定设置于盘轴端部，正盘面中部设有通孔，盘轴远离反盘面的一端设有与通孔配合的环状凸台，凸台外表面固定设有弹片，弹片一端与凸台固定连接，另一端沿凸台切线方向向外延伸，通孔内壁设有用于容纳弹片的凹槽，凹槽一侧设有用于弹片抵接的容纳槽,将正盘面套设在盘轴上，并且在盘轴上设有弹片，在正盘面的底面设有与弹片配合的凹槽，因此正盘面可以套设在盘轴上，转动正盘面，此时弹片滑入容纳槽内，由于弹片可以和容纳槽抵接，即可实现正盘面的固定，并且由于是弹片抵接设置，可以十分方便的将正盘面拆卸下来。

Description

载带盘

技术领域

本实用新型涉及一种载具,更具体地说，它涉及一种载带盘。

背景技术

载带盘，主要适用于薄膜、电子元器件、半导体贴片电容电阻类电子零件的贴装技术的包装、承载与输送，使用时，将薄膜缠绕在载带盘上，方便薄膜的运输以及使用。

目前现有的载带盘，包括盘轴以及固定设置于盘轴两侧的正盘面与反盘面，正盘面与反盘面平行设置，薄膜缠绕在盘轴上，正盘面与反盘面可以对缠绕在盘轴上的薄膜起到限位的作用，目前现有的载带盘，主要存在以下问题，正盘面、反盘面与盘轴是固定连接的，但是正盘面与反盘面之间的距离又较小，但是人的手指又比较粗，无法伸入正盘面与反盘面之间进行操作，这样在对薄膜进行缠绕的时候，想要将薄膜的端部固定在盘轴上就十分麻烦；另外，由于薄膜的端部没有固定，但是薄膜与盘轴之间的摩擦力又很小，这样就导致薄膜容易在盘轴上打滑，增加了操作难度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种载带盘，可以方便将薄膜端部固定在盘轴上。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种载带盘，包括盘轴，所述盘轴两端设有正盘面和反盘面，所述正盘面与反盘面平行设置，所述反盘面固定设置于盘轴端部，所述正盘面中部设有通孔，所述盘轴远离反盘面的一端设有与通孔配合的环状凸台，所述凸台外表面固定设有弹片，所述弹片一端与凸台固定连接，另一端沿凸台切线方向向外延伸，所述通孔内壁设有用于容纳弹片的凹槽，所述凹槽一侧设有用于弹片抵接的容纳槽。

较佳的，所述弹片高度小于凸台高度，所述弹片侧面与凸台顶面相齐平，所述容纳槽贴合正盘面外表面设置，所述容纳槽高度与弹片高度相等。

较佳的，所述盘轴外表面沿轴向设有双面胶。

较佳的，所述正盘面以及反盘面上对应设有扇形槽，位于正盘面上的扇形槽沿正盘面轴向圆周阵列设置。

较佳的，所述载带盘中心位置设有中心孔，所述中心孔的孔壁上圆周阵列设有若干销槽。

较佳的，所述正盘面上沿径向设有用于指示薄膜剩余量的刻度线。

本实用新型相对现有技术相比具有：将正盘面套设在盘轴上，并且在盘轴上设有弹片，在正盘面的底面设有与弹片配合的凹槽，由于设置了凹槽，因此正盘面可以套设在盘轴上，当正盘面就位之后，转动正盘面，此时弹片滑入容纳槽内，此时由于弹片可以和容纳槽抵接，可以在一定程度上限制正盘面的转动，即可实现正盘面的固定，并且由于是弹片抵接设置，可以十分方便的将正盘面拆卸下来，当正盘面拆卸下来之后，由于盘轴的一端为开放的状态，因此，可以十分方便的对盘轴进行缠绕设置。

附图说明

图1为本实用新型载带盘实施例的装配视图一（弹片位于容纳槽内）；

图2为本实用新型载带盘实施例的装配视图二（弹片位于凹槽内）；

图3为图2中A部放大图；

图4为本实用新型载带盘实施例的反盘面结构视图；

图5为本实用新型载带盘实施例的正盘面结构视图。

图中：1、正盘面；11、通孔；12、凹槽；13、容纳槽；2、反盘面；3、盘轴；31、凸台；32、中心孔；321、销槽；4、双面胶；5、扇形槽；6、弹片；7、刻度线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型载带盘实施例做进一步说明。

一种载带盘，包括盘轴3，盘轴3两端设有正盘面1和反盘面2，正盘面1与反盘面2平行设置，反盘面2与盘轴3是一体成形的，因此，反盘面2固定设置于盘轴3端部，正盘面1中部设有通孔11，盘轴3远离反盘面2的一端设有环状凸台31，凸台31的外径与通孔11直径相等，凸台31外表面设有与凸台31的高度与正盘面1的厚度相等，这样即可实现凸台31与通孔11的配合，正盘面1即可套设在盘轴3上，实现正盘面1与反盘面2的可拆卸连接，通过将正盘面1设置成可拆卸的，当需要在盘轴3上缠绕在盘轴3上的时候，将正盘面1拆卸下来，进行缠绕操作，当正盘面1拆卸下来之后，由于盘轴3的一端为开放的状态，因此，可以十分方便的对盘轴3进行缠绕设置。

并且，由于盘轴3与薄膜之间的摩擦力较小，因此，为了方便对端部的薄膜固定，因此，在盘轴3外表面沿轴向设有双面胶4，缠绕之前，将双面胶4揭开，将薄膜的初始端固定在盘轴3外表面，由于此时薄膜的端部被固定住了，因此，再对薄膜进行绕卷就会十分简单。

为了减轻载带盘的重量，在正盘面1以及反盘面2上对应设有扇形槽5，设置对应设置的扇形槽5，在载带盘上形成贯通区，因此，可以方便对载带盘进行提握操作或者将其串接在一起，方便运输，位于正盘面1上的扇形槽5沿正盘面1轴向圆周阵列设置，载带盘中心位置设有中心孔32，中心孔32的孔壁上圆周阵列设有若干销槽321，本实施例中销槽321为三个，互相间隔120°，设置三个销槽321，在转动过程中可以使载带盘的受力更加均匀。

为方便显示缠绕在盘轴3上的薄膜的剩余量，正盘面1上沿径向设有用于指示薄膜剩余量的刻度线7。

凸台31外表面固定设有弹片6，弹片6一端与凸台31固定连接，另一端沿凸台31切线方向向外延伸，正盘面1底面设有与弹片6配合的凹槽12，凹槽12设置在通孔11的孔壁上，由于设置了凹槽12，当正盘面1不会由于弹片6的阻挡而无法套设在盘轴3上，当弹片6位于凹槽12内时，弹片6与正盘面1之间没有抵接力，当正盘面1就位之后，通孔11内壁设有与凹槽12相通的容纳槽13，容纳槽13与凹槽12相通，转动正盘面1，由于容纳槽13的厚度与弹片6的厚度相等，并且容纳槽13最外边到盘轴3的中心的距离小于弹片6最高点到盘轴3的中心的距离，因此，弹片6滑入容纳槽13内，位于凹槽12内的弹片6能够与容纳槽13抵接，为了限制正盘面1沿着盘轴3的轴向发生滑动，将弹片6高度小于凸台31高度，本实施例中，弹片6 的高度为凸台31的一半，弹片6侧面与凸台31顶面相齐平，容纳槽13贴合正盘面1外表面设置，容纳槽13高度与弹片6高度相等，这样当弹片6转入容纳槽13内时，弹片6可以与容纳槽13底面抵接，此时正盘面1沿轴向方向的运动即被限制住，无法发生滑动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种载带盘，包括盘轴，所述盘轴两端设有正盘面和反盘面，所述正盘面与反盘面平行设置，所述反盘面固定设置于盘轴端部，其特征在于：所述正盘面中部设有通孔，所述盘轴远离反盘面的一端设有与通孔配合的环状凸台，所述凸台外表面固定设有弹片，所述弹片一端与凸台固定连接，另一端沿凸台切线方向向外延伸，所述通孔内壁设有用于容纳弹片的凹槽，所述凹槽一侧设有用于弹片抵接的容纳槽。

2.根据权利要求1所述的载带盘，其特征在于：所述弹片高度小于凸台高度，所述弹片侧面与凸台顶面相齐平，所述容纳槽贴合正盘面外表面设置，所述容纳槽高度与弹片高度相等。

3.根据权利要求1或2所述的载带盘，其特征在于：所述盘轴外表面沿轴向设有双面胶。

4.根据权利要求3所述的载带盘，其特征在于：所述正盘面以及反盘面上对应设有扇形槽，位于正盘面上的扇形槽沿正盘面轴向圆周阵列设置。

5.根据权利要求4所述的载带盘，其特征在于：所述载带盘中心位置设有中心孔，所述中心孔的孔壁上圆周阵列设有若干销槽。

6.根据权利要求4所述的载带盘，其特征在于：所述正盘面上沿径向设有用于指示薄膜剩余量的刻度线。