CN204474055U - 塑料载带盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料载带盘，其技术方案要点是：一种塑料载带盘，包括盘轴，所述盘轴两端设有正盘面和反盘面，所述正盘面与反盘面平行设置，所述正盘面以及反盘面固定设置与盘轴两端，所述正盘面平行于盘轴转动设有轴向螺栓，所述轴向螺栓的螺杆上沿径向通过螺纹连接有径向螺栓，所述径向螺栓能够与薄膜端部抵接，通过在正盘面上设置轴向螺栓以及径向螺栓，当薄膜缠绕完毕之后，将轴向螺栓旋转到正盘面与反盘面之间，随后将径向螺栓旋入，径向螺栓可以与薄膜的端部抵接，即可实现薄膜端部的固定，防止薄膜端部由于没有限制而导致缠绕在盘轴上的薄膜发生松动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种载具,更具体地说，它涉及一种塑料载带盘。
背景技术
塑料载带盘，主要适用于薄膜、电子元器件、半导体贴片电容电阻类电子零件的贴装技术的包装、承载与输送，使用时，将薄膜缠绕在塑料载带盘上，方便薄膜的运输以及使用。
目前现有的塑料载带盘，包括盘轴以及固定设置于盘轴两侧的正盘面与反盘面，正盘面与反盘面平行设置，薄膜缠绕在盘轴上，正盘面与反盘面可以对缠绕在盘轴上的薄膜起到限位的作用，目前现有的塑料载带盘，主要存在以下问题，当薄膜缠绕到最后，即当薄膜缠绕到塑料载带盘的最外端的时候，会存在一个端部，在实际的运输中，由于端部是处于自由状态的，经常会导致缠绕在盘轴上的薄膜发生松动，影响缠绕效果，也给后续的使用带来不少麻烦，另外，由于薄膜的端部没有固定，但是薄膜与盘轴之间的摩擦力又很小，这样就导致薄膜容易在盘轴上打滑，增加了操作难度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以对缠绕在盘轴上的薄膜的端部实现固定的塑料载带盘。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种塑料载带盘，包括盘轴，所述盘轴两端设有正盘面和反盘面，所述正盘面与反盘面平行设置，所述正盘面上平行于盘轴转动设有轴向螺栓，所述轴向螺栓设置在正盘面上靠近正盘面外圆周处，所述轴向螺栓的螺杆上沿径向设有用于与薄膜端部抵接的径向螺栓。
较佳的，所述正盘面上设有弧形槽，所述弧形槽内滑移连接有滑座，所述滑座与轴向螺栓通过螺纹配合连接。
较佳的，所述盘轴外表面沿轴向设有双面胶。
较佳的，所述弧形槽的上侧壁以及下侧壁上均固定设有弧形的限位块，所述滑座上设有与限位块配合的限位槽。
较佳的，所述正盘面以及反盘面上对应设有扇形槽，位于正盘面上的扇形槽沿正盘面轴向圆周阵列设置。
较佳的，所述塑料载带盘中心位置设有中心孔，所述中心孔的孔壁上圆周阵列设有若干销槽。
较佳的，所述正盘面上沿径向设有用于指示薄膜剩余量的刻度线。
本实用新型相对现有技术相比具有：通过在正盘面上设置轴向螺栓以及径向螺栓，当薄膜缠绕完毕之后，将轴向螺栓旋转到正盘面与反盘面之间，随后将径向螺栓旋入，径向螺栓可以与薄膜的端部抵接，即可实现薄膜端部的固定，防止薄膜端部由于没有限制而导致缠绕在盘轴上的薄膜发生松动。
附图说明
图1为本实用新型塑料载带盘实施例的装配视图一；
图2为本实用新型塑料载带盘实施例的装配视图二；
图3为本实用新型塑料载带盘实施例的滑座安装示意图。
图中：1、正盘面； 12、弧形槽；121、限位块； 2、反盘面；3、盘轴；31、中心孔；321、销槽；4、双面胶；5、扇形槽；6、滑座；61、限位槽；7、刻度线；8、轴向螺栓；9、径向螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型塑料载带盘实施例做进一步说明。
一种塑料载带盘，包括盘轴3，盘轴3两端设有正盘面1和反盘面2，正盘面1与反盘面2平行设置，反盘面2与盘轴3是一体成形的，反盘面2以及正盘面1固定设置于盘轴3的两端，薄膜缠绕在正盘面1与反盘面2之间的盘轴上，正盘面1与反盘面2对薄膜起到限位的作用。
并且，由于盘轴3与薄膜之间的摩擦力较小，因此，为了方便对端部的薄膜固定，因此，在盘轴3外表面沿轴向设有双面胶4，缠绕之前，将双面胶4揭开，将薄膜的初始端固定在盘轴3外表面，由于此时薄膜的端部被固定住了，因此，再对薄膜进行绕卷就会十分简单。
为了减轻塑料载带盘的重量，在正盘面1以及反盘面2上对应设有扇形槽5，设置对应设置的扇形槽5，在塑料载带盘上形成贯通区，因此，可以方便对塑料载带盘进行提握操作或者将其串接在一起，方便运输，位于正盘面1上的扇形槽5沿正盘面1轴向圆周阵列设置，塑料载带盘中心位置设有中心孔31，中心孔31的孔壁上圆周阵列设有若干销槽321，本实施例中销槽321为三个，互相间隔120°，设置三个销槽321，在转动过程中可以使塑料载带盘的受力更加均匀。
为方便显示缠绕在盘轴3上的薄膜的剩余量，正盘面1上沿径向设有用于指示薄膜剩余量的刻度线7。
在正盘面1上设有弧形槽12，弧形槽12贯穿正盘面1设置，弧形槽12的圆心与正盘面1的圆心相等，并且弧形槽12靠近正盘面1的外边缘设置，当然，为了能够使盘轴3上能够缠绕更多的薄膜，可以在正盘面1上向外延伸设有凸块，将弧形槽12设置在凸块上，弧形槽12内滑移连接有滑座6，为了配合弧形槽12，滑座6为圆柱状，滑座6的圆周面上设有限位槽61，弧形槽12的上侧壁以及下侧壁上均设有弧形的限位块121，通过限位块121与限位槽61的配合，即可将滑座6滑移连接于弧形槽12内，为了不影响薄膜的缠绕，滑块的两端面与正盘面1的两内外侧面贴合设置，滑座6上沿轴向设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接有轴向螺栓8，轴向螺栓8可以伸入正盘面1与反盘面2之间，轴向螺栓8的螺杆上沿径向通过螺纹连接有径向螺栓9，径向螺栓9的长度适中，根据轴向螺栓8与薄膜端部的距离来确定，使用时，当薄膜缠绕完毕之后，将滑座6沿着弧形槽12滑动到薄膜端部上方，将轴向螺栓8旋入正盘面1与反盘面2之间，当轴向螺栓8就位之后，转动径向螺栓9，当径向螺栓9与薄膜抵接之后，即可实现薄膜端部的固定，防止薄膜端部由于没有限制而导致缠绕在盘轴3上的薄膜发生松动，当需要缠绕薄膜的时候，拆下径向螺栓9，反向旋转轴向螺栓8，将轴向螺栓8从正盘面1与反盘面2之间旋出即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种塑料载带盘，包括盘轴，所述盘轴两端设有正盘面和反盘面，所述正盘面与反盘面平行设置，其特征在于：所述正盘面上平行于盘轴转动设有轴向螺栓，所述轴向螺栓设置在正盘面上靠近正盘面外圆周处，所述轴向螺栓的螺杆上沿径向设有用于与薄膜端部抵接的径向螺栓。
2.根据权利要求1所述的塑料载带盘，其特征在于：所述正盘面上设有弧形槽，所述弧形槽内滑移连接有滑座，所述滑座与轴向螺栓通过螺纹配合连接。
3.根据权利要求1或2所述的塑料载带盘，其特征在于：所述盘轴外表面沿轴向设有双面胶。
4.根据权利要2所述的塑料载带盘，其特征在于：所述弧形槽的上侧壁以及下侧壁上均固定设有弧形的限位块，所述滑座上设有与限位块配合的限位槽。
5.根据权利要求3所述的塑料载带盘，其特征在于：所述正盘面以及反盘面上对应设有扇形槽，位于正盘面上的扇形槽沿正盘面轴向圆周阵列设置。
6.根据权利要求4所述的塑料载带盘，其特征在于：所述塑料载带盘中心位置设有中心孔，所述中心孔的孔壁上圆周阵列设有若干销槽。
7.根据权利要求4所述的塑料载带盘，其特征在于：所述正盘面上沿径向设有用于指示薄膜剩余量的刻度线。
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|---|---|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105619689A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-06-01 | 苏州鼎优塑胶制品有限公司 | 载带盘注塑工艺 |
| CN105947807A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-09-21 | 成都格虹电子科技有限责任公司 | 一种卷轮装置 |
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2015
- 2015-02-10 CN CN201520094995.2U patent/CN204474055U/zh active Active
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