CN204471623U - 一种硅片脱胶工装 - Google Patents

Abstract

一种硅片脱胶工装，其包括两个间隔平行设置的端板，所述的两个端板通过两个间隔设置的支撑杆相连，并在该支撑杆底部的两个端板之间装设有两个平行间隔设置的托杆，并在所述的两个端板上设有两个呈腰型的调节孔，所述的两个调节孔呈倒八字型设置在所述的端板上，且在该调节孔内分别装设有一夹杆，并使该夹杆设置在所述的支撑杆和夹杆之间。本实用新型提供了一种硅片脱胶工装，以达到降低硅片破损、避免支撑杆的干扰碰撞、提高了硅片的生产良率的目的。

Description

一种硅片脱胶工装

技术领域

本实用新型涉及硅片生产领域，具体涉及硅片切片后硅片晶托用的脱胶工装。

背景技术

在晶体硅太阳能硅片生产中，通常包括铸锭、开方、粘胶、切片、脱胶、清洗、检测等工序。在切片工序完成后，需将粘接在晶托玻璃上的硅片放置入脱胶工装内，晶托使用两根串杆将其固定在脱胶工装上，然后送至硅片脱胶机进行脱胶处理。脱胶后硅片与晶托上的玻璃分离，硅片落入脱胶工装的托杆上。人工将脱胶后的硅片整理齐整，从脱胶工装中取出，流入清洗工序。在此过程中的人工搬运、物流与人工移动硅片过程中，容易发生硅片与工装碰撞、硅片与硅片之间碰撞，从而使硅片产生缺角或破片的情况，影响硅片的生产良率。

目前通用设备是采用2根支撑杆装设在前端板与后端板之间，工人在取硅片过程中易发生硅片与支撑杆碰撞，导致崩边与破裂发生。同时支撑杆上由于没有限位装置，晶托的串杆在放置和脱胶过程中容易发生前后移动甚至掉落，造成硅片破裂的严重后果。现有的夹杆通过手工螺栓固定来调节夹杆间的宽度，一方面距离不好精确把握，造成硅片在脱胶掉落在托杆上左右侧不能夹紧竖立，倒下后破裂或者崩边；另一方面，经常性的调节螺栓给工人造成一定的工作负担。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种硅片脱胶工装，以达到降低硅片破损、避免支撑杆的干扰碰撞、提高了硅片的生产良率的目的。

为实现上述目的，本实用新型之一种硅片脱胶工装，其特征在于：其包括两个间隔平行设置的端板，所述的两个端板通过两个间隔设置的支撑杆相连，并在该支撑杆底部的两个端板之间装设有两个平行间隔设置的托杆，并在所述的两个端板上设有两个呈腰型的调节孔，所述的两个调节孔呈倒八字型设置在所述的端板上，且在该调节孔内分别装设有一夹杆，并使该夹杆设置在所述的支撑杆和夹杆之间。

在上述方案的基础上优选，所述的两个支撑杆包括前支撑杆和后支撑杆，且该前支撑杆由左支撑杆和右支撑杆所构成，并将所述的左支撑杆和右支撑杆间隔呈直线状装设在所述的端板上。

在上述方案的基础上优选，所述的左支撑杆和左支撑杆分别焊装在所述的两个端板上，并在该左支撑杆和左支撑杆的顶部分别设有一定位装置。

在上述方案的基础上优选，所述的左支撑杆和右支撑杆上分别装有一支撑梁，所述的支撑梁一端焊接在所述端板上，其另一端焊装在所述的前支撑杆顶端。

在上述方案的基础上优选，所述的支撑梁与所述的前支撑杆呈45°夹角。

在上述方案的基础上优选，所述的两个调节孔之间最大宽度大于硅片的宽度，且两个所述的调节孔之间最小宽度小于硅片的宽度。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型的一种硅片脱胶工装，在硅片脱胶过程中，将晶托及其对应的硅片放置在夹杆上，通过硅片的重力作用在夹杆上，从而使得夹杆在调节孔内相对滑动，当两个夹杆之间的间距与硅片宽度相同时，在端板上调节孔作用下实现了硅片的固定，确保硅片在脱胶后整齐如一，并在前支撑杆上设置定位装置，通过定位装置可确保晶托的完全定位，防止其在脱胶过程中产生移动或脱落；且由于前支撑杆由左支撑杆和右支撑杆间隔设置所构成，从而使得脱胶后的硅片容易取出，避免取出硅片过程中，硅片与支撑杆发生碰撞，以达到降低硅片破损的目的，提高了硅片的生产良率的目的。

附图说明

图1是本实用新型的硅片脱胶工装的立体结构简图；

图2是本实用新型的硅片脱胶工装的正视图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

请参阅图1所示，并结合图2所示，本实用新型提供一种硅片脱胶工装，其包括两个间隔平行设置的端板10，两个端板10通过两个间隔设置的支撑杆相连，并在两个端板10底部装设有两个平行间隔设置的托杆30，且该端板10上设有两个腰型的调节孔40，调节孔40与端板10的边呈45°夹角，且两个调节孔40呈倒八字形设置，在该调节孔40的内部分别装活动装设有一夹杆50，并使该夹杆50设置在支撑杆和夹杆50之间。使用时，当用户将带晶托的硅片放置在支撑杆上后，一旦晶托上的硅片与晶托分离后，硅片掉入夹杆50上，在硅片的重力作用下，迫使夹杆50在调节孔40内向下运动，当两个夹杆50之间的间距与鬼片的宽度相等时，便可实现硅片的定位，与传统手动调节夹杆之间间距的硅片脱胶工装相比较，本实用新型的结构更加简单，使用更加方便快捷。

进一步的，为了方便取出硅片，避免硅片与支撑杆之间产生碰撞，本实用新型的两个支撑杆包括前支撑杆和后支撑杆22，且该前支撑杆由左支撑杆23和右支撑杆24所构成，并将左支撑杆23和右支撑杆24间隔呈直线状装设在端板10上，从而使得左支撑杆23与右支撑杆24之间留有一定的间隙，以供用户取出硅片使用。进一步的，在本实用新型的左支撑杆23和左支撑杆23分别焊装在两个端板10上，并在左支撑杆23和左支撑杆23的顶部分别设有一定位装置26，用户可通过定位装置26可确保装设硅胶的晶托完全定位，防止其在硅片脱胶过程中，晶托产生移动或脱落导致硅片损毁。

为了增加本实用新型前支撑杆的强度，在本实用新型的左支撑杆23和右支撑杆24上分别装有一支撑梁25，支撑梁25一端焊接在端板10上，其另一端焊装在前支撑杆顶端，优选，本实用新型的支撑梁25与前支撑杆呈45°夹角。

请参阅图2所示，本实用新型的两个调节孔40之间最大宽度大于硅片的宽度，且两个调节孔40之间最小宽度小于硅片的宽度。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型的一种硅片脱胶工装，在硅片脱胶过程中，将晶托及其对应的硅片放置在夹杆50上，通过硅片的重力作用在夹杆50上，从而使得夹杆50在调节孔40内相对滑动，当两个夹杆50之间的间距与硅片宽度相同时，在端板10上调节孔40作用下实现了硅片的固定，确保硅片在脱胶后整齐如一，并在前支撑杆上设置定位装置26，通过定位装置26可确保晶托的完全定位，防止其在脱胶过程中产生移动或脱落；且由于前支撑杆由左支撑杆23和右支撑杆24间隔设置所构成，从而使得脱胶后的硅片容易取出，避免取出硅片过程中，硅片与支撑杆发生碰撞，以达到降低硅片破损的目的，提高了硅片的生产良率的目的。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。

Claims (6)

1.一种硅片脱胶工装，其特征在于：其包括两个间隔平行设置的端板，所述的两个端板通过两个间隔设置的支撑杆相连，并在该支撑杆底部的两个端板之间装设有两个平行间隔设置的托杆，并在所述的两个端板上设有两个呈腰型的调节孔，所述的两个调节孔呈倒八字型设置在所述的端板上，且在该调节孔内分别装设有一夹杆，并使该夹杆设置在所述的支撑杆和夹杆之间。

2.如权利要求1所述的一种硅片脱胶工装，其特征在于：所述的两个支撑杆包括前支撑杆和后支撑杆，且该前支撑杆由左支撑杆和右支撑杆所构成，并将所述的左支撑杆和右支撑杆间隔呈直线状装设在所述的端板上。

3.如权利要求2所述的一种硅片脱胶工装，其特征在于：所述的左支撑杆和左支撑杆分别焊装在所述的两个端板上，并在该左支撑杆和左支撑杆的顶部分别设有一定位装置。

4.如权利要求3所述的一种硅片脱胶工装，其特征在于：所述的左支撑杆和右支撑杆上分别装有一支撑梁，所述的支撑梁一端焊接在所述端板上，其另一端焊装在所述的前支撑杆顶端。

5.如权利要求4所述的一种硅片脱胶工装，其特征在于：所述的支撑梁与所述的前支撑杆呈45°夹角。

6.如权利要求1所述的一种硅片脱胶工装，其特征在于：所述的两个调节孔之间最大宽度大于硅片的宽度，且两个所述的调节孔之间最小宽度小于硅片的宽度。