CN204471555U - 新型保温装饰板自动流平加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑保温装饰板加工装置，具体为一种新型保温装饰板自动流平加工装置，解决现有加工装置的初抹器、复抹器很难达到规范中对砂浆层平整度和光洁度要求的问题，包括移动小车车架、振动平台、振动器及支架，支架上端装布料器、初抹器、复抹器，结构包含平板式刨体、安装定位板，平板式刨体工作面上设有若干排沿平板式刨体纵向均布的整平槽窝，平板式刨体工作面上、且位于相邻两排整平槽窝之间还设有沿纵向均布的溢浆孔，平板式刨体四周缘预留平面抹光边板。使得砂浆层表面的平整度、光洁度均高于规范中要求的技术指标，而且省去打腻子、砂低研磨表面的工序，施工操作中，省工、省时、省材料，施工质量得到极大的提高。

Description

新型保温装饰板自动流平加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑保温装饰板加工装置，具体为一种新型保温装饰板自动流平加工装置。

背景技术

目前，在建筑行业用于墙体保温的保温板，如聚苯乙烯泡沫板，其板面普遍是平整光滑的，附着力极差，当聚苯乙烯泡沫板的一侧面与墙体固定时，通常需要成本较昂贵的粘结剂，存在施工难度大、成本高、且粘接不牢固等问题；同时为了防止聚苯乙烯泡沫板的另一侧面在养护周期后发生龟裂、老化现象，通常在其表层粘接玻璃纤维网防护层，虽然能起到一定的防护作用，但是该防护层与聚苯乙烯泡沫板之间只是简单地粘接，为分体式结构，而且聚苯乙烯泡沫板附着力极差，经过一段时间后，该防护层极易脱落，影响保温效果及施工质量。为此，该专利申请人在专利号为200720101469.X中公开了一种建筑用外墙复合保温板，即在聚苯乙烯泡沫板表面涂一层防护砂浆复合层，厚度约为2-3mm，使泡沫板具有强度高、表层无龟裂纹、防松脱、抗老化、使用寿命长、保温效果好等特点。

然而在实际制作过程中，要将防护砂浆复合层与软质材料聚苯乙烯泡沫板啮合到一起，使二者成为一体，实现机械化生产，在技术上确实有很大的难度。目前在我国建筑行业中保温装饰板的制作都是采用固定工作台+模具+人工填料、人工涂抹的手工操作方法，不仅生产能力较低，产量较小，而且产品质量难以控制，因为采用人工进行砂浆的填料、涂抹，极易造成砂浆复合层涂抹厚度不均匀、密实度较差，固化后易产生气孔，从而影响其外观质量和粘结性能。

为此，申请人在专利号为201020194454.4的专利中公开了一种保温装饰板自动流平加工装置，完全解决了现有技术中存在的技术难题，使得产品的质量得以保证，产量是人工操作的五倍，大大提高了生产效率。但是在实际应用中又发现了一个问题，原有装置上的初抹器、复抹器均采用刮板式结构对防护砂浆层进行模压，施工质量无法保证，很难达到规范中对防护砂浆层平整度和光洁度的要求，通常在加工完成后，还需要人工再去进行反复地搓、抹、研磨，费时费力，劳动强度较大，工作效率低，无法一次成型。

发明内容

本实用新型为了解决现有保温装饰板自动流平加工装置采用刮板式结构的初抹器、复抹器对防护砂浆层进行模压，存在很难达到规范中对平整度和光洁度要求的问题，提供一种新型保温装饰板自动流平加工装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：新型保温装饰板自动流平加工装置，包括移动小车车架，移动小车车架上方设有振动平台，振动平台与移动小车车架之间通过弹性体连接，振动平台下方安装有振动器，振动平台上方活动固定有聚苯乙烯泡沫板定位框架；还包含固定在地面上、且位于移动小车车架一侧的支架，支架上端装有前后布置的布料器及初抹器，支架上端、且位于初抹器一侧还装有复抹器，本实用新型的创新点在于初抹器、复抹器的结构包含平板式刨体以及与平板式刨体垂直设置的安装定位板，平板式刨体工作面上间隔设有若干排沿平板式刨体纵向方向均布的整平槽窝，平板式刨体工作面上、并且位于相邻两排整平槽窝之间还设有沿平板式刨体纵向方向均布的溢浆孔，平板式刨体四周边缘预留有平面抹光边板。

优选地，位于相邻两排的整平槽窝和溢浆孔位置交错布置。

优选地，位于同一排的相邻两个整平槽窝之间的中心距离a为8mm，位于同一排的相邻两个溢浆孔之间的中心距离b为8mm。

优选地，整平槽窝的深度为0.8～1.2mm。

优选地，整平槽窝和溢浆孔的直径大小为3～8mm。

优选地，平面抹光边板的宽度c为8～12mm。

   优选地，平板式刨体和安装定位板是由锰质不锈钢板或弹簧钢板制成的一体式结构。

公知，涂抹在保温材料表面防护层砂浆以及建筑成品材料表层的砂浆是凹凸不平的，采用本实用新型的结构设计，由于推搓的力量，平整窝槽的作用是通过力的作用把砂浆层表面凸出的砂浆推移到凹处，主要起平整作用，而同时多余的砂浆由上下贯通的溢浆孔处溢出，这使砂浆的面层达到了基本平整，再由平板式刨体四周边缘留有的平面抹光板，通过力的作用是将砂浆层表面抹光抛光；同时，同一排相邻两个整平槽窝或两个溢浆孔之间的中心距离、平整窝槽的深度以及整平槽窝和溢浆孔的直径大小等关键技术参数都是申请人经过不断的实践和经验总结而得到的比较合理科学的范围。

与现有技术相比，本实用新型在原有结构的基础上对初抹器、复抹器进行改进，使得砂浆层表面的平整度、光洁度均高于规范中要求的技术指标，而且省去打腻子、砂低研磨表面的工序，施工操作中，省工、省时、省材料，施工质量得到极大的提高，具有很好的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的纵向剖视图；

图3为图1中初抹器、复抹器的结构示意图；

图中：1-行走轮；2-移动小车车架；3-振动平台；4-振动器；5-聚苯乙烯泡沫板定位框架；6-支架；7-初抹器；8-布料器；9-复抹器；10-减震弹簧；11-轨道；12-锁紧块；13-锁紧螺栓；14-驱动电机；15-减速器；16-聚苯乙烯泡沫板；17-平板式刨体；18-安装定位板；19-平板式刨体工作面；20-整平槽窝；21-溢浆孔；22-平面抹光边板。

具体实施方式

新型保温装饰板自动流平加工装置，如图1、2所示，包括底部装有行走轮1并由驱动装置控制的移动小车车架2，移动小车车架2上方设有振动平台3，振动平台3与移动小车车架2之间通过弹性体连接，振动平台3下方安装有振动器4，振动平台3上方活动固定有聚苯乙烯泡沫板定位框架5，定位框架内嵌固有聚苯乙烯泡沫板，振动平台3上固定有分别位于聚苯乙烯泡沫板定位框架5两侧的锁紧块12，每个锁紧块上贯穿设置有锁紧螺栓13，通过调整锁紧螺栓与定位框架的相对位置，达到锁紧目的；还包含固定在地面上、且位于移动小车车架2一侧的支架6，支架6上端装有前后布置的布料器8及初抹器7，支架6上端、且位于初抹器7一侧还装有复抹器9，如图3所示，初抹器、复抹器的结构包含平板式刨体17以及与平板式刨体垂直设置的安装定位板18，平板式刨体工作面19上间隔设有若干排沿平板式刨体纵向方向均布的整平槽窝20，平板式刨体工作面上、并且位于相邻两排整平槽窝之间还设有沿平板式刨体纵向方向均布的溢浆孔21，平板式刨体四周边缘预留有平面抹光边板22。

位于相邻两排的整平槽窝20和溢浆孔21位置交错布置；

位于同一排的相邻两个整平槽窝20之间的中心距离a为8mm，位于同一排的相邻两个溢浆孔21之间的中心距离b为8mm；

整平槽窝20的深度为0.8～1.2mm，优选为1mm；

整平槽窝20和溢浆孔21的直径大小为3～8mm；

平面抹光边板22的宽度c为8～12mm，优选为10mm；

   平板式刨体17和安装定位板18是由锰质不锈钢板或弹簧钢板制成的一体式结构。

具体制作时，取一块厚2mm至3mm、宽80mm的锰质不锈钢板或弹簧钢板，长度是根据建筑成品材料的幅面宽度而定，压制成一边宽度为30mm（作为安装定位板）、另一边宽度为50mm（作为平板式刨体）的不等边状角钢，在角钢50mm宽的一端上表面，距边缘10mm处，在钻床上用直径3mm至8mm的钻头，排序列打若干个深度为1mm左右的整平槽窝，再用直径3mm至8mm的钻头距离整平槽窝边缘8mm处排序列打若干个上下贯通的溢浆孔，制作完成后通过安装定位板固定在自流平机的支架上，调整好与砂浆层的角度，然后将聚苯乙烯泡沫板定位框架通过锁紧螺栓固定在振动平台上，然后将聚苯乙烯泡沫板嵌固在定位框内，启动驱动装置，使得移动小车车架在轨道上缓慢行进，当行进至布料器下方时，将配制好的防护砂浆通过布料器均匀的喷涂在聚苯乙烯泡沫板凹槽内及其表层，在振动平台下方振动器的微震动作用下，使砂浆自动流平，随后通过初抹器和复抹器的抹压，制出了光滑平整的复合保温装饰板。在通过初抹器和复抹器时，随着移动小车的缓慢移动，多余的砂浆被30mm高的安装定位板拦储在由安装定位板和平板式刨体围成的区域内，待工序完成后，刮除掉被拦储在初抹器和复抹器内的余料，砂浆层表面光洁平整，各项技术指标完全达到规范中的要求，成品取出后码放养护。

Claims (7)

1.一种新型保温装饰板自动流平加工装置，包括移动小车车架（2），移动小车车架（2）上方设有振动平台（3），振动平台（3）与移动小车车架（2）之间通过弹性体连接，振动平台（3）下方安装有振动器（4），振动平台（3）上方活动固定有聚苯乙烯泡沫板定位框架（5）；还包含固定在地面上、且位于移动小车车架（2）一侧的支架（6），支架（6）上端装有前后布置的布料器（8）及初抹器（7），支架（6）上端、且位于初抹器（7）一侧还装有复抹器（9），其特征是初抹器、复抹器的结构包含平板式刨体（17）以及与平板式刨体垂直设置的安装定位板（18），平板式刨体工作面（19）上间隔设有若干排沿平板式刨体纵向方向均布的整平槽窝（20），平板式刨体工作面上、并且位于相邻两排整平槽窝之间还设有沿平板式刨体纵向方向均布的溢浆孔（21），平板式刨体四周边缘预留有平面抹光边板（22）。

2.根据权利要求1所述的新型保温装饰板自动流平加工装置，其特征是位于相邻两排的整平槽窝（20）和溢浆孔（21）位置交错布置。

3.根据权利要求1或2所述的新型保温装饰板自动流平加工装置，其特征是位于同一排的相邻两个整平槽窝（20）之间的中心距离a为8mm，位于同一排的相邻两个溢浆孔（21）之间的中心距离b为8mm。

4.根据权利要求1或2所述的新型保温装饰板自动流平加工装置，其特征是整平槽窝（20）的深度为0.8～1.2mm。

5.根据权利要求1或2所述的新型保温装饰板自动流平加工装置，其特征是整平槽窝（20）和溢浆孔（21）的直径大小为3～8mm。

6.根据权利要求1或2所述的新型保温装饰板自动流平加工装置，其特征是平面抹光边板（22）的宽度c为8～12mm。

7.根据权利要求1或2所述的新型保温装饰板自动流平加工装置，其特征是平板式刨体（17）和安装定位板（18）是由锰质不锈钢板或弹簧钢板制成的一体式结构。