CN204470808U - 一种簧状药芯钎料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种簧状药芯钎料，包括由钎剂内芯和包覆其外的钎料外层构成的药芯钎料本体，所述钎料外层为由钎料丝绕制而成的空心钎料簧；所述钎剂内芯为膏状结构。所述钎料丝的丝径为0.3~2mm, 所述钎料簧的直径为1.0~3.0mm。本实用新型的优点在于加工工艺简单，容易准确控制钎剂用量，使用时熔化速度快，环境污染轻，提高了钎焊效率。膏状结构的钎剂内芯可保证药芯成分均匀，不会出现成分分离现象，由铜基、银基、铝基等材料制造的钎料丝绕制成的空心钎料簧可与膏状钎剂内芯之间牢固的结合，使成品药芯钎料具有良好的焊接工艺性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接材料，尤其是涉及一种簧状药芯钎料。
背景技术
传统的钎焊工艺钎焊时，通常使用实心钎料，加热工件时用钎料粘钎剂使用或加热前预先将钎剂涂覆在工件上，增加了工序和操作时间，并在钎焊工艺中增加一个变量，从而影响焊接的一致性和质量的稳定性。所以钎料和钎剂分开使用的添加方法一直影响着生产效率和焊缝质量。
目前使用的钢药芯焊丝主要是采用轧制+拉拔的成形方式，通常是采用钢带作为包覆层，将药芯组分包裹其中，具体实施方法是将钢带轧成U形，再向U形槽中加入混合好的药芯焊剂，然后再经过拉拔、热处理、表面处理等工艺过程，最终制成药芯焊丝，这种工艺方法存在焊剂填充不均，局部空芯，焊剂吸潮，不易轧制、成品率低，制造工艺复杂，设备昂贵，成本高等缺点。加入焊剂时，由于焊剂组成物自身的比重、粒度差异等因素造成混合粉不容易混合均匀，极易受机械振动而互相分离，重的下沉，轻的上浮，出现所谓的药粉分离现象，使药芯焊剂中的成分不均匀。目前，在药芯钎料领域内只有关于药芯铝钎料的相关报道最多，应用也最广泛；其中，有缝药芯铝钎料的生产工艺原理类似钢药芯焊丝的生产工艺，所以不可避免的也具有钢药芯焊丝的工艺缺陷，而无缝药芯铝钎料存在生产效率低、质量不稳定等缺点。国内暂无药芯银和铜钎料制造技术的应用，但已有相关专利发表。专利CN102513726A就公开了一种银基药芯钎料的制造方法。它将液态钎剂填充在管状钎料内，但由于此种方法不能连续生产，效率较低，难以大规模推广应用。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种加工方便，成本低、容易准确控制钎剂用量的簧状药芯钎料。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的簧状药芯钎料，包括由钎剂内芯和包覆其外的钎料外层构成的药芯钎料本体，所述钎料外层为由钎料丝绕制而成的空心钎料簧；所述钎剂内芯为膏状钎剂。
所述钎料丝的丝径为0.3~2mm, 所述钎料簧的直径为1.0~3.0mm。
本实用新型的优点在于加工工艺简单，容易准确控制钎剂用量，使用时熔化速度快，环境污染轻，提高了钎焊效率。膏状钎剂的钎剂内芯可保证药芯成分均匀，不会出现成分分离现象，由铜基、银基、铝基等材料制造的钎料丝绕制成的空心钎料簧可与膏状钎剂内芯之间牢固的结合，使成品药芯钎料具有良好的焊接工艺性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的簧状药芯钎料，包括由钎剂内芯1和包覆其外的钎料外层构成的药芯钎料本体，该钎料外层为由丝径0.3~2mm的钎料丝2绕制而成的直径为1.0~3.0mm的空心钎料簧；钎剂内芯1为膏状钎剂。
实际制造时，可首先将配制钎剂内芯1的各组分按比例称量混合均匀，并添加粘结剂、溶剂、增韧剂形成有足够塑性、韧性及防潮性的膏状钎剂，然后将与其匹配的铜基、银基、铝基等钎料丝绕制成直径1.0~3.0mm的空心钎料簧，并将膏状的钎剂内芯1挤入钎料簧的空心内，形成符合要求的药芯钎料。
Claims (2)
1.一种簧状药芯钎料，包括由钎剂内芯（1）和包覆其外的钎料外层构成的药芯钎料本体，其特征在于：所述钎料外层为由钎料丝（2）绕制而成的空心钎料簧；所述钎剂内芯（1）为膏状钎剂。
2.根据权利要求1所述的簧状药芯钎料，其特征在于：所述钎料丝（2）的丝径为0.3~2mm, 所述钎料簧的直径为1.0~3.0mm。
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| CN201520087613.3U CN204470808U (zh) | 2015-02-09 | 2015-02-09 | 一种簧状药芯钎料 |
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2015
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Cited By (3)
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| CN114952070B (zh) * | 2022-05-20 | 2023-09-26 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种铜锡钎料丝及其制备方法和应用 |
| US12109652B2 (en) | 2022-05-20 | 2024-10-08 | Zhengzhou Research Institute Of Mechanical Engineering Co., Ltd. | Copper-tin brazing wire and preparation method and use thereof |
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