CN204470000U - 液态胶涂布设备及其涂胶量控制装置 - Google Patents
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Abstract
一种液态胶涂布设备及其涂胶量控制装置，包含一输送装置、一滚压装置、一涂胶装置及一涂胶量控制装置，涂胶量控制装置包括一控制模块、一涂胶量调节模块及一感测模块，涂胶量调节模块设置于该涂胶装置上并与该控制模块电连接，该涂胶量调节模块可受该控制模块控制而调节该涂胶装置的涂胶量，感测模块设置于该第一滚轮上方并与该控制模块电连接，该感测模块用以感测该凹槽内所累积的胶厚度，该感测模块可依胶厚度变化产生不同的判断信号并将所述判断信号传输至该控制模块，使该控制模块依据所述判断信号驱使该涂胶量调节模块作动而调节该涂胶装置的涂胶量。借由涂胶量控制装置的设置，能有效地防止凹槽内的胶溢出而能避免胶在涂布过程中的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液态胶涂布设备，特别是涉及一种用以对光学膜片的基膜涂胶的液态胶涂布设备及其涂胶量控制装置。
背景技术
参阅图1，现有液态胶涂布设备1包含一输送装置11、一注胶装置12，及一紫外线照射灯13。输送装置11包括一前滚轮111、一设置于前滚轮111后侧的第一滚轮112、一设置于第一滚轮112后侧的第二滚轮113、一设置于第二滚轮113后侧的第三滚轮114，及一设置于第三滚轮114后侧的后滚轮115。基膜10经由前滚轮111顶侧往下绕过第一滚轮112底侧，随后往上绕过第二滚轮113顶侧并往下绕过第三滚轮114底侧，接着再往上绕过后滚轮115顶侧，借此，输送装置11能输送基膜10使其朝后移动。
注胶装置12邻近于前滚轮111上方，用以将液态状的紫外线胶121涂布于基膜10表面。输送装置11带动基膜10移动的过程中，紫外线胶121会逐渐累积于第一滚轮112与基膜10间所形成的一凹槽116内。当凹槽116内所累积的紫外线胶121逐渐增多时，紫外线胶121会朝向前滚轮111两相反端以及第一滚轮112两相反端流动，进而导致紫外线胶121溢流出凹槽116而沾附于前滚轮111两相反端以及第一滚轮112两相反端，造成紫外线胶121的浪费。再者，紫外线胶121在前滚轮111两相反端及第一滚轮112两相反端硬化后，会影响前滚轮111及第一滚轮112的转动，使得前滚轮111及第一滚轮112无法正常地输送基膜10移动。所以，操作人员需将液态胶涂布设备1停机并进行前滚轮111及第一滚轮112的清理，如此一来不仅耗费了清洁的工时，并会降低液态胶涂布设备1的生产作业效率。
发明内容
本实用新型的一目的，在于提供一种液态胶涂布设备，借由涂胶量控制装置的设置能有效地防止溢胶的问题，并能有效地提升生产作业效率。
本实用新型的目的及解决背景技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本实用新型提出的液态胶涂布设备，包含一输送装置、一滚压装置、一涂胶装置，及一涂胶量控制装置。
该输送装置包括一供料轮，及一间隔位于该供料轮后侧的收料轮，该供料轮卷绕有一基膜并用以释放该基膜，该收料轮用以卷收该基膜，该滚压装置设置于该供料轮与该收料轮间并包括一第一滚轮及一第二滚轮，该第一滚轮的轴向与该第二滚轮的轴向平行，该第一滚轮包含一外周面，该第二滚轮紧邻于该第一滚轮，该基膜穿伸于该第一滚轮与该第二滚轮间并且缠绕于该第一滚轮底端及该第二滚轮顶端，该第一滚轮的该外周面与该基膜的一相反于该第二滚轮的表面间形成有一凹槽，该涂胶装置用以涂布胶于该基膜的该表面上，该第一滚轮的该外周面用以滚压涂布于该基膜上的胶，该涂胶装置包括一涂胶量调节模块，该涂胶量控制装置包括一控制模块及一感测模块，该控制模块与该涂胶量调节模块电连接，用以控制该涂胶量调节模块作动以调节该涂胶装置的涂胶量，该感测模块设置于该第一滚轮上方并与该控制模块电连接，该感测模块用以感测该凹槽内所累积的胶厚度，该感测模块可依胶厚度变化产生不同的判断信号并将所述判断信号传输至该控制模块，使该控制模块依据所述判断信号驱使该涂胶量调节模块作动而调节该涂胶装置的涂胶量。
本实用新型所述的液态胶涂布设备，该感测模块包括两个间隔设置于该第一滚轮上方的传感器，该两传感器左右相间隔，各该传感器为一超音波传感器。
本实用新型所述的液态胶涂布设备，该第一滚轮包含两个分别连接于该外周面左右端的端面，该基膜包括两分别连接于该表面左右端的侧缘，各该传感器包含一对应于该凹槽上方的感测头，该两传感器的该感测头左右相间隔且分别位于该两端面内侧，且该两传感器的该感测头分别位于该两侧缘内侧。
本实用新型所述的液态胶涂布设备，各该传感器还包含一与该控制模块电连接的控制组件，及一连接于该感测头与该控制组件间的传输线，各该感测头用以感测该凹槽内所累积的胶的厚度并可依胶厚度变化而产生不同的感测值，各该感测头可将所述感测值传输至该控制组件，该控制组件可依据所述感测值产生所述对应的判断信号。
本实用新型所述的液态胶涂布设备，该涂胶装置包括一用以容置胶的容器、一设置于该容器的泵、一导管，及一涂胶头，该涂胶量调节模块设置于该泵与该导管一端间，该涂胶头设置于该导管另一端。
本实用新型所述的液态胶涂布设备，该输送装置还包括一设置于该收料轮与该第一滚轮间用以带动该基膜移动的传动轮，及一用以驱使该传动轮转动的驱动马达，该涂胶量控制装置还包括一电连接于该控制模块与该驱动马达间的转速调节模块，该控制模块依据所述判断信号驱使该转速调节模块作动而调节该驱动马达的转速。
本实用新型的另一目的，在于提供一种液态胶涂布设备的涂胶量控制装置，能有效地防止溢胶的问题。
依据本实用新型提出的液态胶涂布设备的涂胶量控制装置，用以控制涂布于一基膜的涂胶量，该液态胶涂布设备包含一第一滚轮、一第二滚轮，及一涂胶装置，该基膜穿伸于该第一滚轮与该第二滚轮间并且缠绕于该第一滚轮底端及该第二滚轮顶端，该第一滚轮与该基膜间形成有一凹槽，该涂胶装置用以涂布胶于该基膜上。
该涂胶量控制装置包括一控制模块及一感测模块，该控制模块与该涂胶装置电连接用以控制该涂胶装置的涂胶量，该感测模块设置于该第一滚轮上方并与该控制模块电连接，该感测模块用以感测该凹槽内所累积的胶厚度，该感测模块可依胶厚度变化产生不同的判断信号并将所述判断信号传输至该控制模块，使该控制模块依据所述判断信号驱使该涂胶装置作动而调节该涂胶装置的涂胶量。
本实用新型所述的液态胶涂布设备的涂胶量控制装置，该感测模块包括两个间隔设置于该第一滚轮上方的传感器，该两传感器左右相间隔，各该传感器为一超音波传感器。
本实用新型所述的液态胶涂布设备的涂胶量控制装置，该第一滚轮包含两个端面，该基膜包括两个侧缘，各该传感器包含一对应于该凹槽上方的感测头，该两传感器的该感测头左右相间隔且分别位于该两端面内侧，且该两传感器的该感测头分别位于该两侧缘内侧。
本实用新型所述的液态胶涂布设备的涂胶量控制装置，各该传感器还包含一与该控制模块电连接的控制组件，及一连接于该感测头与该控制组件间的传输线，各该感测头用以感测该凹槽内所累积的胶的厚度并可依胶厚度变化而产生不同的感测值，各该感测头可将所述感测值传输至该控制组件，该控制组件可依据所述感测值产生所述对应的判断信号。
本实用新型所述的液态胶涂布设备的涂胶量控制装置，该液态胶涂布设备还包含一用以带动该基膜移动的传动轮，及一用以驱使该传动轮转动的驱动马达，该涂胶量控制装置还包括一电连接于该控制模块与该驱动马达间的转速调节模块，该控制模块依据所述判断信号驱使该转速调节模块作动而调节该驱动马达的转速。
本实用新型的有益效果在于：借由涂胶量控制装置的设置，能有效地防止凹槽内的胶溢出基膜的表面左右侧进而渗流入第一滚轮与第二滚轮间的通道，以及防止胶经由第一滚轮的外周面向下溢流至两端面，借此，能避免胶在涂布过程中的浪费。再者，还能有效地提升液态胶涂布设备生产作业效率。
附图说明
图1是现有液态胶涂布设备的侧视示意图；
图2是本实用新型液态胶涂布设备的一实施例的侧视示意图，说明输送装置、滚压装置、涂胶装置、硬化装置及涂胶量控制装置间的连接关系；
图3是本实用新型液态胶涂布设备的一实施例的涂胶量控制装置的控制流程图；
图4是本实用新型液态胶涂布设备的一实施例的局部俯视示意图，说明两传感器的设置位置；
图5是本实用新型液态胶涂布设备的一实施例的局部侧视示意图，说明胶累积于凹槽内，且胶的厚度等于上限设定值；
图6是图5的立体图；
图7是本实用新型液态胶涂布设备的一实施例的局部侧视示意图，说明胶的厚度低于下限设定值；
图8是本实用新型液态胶涂布设备的一实施例的局部侧视示意图，说明胶的厚度等于下限设定值；及
图9是本实用新型液态胶涂布设备的一实施例的局部侧视示意图，说明胶的厚度大于上限设定值。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
参阅图2、图3及图4，是本实用新型液态胶涂布设备的一实施例，该液态胶涂布设备300包含一输送装置3、一滚压装置4、一涂胶装置5、一硬化装置6，及一涂胶量控制装置7。
输送装置3包括一供料轮31、一收料轮32、一传动轮33，及一用以驱使传动轮33转动的驱动马达34。供料轮31卷绕有一基膜2，供料轮31可通过转动而释放基膜2。本实施例的基膜2是由透明材质所制成，前述透明材质例如为聚对苯二甲酸二酯(PET)或聚丙烯(PP)。基膜2包括一表面21，及两分别连接于表面21左右端的侧缘22。收料轮32间隔位于供料轮31后侧用以卷收基膜2。传动轮33设置于供料轮31与收料轮32间并供基膜2缠绕。
滚压装置4设置于供料轮31与收料轮32间并包括一第一滚轮41、一第二滚轮42，及一第三滚轮43。第一滚轮41的轴向、第二滚轮42的轴向及第三滚轮43的轴向相互平行，第一滚轮41包含一外周面411，及两分别连接于外周面411左右端的端面412，外周面411上可形成有一刻花压印图案或者是光滑无刻花两种形式，本实施例的外周面411是以形成有刻花压印图案为例作说明。第二滚轮42邻近于第一滚轮41前侧，第一滚轮41的外周面411与第二滚轮42外周面相间隔并形成有一通道44。第三滚轮43邻近于第一滚轮41后侧，第一滚轮41的外周面411与第三滚轮43外周面相间隔并形成有一通道45。基膜2缠绕于第二滚轮42顶端并向下穿伸于第一滚轮41与第二滚轮42间的通道44而缠绕于第一滚轮41底端，随后基膜2向上穿伸于第一滚轮41与第三滚轮43间的通道45并缠绕于第三滚轮43顶端。第一滚轮41的外周面411与基膜2的一相反于第二滚轮42的表面21间形成有一凹槽46，凹槽46呈三角形状。
当驱动马达34驱使传动轮33转动时，传动轮33会有足够的拉力将基膜2由供料轮31上拉出，并且带动基膜2移动使其通过滚压装置4的第一滚轮41、第二滚轮42及第三滚轮43。输送装置3还包括一用以驱使收料轮32转动的收料轮马达(图未示)，及一张力控制器(图未示)。张力控制器用以检测基膜2的张力值并且依照前述张力值来控制收料轮马达的运转速度。当基膜2的张力值越大时，收料轮马达的运转速度会越慢或停止；当基膜2的张力值越小时，收料轮马达的运转速度会越快或到达最高转速。
参阅图2、图4、图5及图6，涂胶装置5包括一容器51、一设置于容器51上的泵50、一涂胶头52、一导管53，及一涂胶量调节模块55。容器51内容置有一呈液态状的胶54，本实施例的胶54为透明的紫外线硬化胶。涂胶量调节模块55设置于泵50与导管53一端间，用以调节胶54经由泵50流入导管53内的流量。涂胶头52设置于导管53相反于涂胶量调节模块55的另一端，用以涂布胶54。涂胶头52设置于一移动机构(图未示)上且位于第二滚轮42上方，移动机构用以带动涂胶头52移动。移动机构带动涂胶头52移动的方式有下述两种，其一是移动机构带动涂胶头52沿一左右方向I相对于第二滚轮42往复移动，涂胶头52往复移动的过程中能将胶54涂布于基膜2的表面21上；另一是移动机构带动涂胶头52沿一左右方向I移动到一选择的位置并停止后，涂胶头52以固定不动的方式将胶54涂布于基膜2的表面21。
当涂布有胶54的基膜2穿过第一滚轮41与第二滚轮42间的通道44时，第一滚轮41的外周面411会滚压涂布于基膜2上的胶54，使外周面411上的刻花压印图案转印至胶54上。另一方面，由于凹槽46沿前后方向的宽度是朝通道44方向逐渐缩小，因此，当基膜2穿过通道44时，基膜2上部分的胶54会累积于凹槽46内。随着输送装置3持续带动基膜2移动以及涂胶头52持续涂布胶54于基膜2的表面21上，使得胶54累积于凹槽46内的量会逐渐增多。
硬化装置6设置于第一滚轮41下方，本实施例的硬化装置6为一用以发出紫外线光的发光装置。借由硬化装置6对第一滚轮41上的基膜2照射紫外线光，能将第一滚轮41滚压后的胶54硬化，以在基膜2上形成光折射层。
参阅图2、图3、图4及图5，涂胶量控制装置7包括一控制模块71，及一感测模块72。控制模块71与涂胶量调节模块55电连接，用以控制涂胶量调节模块55作动以调节涂胶装置5的涂胶量。感测模块72设置于第一滚轮41上方并与控制模块71电连接，感测模块72用以感测凹槽46内所累积的胶54厚度，感测模块72可依胶54厚度变化产生不同的判断信号并将所述判断信号传输至控制模块71，使控制模块71依据所述判断信号驱使涂胶量调节模块55作动而调节涂胶装置5的涂胶量。借此，能有效地防止胶54溢出基膜2的表面21左右侧进而渗流入第一滚轮41与第二滚轮42间的通道44，以及防止胶54经由第一滚轮41的外周面411向下溢流至两端面412。
进一步地，涂胶量控制装置7还包括一转速调节模块73，转速调节模块73电连接于控制模块71与驱动马达34间。控制模块71依据感测模块72产生的所述判断信号驱使转速调节模块73作动而调节驱动马达34的转速，使得传动轮33能加快或减缓带动基膜2移动的速度，借此，能进一步地增加防止胶54溢出或渗流的效果。
参阅图2、图3、图4、图5及图6，具体而言，在本实施例中，控制模块71是以一可编程逻辑控制器(PLC)为例。感测模块72包括两个间隔设置于第一滚轮41上方的传感器721，各传感器721为一超音波传感器，各传感器721包含一对应于凹槽46上方的感测头722、一与控制模块71电连接的控制组件723，及一连接于感测头722与控制组件723间的传输线724。两传感器721的感测头722左右相间隔且分别位于第一滚轮41的两端面412内侧，且两感测头722分别位于基膜2的两侧缘22内侧。胶54累积在凹槽46内的量越多，胶54便会朝基膜2的两侧缘22及第一滚轮41的两端面412流动，因此，借由前述两感测头722的位置设计，能有效地感测凹槽46内所累积的胶54量变化的程度。
控制组件723内设定有一下限设定值，及一上限设定值。定义第一滚轮41的外周面411与基膜2的表面21的初始接触位置P(也就是凹槽46底端)至凹槽46内所累积的胶54的液面541间的一垂直距离D为胶54所累积的厚度，本实施例的下限设定值是将前述垂直距离D设定为例如5mm，而上限设定值是将前述垂直距离D设定为例如10mm。
参阅图2及图3，当液态胶涂布设备300开始运转时，各传感器721的感测头722会朝第一滚轮41的外周面411与基膜2的表面21的初始接触位置P发射一超音波，超音波打到初始接触位置P时会反射回感测头722而被感测头722所接收。感测头722会产生一感测值并通过传输线724传输至控制组件723，控制组件723会将该感测值与下限设定值及上限设定值进行比对。由于涂胶头52尚未开始涂胶54，且凹槽46内未累积胶54，因此，控制组件723会判断出该感测值小于下限设定值，进而产生一对应的判断信号。控制组件723会将该判断信号传输至控制模块71，控制模块71依据该判断信号驱使涂胶量调节模块55开启，使涂胶装置5的涂胶头52开始涂布胶54于基膜2的表面21。同时，控制模块71依据该判断信号驱使转速调节模块73作动而将驱动马达34转速调节至一低于预定转速的较低转速，使传动轮33以较低转速带动基膜2移动。借此，涂胶头52便能在基膜2的表面21上涂布较多量的胶54。
参阅图2、图3及图7，当凹槽46内开始累积胶54时，各传感器721的感测头722所发射的超音波会打到胶54的液面541，随后超音波会反射回感测头722而被感测头722所接收。当凹槽46内的胶54累积至图7所示的厚度时，控制组件723会判断出感测头722所回传的感测值小于下限设定值，进而产生一对应的判断信号。控制组件723会将该判断信号传输至控制模块71，控制模块71依据该判断信号将涂胶量调节模块55保持在开启状态，使涂胶头52持续涂布胶54于基膜2的表面21。同时，控制模块71依据该判断信号驱使转速调节模块73将驱动马达34的转速维持在较低转速，使涂胶头52持续在基膜2的表面21上涂布较多量的胶54。
参阅图2、图3及图8，当凹槽46内的胶54累积至图8所示的厚度时，控制组件723会判断出感测头722所回传的感测值等于下限设定值，进而产生一对应的判断信号。控制组件723会将该判断信号传输至控制模块71，控制模块71依据该判断信号将涂胶量调节模块55保持在开启状态，使涂胶装置5的涂胶头52持续涂布胶54于基膜2的表面21。同时，控制模块71依据该判断信号驱使转速调节模块73作动而将驱动马达34转速增加至预定转速，使传动轮33能以较快转速带动基膜2移动。借此，能减少胶54涂布在基膜2的表面21上的量。
参阅图2、图3及图5，当凹槽46内的胶54累积至图5所示的厚度时，控制组件723会判断出感测头722所回传的感测值等于上限设定值，进而产生一对应的判断信号。控制组件723会将该判断信号传输至控制模块71，控制模块71依据该判断信号驱使涂胶量调节模块55关闭，使涂胶头52停止涂胶54。同时，控制模块71依据该判断信号驱使转速调节模块73将驱动马达34维持在预定转速，使传动轮33以预定转速带动基膜2移动。借此，能减少累积在凹槽46内的胶54量。
参阅图2、图3及图9，当凹槽46内的胶54累积至图9所示的厚度时，控制组件723会判断出感测头722所回传的感测值大于上限设定值，进而产生一对应的判断信号。控制组件723会将该判断信号传输至控制模块71，控制模块71依据该判断信号驱使涂胶量调节模块55保持关闭状态。同时，控制模块71依据该判断信号驱使转速调节模块73作动而将驱动马达34转速增加至一大于预定转速的较高转速，使传动轮33以较高转速带动基膜2移动。借此，能进一步地减少累积在凹槽46内的胶54量。
归纳上述，本实施例的液态胶涂布设备300，借由涂胶量控制装置7的设置，能有效地防止凹槽46内的胶54溢出基膜2的表面21左右侧进而渗流入第一滚轮41与第二滚轮42间的通道44，以及防止胶54经由第一滚轮41的外周面411向下溢流至两端面412，借此，能避免胶54在涂布过程中的浪费。再者，还能有效地提升液态胶涂布设备300生产作业效率，确实能达到本实用新型所诉求的目的。
Claims (11)
1.一种液态胶涂布设备；其特征在于：
该液态胶涂布设备包含一输送装置、一滚压装置、一涂胶装置，及一涂胶量控制装置，该输送装置包括一供料轮，及一间隔位于该供料轮后侧的收料轮，该供料轮卷绕有一基膜并用以释放该基膜，该收料轮用以卷收该基膜，该滚压装置设置于该供料轮与该收料轮间并包括一第一滚轮及一第二滚轮，该第一滚轮的轴向与该第二滚轮的轴向平行，该第一滚轮包含一外周面，该第二滚轮紧邻于该第一滚轮，该基膜穿伸于该第一滚轮与该第二滚轮间并且缠绕于该第一滚轮底端及该第二滚轮顶端，该第一滚轮的该外周面与该基膜的一相反于该第二滚轮的表面间形成有一凹槽，该涂胶装置用以涂布胶于该基膜的该表面上，该第一滚轮的该外周面用以滚压涂布于该基膜上的胶，该涂胶装置包括一涂胶量调节模块，该涂胶量控制装置包括一控制模块及一感测模块，该控制模块与该涂胶量调节模块电连接，用以控制该涂胶量调节模块作动以调节该涂胶装置的涂胶量，该感测模块设置于该第一滚轮上方并与该控制模块电连接，该感测模块用以感测该凹槽内所累积的胶厚度，该感测模块可依胶厚度变化产生不同的判断信号并将所述判断信号传输至该控制模块，使该控制模块依据所述判断信号驱使该涂胶量调节模块作动而调节该涂胶装置的涂胶量。
2.根据权利要求1所述的液态胶涂布设备，其特征在于：该感测模块包括两个间隔设置于该第一滚轮上方的传感器，该两传感器左右相间隔，各该传感器为一超音波传感器。
3.根据权利要求2所述的液态胶涂布设备，其特征在于：该第一滚轮包含两个分别连接于该外周面左右端的端面，该基膜包括两分别连接于该表面左右端的侧缘，各该传感器包含一对应于该凹槽上方的感测头，该两传感器的该感测头左右相间隔且分别位于该两端面内侧，且该两传感器的该感测头分别位于该两侧缘内侧。
4.根据权利要求3所述的液态胶涂布设备，其特征在于：各该传感器还包含一与该控制模块电连接的控制组件，及一连接于该感测头与该控制组件间的传输线，各该感测头用以感测该凹槽内所累积的胶的厚度并可依胶厚度变化而产生不同的感测值，各该感测头可将所述感测值传输至该控制组件，该控制组件可依据所述感测值产生所述对应的判断信号。
5.根据权利要求1所述的液态胶涂布设备，其特征在于：该涂胶装置包括一用以容置胶的容器、一设置于该容器的泵、一导管，及一涂胶头，该涂胶量调节模块设置于该泵与该导管一端间，该涂胶头设置于该导管另一端。
6.根据权利要求1至5其中任一项所述的液态胶涂布设备，其特征在于：该输送装置还包括一设置于该收料轮与该第一滚轮间用以带动该基膜移动的传动轮，及一用以驱使该传动轮转动的驱动马达，该涂胶量控制装置还包括一电连接于该控制模块与该驱动马达间的转速调节模块，该控制模块依据所述判断信号驱使该转速调节模块作动而调节该驱动马达的转速。
7.一种液态胶涂布设备的涂胶量控制装置，用以控制涂布于一基膜的涂胶量，该液态胶涂布设备包含一第一滚轮、一第二滚轮，及一涂胶装置，该基膜穿伸于该第一滚轮与该第二滚轮间并且缠绕于该第一滚轮底端及该第二滚轮顶端，该第一滚轮与该基膜间形成有一凹槽，该涂胶装置用以涂布胶于该基膜上；其特征在于：
该涂胶量控制装置包括一控制模块及一感测模块，该控制模块与该涂胶装置电连接用以控制该涂胶装置的涂胶量，该感测模块设置于该第一滚轮上方并与该控制模块电连接，该感测模块用以感测该凹槽内所累积的胶厚度，该感测模块可依胶厚度变化产生不同的判断信号并将所述判断信号传输至该控制模块，使该控制模块依据所述判断信号驱使该涂胶装置作动而调节该涂胶装置的涂胶量。
8.根据权利要求7所述的液态胶涂布设备的涂胶量控制装置，其特征在于：该感测模块包括两个间隔设置于该第一滚轮上方的传感器，该两传感器左右相间隔，各该传感器为一超音波传感器。
9.根据权利要求8所述的液态胶涂布设备的涂胶量控制装置，其特征在于：该第一滚轮包含两个端面，该基膜包括两个侧缘，各该传感器包含一对应于该凹槽上方的感测头，该两传感器的该感测头左右相间隔且分别位于该两端面内侧，且该两传感器的该感测头分别位于该两侧缘内侧。
10.根据权利要求9所述的液态胶涂布设备的涂胶量控制装置，其特征在于：各该传感器还包含一与该控制模块电连接的控制组件，及一连接于该感测头与该控制组件间的传输线，各该感测头用以感测该凹槽内所累积的胶的厚度并可依胶厚度变化而产生不同的感测值，各该感测头可将所述感测值传输至该控制组件，该控制组件可依据所述感测值产生所述对应的判断信号。
11.根据权利要求7至10其中任一项所述的液态胶涂布设备的涂胶量控制装置，其特征在于：该液态胶涂布设备还包含一用以带动该基膜移动的传动轮，及一用以驱使该传动轮转动的驱动马达，该涂胶量控制装置还包括一电连接于该控制模块与该驱动马达间的转速调节模块，该控制模块依据所述判断信号驱使该转速调节模块作动而调节该驱动马达的转速。
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