CN204465189U - 分段式电机转子和电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分段式电机转子和电机。分段式电机转子包括相互对接的第一轴段和第二轴段、以及设置在第一轴段和第二轴段上的磁钢，其特征在于，分段式电机转子还包括用于在第一轴段和第二轴段上分别标记磁钢的起始安装位置的定位标记部，第一轴段通过定位标记部与第二轴段定位配合。由于设置有定位标记部，因而定位标记部保证了第一轴段与第二轴段的定位可靠性，避免二者相互错动。同时，定位标记部还在第一轴段和第二轴段上作为磁钢的起始安装位置，保证了磁钢的安装位置准确性，从而保证了磁钢的斜极角度准确性，进而保证了电机的性能。由于电机转子自身具有定位标记部，因而靠定位标记部就可以准确地控制分段磁钢的斜极角度。

Description

分段式电机转子和电机

技术领域

本实用新型涉及电机设备技术领域，具体而言，涉及一种分段式电机转子和电机。

背景技术

为了提高电机的定子和转子之间的气隙磁密的正弦性，很多厂家的电机转子的磁钢采用分段斜极方式安装在轴段上。具体方式为：轴段分两段，每个轴段上均分别独立安装磁钢，两个轴段上的磁钢错开一定的角度，该角度称为斜极角度，需要说明的是，磁钢的斜极角度对电机的性能至关重要。

如图1所示，现有技术中在进行安装磁钢30’的过程中需要定位工装进行辅助，定位工装包括两个定位套60’和将两个定位套60’连接的定位连接杆70’，安装磁钢30’前，首先需要将两个定位套60’对应套接在两个轴段上，靠定位连接杆70’以保证两个定位套60’上的定位齿61’彼此错开一定的角度，而后在相邻两个定位齿61’之间对磁钢30’进行定位，以保证安装在两个轴段上的磁钢30’均可错开一定的角度。

由此可知，现有技术中依靠定位工装、特别是定位连接杆70’以保证电机转子的斜极角度，由于定位连接杆70’的两端靠螺钉来保证与定位套60’锁紧，因此极易因为人工安装误差或外力作用导致定位连接杆70’与定位套60’连接不到位、错位，或因定位连接杆70’变形而引起磁钢30’安装后的斜极角度不准确，进而导致电机转子的安装精度差、产品不合格等问题。且该定位工装存在工装精度低、使用可靠性差、一致性差、很难保证分段磁钢斜极角度的准确性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种分段式电机转子和电机，以解决现有技术中磁钢的斜极角度准确性差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种分段式电机转子，包括相互对接的第一轴段和第二轴段、以及设置在第一轴段和第二轴段上的磁钢，分段式电机转子还包括用于在第一轴段和第二轴段上分别标记磁钢的起始安装位置的定位标记部，第一轴段通过定位标记部与第二轴段定位配合。

进一步地，第一轴段通过定位标记部与第二轴段定位卡接。

进一步地，定位标记部包括两组定位标记结构，两组定位标记结构错位设置在第一轴段和第二轴段上，第一组定位标记结构标记第一轴段上的磁钢的起始安装位置，第二组定位标记结构标记第二轴段上的磁钢的起始安装位置。

进一步地，第一组定位标记结构包括第一凸起结构和第一凹形结构，第一凸起结构设置在第一轴段上，第一凹形结构设置在第二轴段上，第一轴段与第二轴段定位时，第一凸起结构对应嵌设在第一凹形结构内；第二组定位标记结构包括第二凸起结构和第二凹形结构，第二凸起结构设置在第二轴段上，第二凹形结构设置在第一轴段上，第一轴段与第二轴段定位时，第二凸起结构对应嵌设在第二凹形结构内，且第一凸起结构和第二凹形结构沿第一轴段的周向间隔设置。

进一步地，两组定位标记结构设置在第一轴段和第二轴段相互对接的装配端面上。

进一步地，两组定位标记结构均靠近第一轴段和第二轴段的外周缘侧设置。

进一步地，第一轴段的朝向第二轴段一侧的端面具有连接凸台，第二轴段具有用于避让连接凸台的容纳槽，两组定位标记结构设置在连接凸台和容纳槽的槽壁面上。

进一步地，第一轴段的朝向第二轴段一侧的第一装配端面的外周缘处具有第一焊沟。

进一步地，第二轴段的朝向第一轴段一侧的第二装配端面的外周缘处具有第二焊沟。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电机，包括分段式电机转子，分段式电机转子是上述的分段式电机转子。

应用本实用新型的技术方案，第一轴段和第二轴段相互对接，磁钢设置在第一轴段和第二轴段上，第一轴段通过定位标记部与第二轴段定位配合，且定位标记部用于在第一轴段和第二轴段上分别标记磁钢的起始安装位置。由于设置有定位标记部，因而定位标记部保证了第一轴段与第二轴段的定位可靠性，避免二者相互错动。同时，定位标记部还在第一轴段和第二轴段上作为磁钢的起始安装位置，保证了磁钢的安装位置准确性，从而保证了磁钢的斜极角度准确性，进而保证了电机的性能。由于电机转子自身具有定位标记部，因而可以有效排除定位工装的干扰，靠定位标记部就可以准确地控制分段磁钢的斜极角度，并简化了电机转子的装配复杂度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的电机转子和定位工装的安装关系示意图；以及

图2示出了本实用新型中的电机转子和定位工装的安装关系示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一轴段；11、连接凸台；12、第一焊沟；20、第二轴段；21、容纳槽；22、第二焊沟；30、磁钢；40、定位标记部；41、第一凸起结构；42、第一凹形结构；43、第二凸起结构；44、第二凹形结构；51、第一装配端面；52、第二装配端面；60、定位套；61、定位齿。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了解决现有技术中磁钢的斜极角度准确性差的问题，本实用新型提供了一种分段式电机转子。

如图2所示，分段式电机转子包括相互对接的第一轴段10和第二轴段20、以及设置在第一轴段10和第二轴段20上的磁钢30，分段式电机转子还包括用于在第一轴段10和第二轴段20上分别标记磁钢30的起始安装位置的定位标记部40，第一轴段10通过定位标记部40与第二轴段20定位配合。

由于设置有定位标记部40，因而定位标记部40保证了第一轴段10与第二轴段20的定位可靠性，避免二者相互错动。同时，定位标记部40还在第一轴段10和第二轴段20上作为磁钢30的起始安装位置，保证了磁钢30的安装位置准确性，从而保证了磁钢30的斜极角度准确性，进而保证了电机的性能。由于电机转子自身具有定位标记部40，因而可以有效排除定位工装的干扰，靠定位标记部40就可以准确地控制分段磁钢的斜极角度，并简化了电机转子的装配复杂度。

本实用新型中的第一轴段10通过定位标记部40与第二轴段20定位卡接。由于卡接定位的装配方式具定位准确、快速的特点，因而在保证第一轴段10与第二轴段20定位可靠的同时，还有效提高了二者的定位效率，从而提高了电机转子的装配效率。

为了使第一轴段10和第二轴段20上均有安装磁钢30的标记位，因此，定位标记部40包括两组定位标记结构，两组定位标记结构错位设置在第一轴段10和第二轴段20上，第一组定位标记结构标记第一轴段10上的磁钢30的起始安装位置，第二组定位标记结构标记第二轴段20上的磁钢30的起始安装位置。由于两组定位标记结构错位设置，因而使得两个轴段上安装的磁钢30之间保持一定的斜极角度，从而使磁钢的斜极角度具有准确性好的特点。

在图2所示的优选实施方式中，第一组定位标记结构包括第一凸起结构41和第一凹形结构42，第一凸起结构41设置在第一轴段10上，第一凹形结构42设置在第二轴段20上，第一轴段10与第二轴段20定位时，第一凸起结构41对应嵌设在第一凹形结构42内；第二组定位标记结构包括第二凸起结构43和第二凹形结构44，第二凸起结构43设置在第二轴段20上，第二凹形结构44设置在第一轴段10上，第一轴段10与第二轴段20定位时，第二凸起结构43对应嵌设在第二凹形结构44内，且第一凸起结构41和第二凹形结构44沿第一轴段10的周向间隔设置。由于第一轴段10和第二轴段20上均通过凹、凸结构配合，因而保证了二者的定位可靠性。同时，由于第一凸起结构41与第二凹形结构44间隔设置，也就是第一凸起结构41与第二凸起结构43错位设置，因而使得第一凸起结构41作为第一轴段10上的磁钢30的起始安装位置的标记位，而第二凸起结构43作为第二轴段20上的磁钢30的起始安装位置的标记位，从而保证两个轴段上的磁钢30始终保持错开一定的角度，进而保证了磁钢30的斜极角度的准确性。

优选地，两组定位标记结构设置在第一轴段10和第二轴段20相互对接的装配端面上(请参考图2)。由于上述的两组定位标记结构设置在第一轴段10和第二轴段20相互对接的装配端面上，因而能够便于工作人员对位操作，从而简化电机转子的装配复杂度。

进一步地，装配端面包括位于第一轴段10上的第一装配端面51和位于第二轴段20上的第二装配端面52。

在图2所示的优选实施方式中，两组定位标记结构均靠近第一轴段10和第二轴段20的外周缘侧设置。由于两组定位标记结构均靠近第一轴段10和第二轴段20的外周缘侧设置，因而便于工作人员确定磁钢30的起始安装位置，从而提高了定位标记部的标记可靠性、提高了磁钢30的定位精确性。

在一个未图示的优选实施方式中，第一轴段10的朝向第二轴段20一侧的端面具有连接凸台11，第二轴段20具有用于避让连接凸台11的容纳槽21，两组定位标记结构设置在连接凸台11和容纳槽21的槽壁面上。当然，还可以在连接凸台11和容纳槽21的配合处设置上述的定位标记结构。只不过，这样会导致定位标记结构离磁钢30较远，给工作人员确定磁钢30的安装位置带来了一定程度上的不便。

本实用新型中的第一轴段10的朝向第二轴段20一侧的第一装配端面51的外周缘处具有第一焊沟12。由于设置有第一焊沟12，因而当第一轴段10与第二轴段20装配好后，可以通过在第一焊沟12处填充焊料将第一轴段10与第二轴段20稳固连接，同时，有助于提高二者的连接强度和整体的结构强度。

如图2所示，第二轴段20的朝向第一轴段10一侧的第二装配端面52的外周缘处具有第二焊沟22。同理，还可以在第二轴段20上设置第二焊沟22，以便在第二焊沟22处填充焊料将第一轴段10与第二轴段20高强度连接。

本实用新型还提供了一种装配组件。装配组件包括分段式电机转子和定位工装，定位工装包括两个定位套60，每个定位套60均具有沿定位套60的轴向伸出设置的多个定位齿61，多个定位齿61绕定位套60的周向等间隔的设置，分段式电机转子是上述的分段式电机转子，两个定位套60分别套设在分段式电机转子的第一轴段10和第二轴段20上，且定位套60的定位齿61卡设在以分段式电机转子的定位标记部40为基准安装的磁钢30的外缘上。

在图2所示的优选实施方式中，当第一轴段10和第二轴段20在定位标记部40的作用下定位配合后，分别在第一轴段10和第二轴段20上各安装一块磁钢30，而后将两个定位套60套设在第一轴段10和第二轴段20，并使磁钢30位于相邻两个定位齿61之间，而后陆续将磁钢30一一对应安装在相邻两个定位齿61之间的空隙处，等所有的磁钢30全部安装完并烘干后，将两个定位套60从第一轴段10和第二轴段20上取下。

优选地，磁钢30粘接在轴段上。

本实用新型还提供了一种电机。电机包括分段式电机转子，分段式电机转子是上述的分段式电机转子。具有上述结构的电机，具有安装复杂度低、安装效率高、电机质量一致性好、产品合格率高等优点。同时，本实用新型中的电机转子还具有磁钢30斜极角度准确性好、安装工艺便捷、可靠的特点。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分段式电机转子，包括相互对接的第一轴段(10)和第二轴段(20)、以及设置在所述第一轴段(10)和所述第二轴段(20)上的磁钢(30)，其特征在于，所述分段式电机转子还包括用于在所述第一轴段(10)和所述第二轴段(20)上分别标记所述磁钢(30)的起始安装位置的定位标记部(40)，所述第一轴段(10)通过所述定位标记部(40)与所述第二轴段(20)定位配合。

2.根据权利要求1所述的分段式电机转子，其特征在于，所述第一轴段(10)通过所述定位标记部(40)与所述第二轴段(20)定位卡接。

3.根据权利要求1所述的分段式电机转子，其特征在于，所述定位标记部(40)包括两组定位标记结构，两组所述定位标记结构错位设置在所述第一轴段(10)和所述第二轴段(20)上，第一组所述定位标记结构标记所述第一轴段(10)上的所述磁钢(30)的起始安装位置，第二组所述定位标记结构标记所述第二轴段(20)上的所述磁钢(30)的起始安装位置。

4.根据权利要求3所述的分段式电机转子，其特征在于，

第一组所述定位标记结构包括第一凸起结构(41)和第一凹形结构(42)，所述第一凸起结构(41)设置在所述第一轴段(10)上，所述第一凹形结构(42)设置在所述第二轴段(20)上，所述第一轴段(10)与所述第二轴段(20)定位时，所述第一凸起结构(41)对应嵌设在所述第一凹形结构(42)内；

第二组所述定位标记结构包括第二凸起结构(43)和第二凹形结构(44)，所述第二凸起结构(43)设置在所述第二轴段(20)上，所述第二凹形结构(44)设置在所述第一轴段(10)上，所述第一轴段(10)与所述第二轴段(20)定位时，所述第二凸起结构(43)对应嵌设在所述第二凹形结构(44)内，且所述第一凸起结构(41)和所述第二凹形结构(44)沿所述第一轴段(10)的周向间隔设置。

5.根据权利要求3所述的分段式电机转子，其特征在于，两组所述定位标记结构设置在所述第一轴段(10)和所述第二轴段(20)相互对接的装配端面上。

6.根据权利要求5所述的分段式电机转子，其特征在于，两组所述定位标记结构均靠近所述第一轴段(10)和所述第二轴段(20)的外周缘侧设置。

7.根据权利要求3所述的分段式电机转子，其特征在于，所述第一轴段(10)的朝向所述第二轴段(20)一侧的端面具有连接凸台(11)，所述第二轴段(20)具有用于避让所述连接凸台(11)的容纳槽(21)，两组所述定位标记结构设置在所述连接凸台(11)和所述容纳槽(21)的槽壁面上。

8.根据权利要求1所述的分段式电机转子，其特征在于，所述第一轴段(10)的朝向所述第二轴段(20)一侧的第一装配端面(51)的外周缘处具有第一焊沟(12)。

9.根据权利要求1所述的分段式电机转子，其特征在于，所述第二轴段(20)的朝向所述第一轴段(10)一侧的第二装配端面(52)的外周缘处具有第二焊沟(22)。

10.一种电机，包括分段式电机转子，其特征在于，所述分段式电机转子是权利要求1至9中任一项所述的分段式电机转子。