CN204462301U - 模块化线芯核对仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模块化线芯核对仪，包括盒状本体，盒状本体的顶盖为橡胶软垫，顶盖上设有若干用于固定顶盖的固定圆点；盒状本体的正面嵌入设有两块永磁材料；盒状本体的背面由上至下依次设有挂绳孔，皮带夹和用于安装碳性电池的电池槽盒；盒状本体的左侧面设有用于内接电池正极的第一接口、用于内接电池负极的第二接口；还包括透明塑料表笔，透明塑料表笔内设有发光二极管且透明塑料表笔的尾端设有可旋转拆开的接口，盒状本体的右侧面设有用于固定透明塑料表笔的卡槽。本实用新型操作简单、携带方便、安全可靠，可适用于所有电缆线芯核对工作，且能有效提高工作效率。

Description

模块化线芯核对仪

【技术领域】

本实用新型涉及变电技术领域，特别涉及一种模块化线芯核对仪。

【背景技术】

线芯核对仪，是常用于变电站内电缆线芯核对工作的装置。站内调试人员通过对电缆芯的核对确认，确保了电缆走向、电缆芯的接线位置及用途准确无误，为变电站的正常运行提供了保证。

因此，线芯核对仪对变电站的调试工作是至关重要的。对于电缆线芯核对工作而言，目前通常采用的是“简易一次性线芯核对仪”。在以往变电站施工调试过程中积累了大量的相关经验，但也存在一些至今尚未攻克的难题，具体如下：

一、用万用表进行对线时，利用的是万用表的欧姆档，如果使用普通欧姆档，当数值稳定为0时，核对一根电缆芯的时间较长；如果使用有提示音的欧姆档，由于变电站在施工过程中环境噪音较大，调试人员听不到万用表的提示音，对线工作遇到阻滞。

二、简易一次性线芯核对仪是利用2节1.5V的干电池、1个小灯泡、少量电缆线芯和绝缘胶布制成，制作简单，但容易损坏(包括电缆线的焊接点脱落、小灯泡撞破等)，不易携带及保存(2根引出线在携带及保存过程中极易短接，造成电池能量的损耗)，不绿色环保(由于采用的是焊接及绝缘胶布粘黏的工艺，这样制作成的核对仪是一次性的，造成了材料的极大浪费)。

三、由于变电站的电缆长度可能达到一百余米，施工现场环境噪音又较大，调试人员进行对线工作时还必须依靠无线对讲设备进行通讯。万用表体积较大，既不便于摆放，也不便于携带；普通线芯核对仪的引出线必须预留较长的长度，且其中一根应配备鳄鱼夹，调试人员又要查线又要沟通，很不方便。

四、在新建及扩建变电站对线工作经常与敷设电缆的工作同时进行，因此对线时电缆沟的盖板是没有铺放的，用普通线芯核对仪查线时，调试人员要拿核对仪、对讲机、图纸等，易出现人员不小心跌落电缆沟的情况。

因此，设计一种可以克服上述不足的模块化线芯核对仪显得十分必要。

【实用新型内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种模块化线芯核对仪，操作简单、携带方便、安全可靠，可适用于所有电缆线芯核对工作，且能有效提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供的模块化线芯核对仪，包括盒状本体，其特征在于：所述盒状本体的顶盖为橡胶软垫，所述顶盖上设有若干用于固定顶盖的固定圆点；

所述盒状本体的正面嵌入设有两块永磁材料；

所述盒状本体的背面由上至下依次设有挂绳孔，皮带夹和用于安装碳性电池的电池槽盒；

所述盒状本体的左侧面设有用于内接电池正极的第一接口、用于内接电池负极的第二接口；

还包括透明塑料表笔，所述透明塑料表笔内设有发光二极管且透明塑料表笔的尾端设有可旋转拆开的接口，所述盒状本体的右侧面设有用于固定透明塑料表笔的卡槽。

作为优选方案，所述盒状本体的左侧面还设有多个水平平行的长条形凸起，所述长条形凸起位于第二接口下方，相邻的两个长条形凸起间距为4mm。

进一步地，所述盒状本体的内上部设有塑料空腔；所述塑料空腔内设有可用于收纳测试线的两个塑料柱和塑料板，所述每个塑料柱的一端与顶盖连接，每个塑料柱的另一端与塑料板连接。

更近一步地，所述顶盖上的固定圆点设有四个。

更近一步地，所述透明塑料表笔的前端设有接触针。

本实用新型的优点在于：该模块化线芯核对仪采用模块化设计，各部分之间采用卡扣或插槽的方式拼接，任意一部分损坏，可即时更换。

该核对仪使调试人员无需再为对线灯的放置和繁琐的电线而困扰，且该对线灯具备操作简便和指示明确的功能。

在核对仪外壳上嵌入永磁材料，使核对仪在使用过程中可吸附在屏柜柜体上；在背面加装皮带夹，使核对仪在操作人员行走或使用过程中可卡在皮带上；在核对仪顶端加装挂绳，使核对仪可挂在操作人员手上或其他设备上，防止掉落。

模块化线芯核对仪使用电压为9V的碳性电池作为电源，可有效解决电量不足的问题。选用发光二极管作为发光体，并为其设置一个透明的保护壳。将保护壳设计成钢笔状，采用透明塑料为材质，既能保护发光二极管不被磕碰，又有绝缘的特性。

综上所述，本实用新型操作简单、携带方便、安全可靠，可适用于所有电缆线芯核对工作，且能有效提高工作效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的后视结构示意图。

图4为本实用新型的左视结构示意图。

图5为本实用新型的右视结构示意图。

图6为本实用新型的内部透视结构示意图。

图中：盒状本体1，顶盖1.1，正面1.2，背面1.3，左侧面1.4，第一接口1.41，第二接口1.42，右侧面1.5，固定圆点2，挂绳孔3，皮带夹4，电池槽盒5，透明塑料表笔6，接触针6.1，长条形凸起7，塑料柱8，塑料板9。

【具体实施方式】

为了更好地理解本实用新型，以下将结合附图和具体实例对本实用新型进行详细的说明。

如图所示的模块化线芯核对仪，包括盒状本体1，盒状本体1的顶盖1.1为橡胶软垫，顶盖1.1上设有若干用于固定顶盖1.1的固定圆点2；

盒状本体1的正面1.2嵌入设有两块永磁材料；盒状本体1的背面1.3由上至下依次设有挂绳孔3，皮带夹4和用于安装碳性电池的电池槽盒5；盒状本体1的左侧面1.4设有用于内接电池正极的第一接口1.41、用于内接电池负极的第二接口1.42；还包括透明塑料表笔6，透明塑料表笔6内设有发光二极管且透明塑料表笔6的尾端设有可旋转拆开的接口，盒状本体1的右侧面1.5设有用于固定透明塑料表笔6的卡槽。

盒状本体4的左侧面1.4还设有多个水平平行的长条形凸起7，长条形凸起7位于第二接口1.42下方，相邻的两个长条形凸起7间距为4mm。

盒状本体1的内上部设有塑料空腔；塑料空腔内设有可用于收纳测试线的两个塑料柱8和塑料板9，每个塑料柱8的一端与顶盖1.1连接，每个塑料柱8的另一端与塑料板9连接。顶盖1.1上的固定圆点2设有四个。透明塑料表笔6的前端设有接触针6.1。

本实用新型的对线仪外观尺寸为120×60×40mm³。

如图1所示核对仪正面嵌入安装两块尺寸为40×10×8(长*宽*厚)mm³的永磁材料，其嵌入核对仪内的厚度为5mm。

如图3所示，对线仪的背面由上至下分别是灰色挂绳孔，蓝色的皮带夹，灰白色电池盒盖。尺寸具体为：灰色挂绳孔下方宽度15mm，高度15mm，其中圆孔直径5mm，图样与图中类似即可，与对线仪主体选用同一材质。蓝色皮带夹长80mm，宽25mm，做成流线型。核对仪背面下部是电池槽盒，用于安装1块9V的碳性电池。电池槽盒大概尺寸应为55×30×15(长*宽*厚)mm³。

如图4所示为对线仪左侧的配置，红色和黑色的插孔选用3.5mm耳机接口即可，整个接口直径预计为5mm。红色接口内接电池正极，黑色接口内接电池负极，接口用于外接测试线，接口的安装位置如图3。接口下方做出长15mm，宽2mm，厚度1mm的长条形凸起，长条间距为4mm。

如图5所示为对线仪右侧的配置，对线仪右侧有一个卡槽，用于固定一个长度为60mm，直径为10mm的透明塑料表笔，用于对线时手握，要求可靠绝缘；表笔内安装发光二极管，表笔尾端同样是一个3.5mm直径的接口，要求可旋转拆开，用于替换坏掉的发光二极管。表笔前端接一根长为20mm，直径为2mm的针(类似万用表表笔前端的针)。

如图6所示为对线仪内部结构的透视图。由于电池槽盒尺寸和美观需要，对线仪内下方60mm部分已被利用，尚需一部分空间用于规整测试线和鳄鱼夹，因此在制作对线仪时，自电池槽盒顶部将对线仪从中间封死，即对线仪内部距顶端60mm处均为不带电部分，可视为一个空的塑料盒子。蓝色塑料板和2根塑料圆柱为一个整体，塑料板的尺寸应小于60×40mm²，塑料圆柱直径为8mm，该部分可用于缠绕测试线后收入对线仪中。

测试线为2根，选用截面积为1mm²的软铜线即可，测试线两端均应连接3.5mm直径的接头，测试线长度均为100mm。

将本实用新型的核对仪通过现场验证，红安变的电缆线芯核对时间如下表1所示：

表1 模块化线芯核对仪核对时间统计表

序号	间隔名称——电缆芯数	核对所用时间/分钟
			1	220kV道将线——282根芯	142
2	110kV将凉线——265根芯	116
			3	110kV将万线——265根芯	107
总计	812根芯	365
			平均值	100根芯	45

结论：通过QC小组活动，电缆线芯核对时间从活动前的每百根电缆芯92分钟降低至每百根电缆芯45分钟。

本实用新型的工作原理如下：设计本实用新型的核对仪时，通过针对影响电缆线芯核对效率的主要问题，线芯核对仪电量不足，指示不明确和线芯核对仪损坏占线芯核对问题的61.3％，如果将这两方面的问题解决80％，则每核对100根电缆线芯所需时间可减少为92*(1-61.3％*80％)＝47分钟。继而本实用新型的所要达到的目标如下：提高电缆线芯核对效率，使其所用时间从现状的92分钟减少到47分钟。

本实用新型的有益效果如下：

其一，具有良好的社会效益：a.模块化制作，节能环保，符合“绿色环保”施工要求，具有较强的推广价值；b.激发了员工全面参与质量管理、科技创新的积极性和创造性，使科技能够更好的为现场服务打下了坚实的基础。

其二，具有良好的经济效益：通过现场试用，平均每核对百根电缆芯用时45分钟，很明显，与之前的每百根电缆芯用时92分钟相比，采用模块化线芯核对仪，电缆核对工作效率大幅提高。

以上所述实施示例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种模块化线芯核对仪，包括盒状本体(1)，其特征在于：所述盒状本体(1)的顶盖(1.1)为橡胶软垫，所述顶盖(1.1)上设有若干用于固定顶盖(1.1)的固定圆点(2)；

所述盒状本体(1)的正面(1.2)嵌入设有两块永磁材料；

所述盒状本体(1)的背面(1.3)由上至下依次设有挂绳孔(3)，皮带夹(4)和用于安装碳性电池的电池槽盒(5)；

所述盒状本体(1)的左侧面(1.4)设有用于内接电池正极的第一接口(1.41)、用于内接电池负极的第二接口(1.42)；

还包括透明塑料表笔(6)，所述透明塑料表笔(6)内设有发光二极管且透明塑料表笔(6)的尾端设有可旋转拆开的接口，所述盒状本体(1)的右侧面(1.5)设有用于固定透明塑料表笔(6)的卡槽。

2.根据权利要求1所述的模块化线芯核对仪，其特征在于：所述盒状本体(4)的左侧面(1.4)还设有多个水平平行的长条形凸起(7)，所述长条形凸起(7)位于第二接口(1.42)下方，相邻的两个长条形凸起(7)间距为4mm。

3.根据权利要求1或2所述的模块化线芯核对仪，其特征在于：所述盒状本体(1)的内上部设有塑料空腔；所述塑料空腔内设有可用于收纳测试线的两个塑料柱(8)和塑料板(9)，所述每个塑料柱(8)的一端与顶盖(1.1)连接，每个塑料柱(8)的另一端与塑料板(9)连接。

4.根据权利要求1或2所述的模块化线芯核对仪，其特征在于：所述顶盖(1.1)上的固定圆点(2)设有四个。

5.根据权利要求3所述的模块化线芯核对仪，其特征在于：所述顶盖(1.1)上的固定圆点(2)设有四个。

6.根据权利要求1或2所述的模块化线芯核对仪，其特征在于：所述透明塑料表笔(6)的前端设有接触针(6.1)。