CN204460974U - 高湿物料干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高湿物料干燥设备，它包括鼓风机、与所述鼓风机出风口连通的热风炉、干燥机和旋风分离器，所述热风炉的出风口处连通有热风管道；所述干燥机包括筒状壳体和设置在所述筒状壳体顶部的电机座，所述电机座上安装有驱动电机，所述筒状壳体内设置有螺旋蛟龙和上下开口的螺旋蛟龙外壳，所述驱动电机的输出轴驱动所述螺旋叶轴，所述筒状壳体底部开设有干燥机物料进口，所述筒状壳体顶部开设有干燥机物料出口；所述热风管道通过物料分散装置连通所述干燥机物料进口；所述干燥机物料出口连通所述旋风分离器的物料进口。该高湿物料干燥设备具有设计科学、结构合理、能源利用率高、烘干效果好和生产效率高的优点。

Description

高湿物料干燥设备

技术领域

本实用新型涉及一种物料干燥设备，具体的说，涉及了一种高湿物料干燥设备。

背景技术

高湿物料的烘干一般都采用回掺干料的方法进行烘干，该方法将部分干料与高湿物料混合，使的高湿物料的含水率降至50%左右，然后在转筒式或管束式干燥机内与传热面接触和辐射受热，使得水分汽化达到烘干的目的，这种设备不仅体积大、而且热能利用率较低、设备的制造成本较高。高湿物料的烘干效率低，烘干时由于物料高湿粘连导致烘干不均匀，高湿物料在干燥机内直线运动热能利用率低。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、结构合理、能源利用率高、烘干效果好和生产效率高的高湿物料干燥设备。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高湿物料干燥设备，它包括鼓风机、与所述鼓风机出风口连通的热风炉、干燥机和旋风分离器，其中，所述热风炉的出风口处连通有热风管道，所述热风管道上开设有高湿物料进口；所述干燥机包括筒状壳体和设置在所述筒状壳体顶部的电机座，所述电机座上安装有驱动电机，所述筒状壳体内设置有螺旋蛟龙和上下开口的螺旋蛟龙外壳，所述螺旋蛟龙包括竖向贯穿所述筒状壳体设置的螺旋叶轴和盘设在所述螺旋叶轴中下部的蛟龙叶片，所述螺旋蛟龙外壳设置在所述蛟龙叶片外侧，所述螺旋蛟龙外壳的下部开口处靠近所述筒状壳体底部设置，所述驱动电机的输出轴驱动所述螺旋叶轴，所述筒状壳体底部开设有干燥机物料进口，所述筒状壳体顶部开设有干燥机物料出口；所述热风管道通过物料分散装置连通所述干燥机物料进口，所述分散装置包括筒状管道和多根平行设置在所述筒状管道内的三棱柱；所述干燥机物料出口连通所述旋风分离器的物料进口，所述旋风分离器的物料出口作为干燥物料出口。

基于上述，它还包括高湿物料上料机，所述高湿物料上料机的物料出口与所述热风管道上的高湿物料进口密封连接。

基于上述，多根所述三棱柱呈排状设置，后排所述三棱柱对应前排两相邻所述三棱柱的间隙设置。

基于上述，所述筒状壳体底部开设有沿该筒状壳体外边缘切线方向的干燥机物料进口，所述干燥机物料进口呈蜗壳状设置；所述筒状壳体顶部开设有沿该筒状壳体外边缘切线方向的干燥机物料出口，所述干燥机物料出口呈倒圆锥状设置。

基于上述，所述旋风分离器的物料出口设置有分级筛，所述分级筛的干物料出口作为干燥物料出口；所述分级筛的粗干物料出口连通所述高湿物料上料机的物料进口或所述高湿物料进口。

基于上述，所述电机座上设置有轴承座，所述筒状壳体底部设置有转动轴承座，所述转动轴承座与所述筒状壳体底部密封设置，所述螺旋叶轴的两端分别通过轴承安装在所述轴承座和所述转动轴承座内。

基于上述，所述螺旋蛟龙外壳底部开口对应所述筒状壳体底部中心设置，所述螺旋蛟龙外壳的高度小于所述蛟龙叶片的高度。

基于上述，所述干燥机物料出口处设置有一对呈对称结构的出口风速调节板，所述螺旋叶轴上部安装有转动套筒，所述出口风速调节板一端固定在所述转动套筒上，所述筒状壳体顶部竖向设置有调节螺栓，所述调节螺栓底部分别连接所述出口风速调节板的另一端；一对所述出口风速调节板与所述筒状壳体内壁形成出料通道。

基于上述，所述旋风分离器的物料出口设置有关风器，所述旋风分离器上安装有排湿通道。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型改变了传统直线式烘干方式，利用鼓风机和热风炉产生高速热风，将高湿物料经过热风管道吹送进入干燥机，由于高速热风的作用使得高湿物料在所述干燥机内螺旋上升；同时设置所述螺旋蛟龙，可以将沉淀在干燥机底部的高湿物料进行提升，充分利用干燥机内高速热风进行高湿物料的烘干，烘干后的物料由于重量减轻，被高速热风送出所述干燥机，然后经过所述旋风分离器进行烘干物料的打包。

进一步说增加高湿物料上料机，实现高湿物料的自动输出，减轻工作人员劳动强度；进一步说在所述热风通道中设置分散装置，利用多排三棱柱将粘连成块状的高湿物料打散，便于烘干；进一步说设置蜗壳状干燥机物料进口和倒圆锥状干燥机物料出口，保证进入干燥机的高湿物料能够螺旋上升和顺利离开干燥机。

进一步说设置分级筛，对烘干后的物料进行再次筛选，将粘连的物料放入高湿物料中，以此保证烘干效果；进一步说增加轴承座和转动轴承座保证所述螺旋叶轴转动流畅，进而确保干燥机底部高湿物料的提升；进一步说设置出口风速调节板，以便适应不同物料的烘干，控制所述出料通道的大小，以此应对不同物料的烘干需求；其具有设计科学、结构合理、能源利用率高、烘干效果好和生产效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是所述干燥机、所述旋风分离器和所述分级筛的结构示意图。

图3是所述干燥机和所述分散装置的内部结构示意图。

图4是图2中所述干燥机物料进口的A-A向剖视图。

图5是图2中所述干燥机物料出口的B-B向剖视图。

图6是图2中C部内部的放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种高湿物料干燥设备，它包括鼓风机1、与所述鼓风机1出风口连通的热风炉2、干燥机6、高湿物料上料机4和旋风分离器7；为了便于整个设备安装合理和固定牢固，本实施例中可根据需要设置安装架，所述鼓风机1、所述热风炉2、所述干燥机6和所述旋风分离器7根据需要合理安装，所述鼓风机1和所述热风炉2水平设置，所述干燥机6和所属旋风分离器7竖向设置。所述鼓风机1设置有空气过滤器11保证该鼓风机1鼓风的清洁，进而保证烘干质量；所述热风炉2根据需要采用煤、气、油等作为燃料。

所述热风炉2的出风口处连通有热风管道3，所述热风管道3上开设有高湿物料进口，所述高湿物料上料机4的物料出口与所述热风管道3上的高湿物料进口密封连接；所述鼓风机1鼓出的风经过所述热风炉2加热形成高速热风，利用高湿物料上料机4将高湿物料提升进入热风管道3。本实施例中所述高湿物料上料机4采用蛟龙物料提升机，需要说明的是在其它实施例中可采用皮带物料输送机等物料提升设备。

所述干燥机6包括筒状壳体69和设置在所述筒状壳体69顶部的电机座，所述电机座上安装有驱动电机63，所述筒状壳体69内设置有螺旋蛟龙和上下开口的螺旋蛟龙外壳66，所述螺旋蛟龙包括竖向贯穿所述筒状壳体69设置的螺旋叶轴64和盘设在所述螺旋叶轴64中下部的蛟龙叶片65，所述螺旋蛟龙外壳66设置在所述蛟龙叶片65外侧，所述螺旋蛟龙外壳66的下部开口处靠近所述筒状壳体69底部设置，所述驱动电机64的输出轴驱动所述螺旋叶轴64，所述筒状壳体69底部开设有干燥机物料进口61，所述筒状壳体69顶部开设有干燥机物料出口62。

整个所述干燥机6分为三个工作区域分别是底部的湿重物料集聚区、中部的喷动沸腾区和顶部的干燥物料集聚区。高湿物料经过热风管道3被高速热风吹入所述筒状壳体69，高湿物料中含水量低的螺旋上升进入喷动沸腾区被高速热风充分干燥后进入干燥物料集聚，然后离开所述筒状壳体69；高湿物料中含水量高的物料进入湿重物料集聚区，高湿物料进入所述筒状壳体69时，所述螺旋蛟龙开始工作，沉淀在所述筒状壳体69底部的含水量高的物料在所述螺旋叶轴64和所述蛟龙叶片65作用下被提升，并通过所述螺旋蛟龙外壳66的上部开口进入喷动沸腾区，被高速热风进行烘干，水分含量低的进入干燥物料集聚，水分含量高的回到湿重物料集聚区，再次提升。

所述热风管道3通过物料分散装置连通所述干燥机物料进口61，所述分散装置包括筒状管道5和多根平行设置在所述筒状管道5内的三棱柱51；所述热风管道3内的高湿物料进入所述干燥机6之前被该物料分散装置打散，防止粘连成块的高湿物料进入干燥机6影响烘干效果。所述干燥机物料出口62连通所述旋风分离器7的物料进口，所述旋风分离器7的物料出口作为干燥物料出口；烘干后的物料以此进入下游设备，例如：打包机。

为了保证所述物料分散装置的打散效果，多根所述三棱柱51呈排状设置，后排所述三棱柱51对应前排两相邻所述三棱柱51的间隙设置，以此将粘连成块的高湿物料打散，成块高湿物料在高速热风的吹动下进入该物料分散装置，被成排设置的三棱柱51打散。

为了高湿物料进入所述干燥机6时沿所述筒状壳体69外沿切向进入，以此保证高湿物料在所述筒状壳体69内螺旋上升；所述筒状壳体69底部开设有沿该筒状壳体外边缘切线方向的干燥机物料进口61，所述干燥机物料进口61呈蜗壳状设置。

为了保证干燥物料出料顺畅，所述筒状壳体69顶部开设有沿该筒状壳体外边缘切线方向的干燥机物料出口62，所述干燥机物料出口62呈倒圆锥状设置，以此便于干燥物料离开所述干燥机6。

为了保证干燥物料的干燥效果，所述旋风分离器7的物料出口设置有分级筛8，所述分级筛8的干物料出口82作为干燥物料出口，以此连接打包机；所述分级筛8的粗干物料81出口连通所述高湿物料上料机4的物料进口将不合格的粗干物料与高湿物料混合再次烘干，采用这种方式能够一定程度上提供高湿物料的温度，进而达到节约能源的目的。

为了便于所述螺旋蛟龙流程工作，所述电机座上设置有轴承座，所述筒状壳体69底部设置有转动轴承座，所述转动轴承座与所述筒状壳体69底部密封设置，所述螺旋叶轴64的两端分别通过轴承安装在所述轴承座和所述转动轴承座内。

为了保证湿重物料集聚区内的高湿物料顺利进入所述螺旋蛟龙，所述螺旋蛟龙外壳66底部开口对应所述筒状壳体69底部中心设置；为了保证提升的高湿物料顺利进入所述喷动沸腾区，所述螺旋蛟龙外壳66的高度小于所述蛟龙叶片65的高度。

由于烘干物料的不同，导致烘干后物料的重量不同，为了适用于各类物料，所述干燥机物料出口62处设置有一对呈对称结构的出口风速调节板68，所述螺旋叶轴64上部安装有转动套筒，所述出口风速调节板68一端固定在所述转动套筒上，所述筒状壳体69顶部竖向设置有调节螺栓67，所述调节螺栓67底部分别连接所述出口风速调节板68的另一端；一对所述出口风速调节板68与所述筒状壳体69内壁形成出料通道；利用所述调节螺栓67调控所述出料通道的大小。上部干燥物料集聚区内烘干后的物料含水率与所述出料通道的面积由直接关系，所述调节螺栓67上调可减小所述出料通道的面积，此时风速高，物料在干燥物料集聚区内停留时间短，成品含水率偏高，反之怎成品含水率偏低，根据需要调节合适的位置，保证不同物料的烘干效果。

本实施例中，所述旋风分离器7的物料出口设置有关风器72，便于控制；所述旋风分离器7上安装有排湿通道71，用于排出湿气。

整个高湿物料干燥设备具体使用方法如下：首先开启所述鼓风机1、所述热风炉2，向所述热风通道3产生高速热风，同时所述高湿物料上料机4进行高湿物料的上料，并开启所述驱动电机63；其次高湿物料经过分散装置进入所述干燥机6进行烘干，高湿物料在所述干燥机6螺旋上升，并通过所述螺旋蛟龙反复提升烘干；再次，调控所述调节螺栓67选择合适的出料通道面积，含水量达标的物料进入所述旋风分离器7，然后经过分级筛8进行打包。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种高湿物料干燥设备，其特征在于：它包括鼓风机、与所述鼓风机出风口连通的热风炉、干燥机和旋风分离器，其中，所述热风炉的出风口处连通有热风管道，所述热风管道上开设有高湿物料进口；所述干燥机包括筒状壳体和设置在所述筒状壳体顶部的电机座，所述电机座上安装有驱动电机，所述筒状壳体内设置有螺旋蛟龙和上下开口的螺旋蛟龙外壳，所述螺旋蛟龙包括竖向贯穿所述筒状壳体设置的螺旋叶轴和盘设在所述螺旋叶轴中下部的蛟龙叶片，所述螺旋蛟龙外壳设置在所述蛟龙叶片外侧，所述螺旋蛟龙外壳的下部开口处靠近所述筒状壳体底部设置，所述驱动电机的输出轴驱动所述螺旋叶轴，所述筒状壳体底部开设有干燥机物料进口，所述筒状壳体顶部开设有干燥机物料出口；所述热风管道通过物料分散装置连通所述干燥机物料进口，所述分散装置包括筒状管道和多根平行设置在所述筒状管道内的三棱柱；所述干燥机物料出口连通所述旋风分离器的物料进口，所述旋风分离器的物料出口作为干燥物料出口。

2.根据权利要求1所述的高湿物料干燥设备，其特征在于：它还包括高湿物料上料机，所述高湿物料上料机的物料出口与所述热风管道上的高湿物料进口密封连接。

3.根据权利要求1或2所述的高湿物料干燥设备，其特征在于：多根所述三棱柱呈排状设置，后排所述三棱柱对应前排两相邻所述三棱柱的间隙设置。

4.根据权利要求3所述的高湿物料干燥设备，其特征在于：所述筒状壳体底部开设有沿该筒状壳体外边缘切线方向的干燥机物料进口，所述干燥机物料进口呈蜗壳状设置；所述筒状壳体顶部开设有沿该筒状壳体外边缘切线方向的干燥机物料出口，所述干燥机物料出口呈倒圆锥状设置。

5.根据权利要求4所述的高湿物料干燥设备，其特征在于：所述旋风分离器的物料出口设置有分级筛，所述分级筛的干物料出口作为干燥物料出口；所述分级筛的粗干物料出口连通所述高湿物料上料机的物料进口或所述高湿物料进口。

6.根据权利要求5所述的高湿物料干燥设备，其特征在于：所述电机座上设置有轴承座，所述筒状壳体底部设置有转动轴承座，所述转动轴承座与所述筒状壳体底部密封设置，所述螺旋叶轴的两端分别通过轴承安装在所述轴承座和所述转动轴承座内。

7.根据权利要求6所述的高湿物料干燥设备，其特征在于：所述螺旋蛟龙外壳底部开口对应所述筒状壳体底部中心设置，所述螺旋蛟龙外壳的高度小于所述蛟龙叶片的高度。

8.根据权利要求7所述的高湿物料干燥设备，其特征在于：所述干燥机物料出口处设置有一对呈对称结构的出口风速调节板，所述螺旋叶轴上部安装有转动套筒，所述出口风速调节板一端固定在所述转动套筒上，所述筒状壳体顶部竖向设置有调节螺栓，所述调节螺栓底部分别连接所述出口风速调节板的另一端；一对所述出口风速调节板与所述筒状壳体内壁形成出料通道。

9.根据权利要求8所述的高湿物料干燥设备，其特征在于：所述旋风分离器的物料出口设置有关风器，所述旋风分离器上安装有排湿通道。