CN204459771U - 一种配气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种配气系统，属于油气田测试技术领域。配气系统包括：压力阻尼器、压力变送器、三通、电动调节阀、平行式闸阀和气体流量计；压力阻尼器、第一通口、第二通口、平行式闸阀和气体流量计依次连通，第三通口与电动调节阀连通；压力变送器与压力阻尼器连接；压力阻尼器与氮气车连通，气体流量计与井口连通；压力变送器监测管线压力大于额定压力值时，压力阻尼器释放气体，气体流量计监测气体流量大于或小于所需流量值时，电动调节阀调节气体流量。本实用新型能够解决注入油井内的气体流量波动大，气体压力稳定性低，影响测试结果准确性的问题，达到减小气体流量波动，平稳注气，提高测试结果准确性的效果。

Description

一种配气系统

技术领域

本实用新型涉及油气田测试技术领域，特别涉及一种配气系统。

背景技术

产液剖面测试技术是指：在油井生产的过程中，将测试仪器通过油管下入油井内对油井内的温度、体积流量、压力、磁定位和含水率等参数进行测试，得到油井的产液剖面结果，根据产液剖面结果指导油井的开采工作，产液剖面测试技术广泛应用于油井生产状态的诊断、开采效果的分析以及开采措施的综合调整。气举法测试技术是一种测试工序较为简单的产液剖面测试技术，其能够实现大斜度井、大位移井的产液剖面测试。目前，气举法测试技术所需的气体的来源为氮气车，而氮气车的气体的压力波动较大且排出的气体流量通常为恒定值，无法根据实际情况进行调节，导致注入油井内的气体流量无法调节，测试过程中难以有效模拟油井的生产状态，测试结果的准确性较低。

现有技术中，通常采用配气三通与手动阀门配合的方式来调节注入油井内的气体流量。具体地，将配气三通的第一通口与氮气车上的出气管线连通，第二通口与井口的注气管线连通，第一通口与第二通口之间设置手动阀门，第三通口处设置节流阀，该节流阀用于放空配气三通中的气体，在向油井内注气的过程中，打开节流阀，采用手动阀门来调节注入油井内的气体流量，当不需要向油井内注气时，关闭手动阀门，关闭节流阀。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术采用手动阀门调节注入油井内的气体流量，由于操作人员的人工操作误差，注入的气体流量波动较大，气体压力稳定性较低，无法平稳注气，影响测试结果的准确性。

实用新型内容

为了解决现有技术中由于操作人员的人工操作误差，注入油井的气体流量波动较大，气体压力稳定性较低、无法平稳注气，影响测试结果的准确性的问题，本实用新型提供了一种配气系统。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种配气系统，所述配气系统包括：

缓冲系统和流量监控系统；

所述缓冲系统包括：压力阻尼器和压力变送器；

所述流量监控系统包括：三通、电动调节阀、平行式闸阀和气体流量计；

所述压力阻尼器、所述三通的第一通口、所述三通的第二通口、所述平行式闸阀和所述气体流量计通过管线依次连通，所述三通的第三通口与所述电动调节阀通过管线连通；

所述压力变送器与所述压力阻尼器连接；

所述压力阻尼器通过管线与氮气车连通，所述气体流量计通过管线与井口连通；

其中，所述压力变送器用于监测与所述压力阻尼器连通的管线的压力，在所述管线的压力大于额定压力值时，所述压力变送器控制所述压力阻尼器释放所述管线中的气体使得所述管线的压力小于或等于额定压力值；

所述气体流量计用于监测经过与所述气体流量计连通的管线的气体流量，所述电动调节阀用于在所述气体流量大于或小于所需流量值时，调节经过与所述气体流量计连通的管线的气体流量，使得调节后的所述气体流量等于所述所需流量值。

可选地，所述配气系统，还包括：控制系统，

所述控制系统分别与所述压力变送器、所述电动调节阀和所述气体流量计连接；

所述控制系统用于为所述压力变送器设定所述额定压力值；

所述控制系统还用于设置和控制所述电动调节阀的阀门开度，以及经过与所述电动调节阀连通的管线的气体流量；

所述控制系统还用于获取所述气体流量计监测的管线的气体流量，在所述气体流量大于或小于所述所需流量值时，控制所述电动调节阀调节所述电动调节阀的阀门开度，使得调节后的所述气体流量等于所述所需流量值。

可选地，所述缓冲系统，还包括：第一节流阀和缓冲储气罐，

所述第一节流阀设置于所述氮气车和所述压力阻尼器之间的管线上，所述第一节流阀与所述氮气车和所述压力阻尼器之间的管线连通；

所述缓冲储气罐设置于所述第一节流阀和所述压力阻尼器之间的管线上，所述缓冲储气罐与所述第一节流阀和所述压力阻尼器之间的管线连通。

可选地，所述流量监控系统，还包括：止回阀、第二节流阀和第三节流阀，

所述第二节流阀设置于所述气体流量计和所述井口之间的管线上，所述第二节流阀与所述气体流量计和所述井口之间的管线连通；

所述止回阀设置于所述气体流量计和所述第二节流阀之间的管线上，所述止回阀与所述气体流量计和所述第二节流阀之间的管线连通；

所述第三节流阀与所述电动调节阀通过管线连通。

可选地，所述配气系统，还包括：通讯系统，

所述通讯系统包括：第一中继器、监控终端和第二中继器；

所述监控终端分别与所述第一中继器和所述第二中继器连接，所述第一中继器与所述控制系统连接；

或者，

所述第二中继器与所述控制系统连接，所述控制系统与所述第一中继器连接，所述第一中继器与所述监控终端连接。

可选地，所述配气系统，还包括：施工参数采集系统，

所述施工参数采集系统分别与所述井口和所述第二中继器连接；

所述施工参数采集系统用于采集所述井口的参数，并通过所述第二中继器将所述参数传输至所述监控终端或所述控制系统。

可选地，所述配气系统，还包括：供电系统，

所述供电系统分别与所述流量监控系统和所述控制系统连接。

可选地，所述第一中继器为无线保真技术WIFI中继器或433兆赫兹中继器；

所述第二中继器为无线局域网中继器。

可选地，所述施工参数采集系统，包括：压力传感器和温度传感器，

所述压力传感器用于采集油管的压力和套管的压力，并通过所述第二中继器将所述油管的压力和所述套管的压力传输至所述监控终端或所述控制系统；

所述温度传感器用于采集所述井口的温度，并通过所述第二中继器将所述井口的温度传输至所述监控终端或所述控制系统。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

通过采用压力变送器监测管线的压力，在管线的压力大于额定压力值时，压力阻尼器释放管线中的气体，保证了配气系统气体的压力稳定，通过采用气体流量计监测注入井内的气体流量以及采用电动调节阀调节经过与气体流量计连通的管线的气体流量，使得注入井内的气体流量等于气举法产液剖面测试的所需流量值，本实用新型能够解决现有技术采用手动阀门调节注入油井内的气体流量，由于操作人员的人工操作误差，注入的气体流量波动较大，气体压力的稳定性较低，无法平稳注气，影响测试结果的准确性的问题，达到减小注入的气体流量波动，平稳注气，提高测试结果的准确性的效果。

由于本实用新型实施例提供的配气系统的电动调节阀的阀门开度可以任意调节，因此，可以实现精确的调节气体流量，保证气体流量稳定，实现平稳注气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种配气系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种配气系统的结构示意图；

图3是图2所示实施例提供的配气系统的另一种结构示意图；

图4是图2所示实施例提供的配气系统的部分结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

请参考图1，其示出了本实用新型实施例提供的一种配气系统00的结构示意图，该配气系统00可以用于在采用气举法进行产液剖面测试时，为油井配气，该配气系统00可以包括：缓冲系统100和流量监控系统200。

其中，缓冲系统100可以包括：压力阻尼器110和压力变送器120；流量监控系统200可以包括：三通210、电动调节阀220、平行式闸阀230和气体流量计240。

其中，压力阻尼器110、三通210的第一通口a、三通210的第二通口b、平行式闸阀230和气体流量计240通过管线依次连通，三通210的第三通口c与电动调节阀220通过管线连通；压力变送器120与压力阻尼器110连接；压力阻尼器110通过管线与氮气车连通，气体流量计240通过管线与井口连通。

其中，压力变送器120可以用于监测与压力阻尼器110连通的管线的压力，在管线的压力大于额定压力值时，压力变送器120控制压力阻尼器110释放管线中的气体使得管线的压力小于或等于额定压力值，保证配气系统00压力稳定。

气体流量计240用于监测经过与气体流量计240连通的管线的气体流量，电动调节阀220用于在气体流量大于或小于所需流量值时，调节经过与气体流量计240连通的管线的气体流量，使得调节后的气体流量等于所需流量值。减小气体流量波动。其中，所需流量值是指适合进行产业剖面测试的流量值，所需流量值的大小是根据实际情况设置的。

需要说明的是，本实用新型实施例中的平行式闸阀230为开关阀门，能够开启和关闭，当不需要向井内注气或注气的过程中出现紧急情况时，平行式闸阀230可以关闭；电动调节阀220可以在一定范围内任意调节经过与气体流量计240连通的管线的气体流量。具体地，由于氮气车的气体流量(即，进入三通的第一通口a的气体流量)为恒定值，电动调节阀220通过调节阀门开度使得通过三通的第三通口c的气体流量增加或减小，来实现对与气体流量计240连通的管线的气体流量的调节。

综上所述，本实用新型提供的配气系统，通过采用压力变送器监测管线的压力，在管线的压力大于额定压力值时，压力阻尼器释放管线中的气体，保证了配气系统气体的压力稳定，通过采用气体流量计监测注入井内的气体流量以及采用电动调节阀调节经过与气体流量计连通的管线的气体流量，使得注入井内的气体流量等于气举法产液剖面测试的所需流量值，本实用新型能够解决现有技术采用手动阀门调节注入油井内的气体流量，由于操作人员的人工操作误差，注入的气体流量波动较大，气体压力的稳定性较低，无法平稳注气，影响测试结果的准确性的问题，达到减小注入的气体流量波动，平稳注气，提高测试结果的准确性的效果。

由于本实用新型实施例提供的配气系统的电动调节阀的阀门开度可以任意调节，因此，可以实现精确的调节气体流量，保证气体流量稳定，实现平稳注气。且电动调节阀是间接对注入的气体流量进行调节的，可以避免调节过程对注入的气体的压力的波动，使得注气过程更平稳。

本实用新型提供的配气系统00的工作原理为：在采用气举法进行产液剖面测试时，将压力阻尼器110通过管线与氮气车连通，气体流量计240通过管线与井口连通，打开氮气车上的阀门，气体沿着与氮气车连接的管线依次穿过压力阻尼器110、三通210的第一通口a、三通210的第二通口b、平行式闸阀230、气体流量计240和井口注入井内，实现配气，在注气的过程中，若压力变送器120监测到管线的压力大于额定压力值，则压力阻尼器110释放管线中的气体使得管线的压力小于或等于额定压力值，气体流量计240可以监测经过与气体流量计240连通的管线的气体流量，若气体流量计240监测到的气体流量大于或小于所需流量值，则与三通210的第三通口c连通的电动调节阀220能够间接的对与气体流量计240连通的管线的气体流量进行调节，使得调节后的气体流量计240连通的管线的气体流量等于所需流量值。

综上所述，本实用新型提供的配气系统，通过采用压力变送器监测管线的压力，在管线的压力大于额定压力值时，压力阻尼器释放管线中的气体，保证了配气系统气体的压力稳定，通过采用气体流量计监测注入井内的气体流量以及采用电动调节阀调节经过与气体流量计连通的管线的气体流量，使得注入井内的气体流量等于气举法产液剖面测试的所需流量值，本实用新型能够解决现有技术采用手动阀门调节注入油井内的气体流量，由于操作人员的人工操作误差，注入的气体流量波动较大，气体压力的稳定性较低，无法平稳注气，影响测试结果的准确性的问题，达到减小注入的气体流量波动，平稳注气，提高测试结果的准确性的效果。

由于本实用新型实施例提供的配气系统的电动调节阀的阀门开度可以任意调节，因此，可以实现精确的调节气体流量，保证气体流量稳定，实现平稳注气。且电动调节阀是间接对注入的气体流量进行调节的，可以避免调节过程对注入的气体的压力的波动，使得注气过程更平稳。

请参考图2，其示出了本实用新型实施例提供的另一种配气系统00的结构示意图，该配气系统00可以用于在采用气举法进行产液剖面测试时，为油井配气，该配气系统00在图1所示的配气系统00的基础上增加了更优选的部件，以更好的实现对油井的配气。参见图2，该配气系统00可以包括：缓冲系统100、流量监控系统200、控制系统300、通讯系统400、施工参数采集系统500和供电系统600。

参见图2，在该图2中还包括氮气车和井口。其中，氮气车、缓冲系统100、流量监控系统200和井口通过管线按照进气方向依次连通，具体地，氮气车通过管线与缓冲系统100连通，缓冲系统100通过管线与流量监控系统200连通，流量监控系统200通过管线与井口连通。其中，进气方向是指：从氮气车向井内注气时，气体的流动方向。

控制系统300分别与缓冲系统100和流量监控系统200通过信号线连接，可以用于设定缓冲系统100的管线的压力、控制流量监控系统200中的阀门的阀门开度，控制系统300可以为控制器及与该控制器合成在一起的工业触屏。

通讯系统400分别与控制系统300和施工参数采集系统500通过无线连接，可以接收控制系统300和施工参数采集系统500发出的信号数据，该信号数据如：管线的压力、气体流量、套管的压力、油管的压力和井口的温度等。

施工参数采集系统500与井口连接，用于采集井口的参数。施工参数采集系统500可以与其他的系统配合使用，也可以单独使用，当施工参数采集系统500与其他的系统配合使用时，施工参数采集系统500可以与通讯系统400通过无线连接，其可以将采集到的参数传输至通讯系统400，由通讯系统400对该参数进行记录、存储和分析等；当施工参数采集系统500单独使用时，施工参数采集系统500可以对采集到的参数进行记录、存储和分析等。其中，该参数如：套管的压力、油管的压力和井口的温度等。

供电系统600分别与流量监控系统200和控制系统300连接，用于为流量监控系统200和控制系统300供电，供电系统600可以为外接电源。

请参考图3，其示出了图2所示实施例提供的配气系统00的另一种结构示意图，该图3细化了图2所示各个系统的结构。

参见图3，缓冲系统100可以包括：压力阻尼器110、压力变送器120、第一节流阀130和缓冲储气罐140。

第一节流阀130、缓冲储气罐140和压力阻尼器110通过管线按照进气方向依次连通，压力变送器120与压力阻尼器110连接，具体地，压力阻尼器110通过管线与氮气车连通，第一节流阀130设置于氮气车和压力阻尼器110之间的管线上，第一节流阀130与氮气车和压力阻尼器110之间的管线连通；缓冲储气罐140设置于第一节流阀130和压力阻尼器110之间的管线上，缓冲储气罐140与第一节流阀130和压力阻尼器110之间的管线连通。

其中，第一节流阀130可以用于控制进入缓冲储气罐140的气体流量；缓冲储气罐140可以用于对气体进行初步缓冲，以保证后续注气时，能够稳定气体的流动速度，实现相对平稳注气；压力变送器120用于监测与压力阻尼器110连通的管线的压力，在与压力阻尼器110连通的管线的压力大于额定压力值时，压力变送器120控制压力阻尼器110释放管线中的气体使得管线的压力小于或等于额定压力值，保证配气系统00压力稳定，参见图3，控制系统300可以与压力变送器120通过信号线连接，控制系统300用于为压力变送器120设定额定压力值，额定压力值由操作人员通过控制系统300的控制器的工业触屏设置，其可以根据实际情况进行调整，实际应用中，通常是通过控制器的工业触屏，根据额定压力值设置额定压强值，比如，设置额定压强值为25MPa(兆帕)。也即，在与压力阻尼器110连通的管线的压强大于25MPa时，压力变送器120控制压力阻尼器110释放管线中的气体使得管线的压力小于或等于25MPa。

参见图3，流量监控系统200可以包括：三通210、电动调节阀220、平行式闸阀230、气体流量计240、止回阀250、第二节流阀260和第三节流阀270。

压力阻尼器110、三通210的第一通口a、三通210的第二通口b、平行式闸阀230、气体流量计240、止回阀250、第二节流阀260和井口通过管线依次连通。具体地，压力阻尼器110、三通210的第一通口a、三通210的第二通口b、平行式闸阀230和气体流量计240通过管线依次连通，气体流量计240通过管线与井口连通，第二节流阀260设置于气体流量计240和井口之间的管线上，第二节流阀260与气体流量计240和井口之间的管线连通，止回阀250设置于气体流量计240和第二节流阀260之间的管线上，止回阀250与气体流量计240和第二节流阀260之间的管线连通。三通210的第三通口c与电动调节阀220通过管线连通，第三节流阀270与电动调节阀220通过管线连通。

其中，三通210用于连通压力阻尼器110和平行式闸阀230，平行式闸阀230可以开启和关闭，在平行式闸阀230开启时，气体能够注入井内，在平行式闸阀230关闭时，气体无法注入井内，气体流量计240用于监测经过与气体流量计240连通的管线的气体流量，气体流量计240具有显示功能，在气体流量计240监测到的气体流量大于或小于所需流量值时，电动调节阀220调节经过与气体流量计240连通的管线的气体流量，使得调节后的气体流量等于所需流量值。具体地，参见图3，控制系统300可以分别与气体流量计240和电动调节阀220通过信号线连接，控制系统300可以获取气体流量计240监测的与气体流量计240连通的管线的气体流量，控制系统300还可以设置和控制电动调节阀220的阀门开度，以及经过与电动调节阀220连通的管线的气体流量，控制系统300还可以设置与电动调节阀220连通的管线的气体流量(排放流量)，在控制系统300获取的与气体流量计240连通的管线的气体流量大于或小于所需流量值时，操作人员可以在控制系统300调整与电动调节阀220连通的管线的气体流量(排放流量)，具体地，控制系统300调节电动调节阀220的阀门开度来对经过与电动调节阀220连通的管线的气体流量进行调节，使得与气体流量计240连通的管线的气体流量等于所需流量值。控制系统300还可以具有报警的功能，操作人员可以根据实际情况在控制系统300上设置所需流量值，当控制系统300获取到经过与气体流量计240连通的管线的气体流量大于或小于操作人员设置的所需流量值时，控制系统300报警，以提示操作人员进行处理。止回阀250用于防止注入井内的气体倒流，止回阀250可以是一个单向阀；第二节流阀260用于进一步控制注入井内的气体流量，进一步稳定气体的流动速度，实现平稳注气。

参见图3，第三节流阀270与电动调节阀220通过管线连通，在第三节流阀270打开后，经过电动调节阀220的气体可以从与第三节流阀270连通的管线放空，第三节流阀270用于稳定气体放空时的流动速度。

参见图3，通讯系统400可以包括：第一中继器410、监控终端420和第二中继器430。其中，第一中继器410可以为无线保真技术(英文：Wireless Fidelity，简称：WIFI)中继器或433MHz(兆赫兹)中继器，第二中继器430为无线局域网中继器，如，Zigbee(紫蜂协议)中继器，监控终端420可以为监控电脑、监控手机等。

如图3所示，通讯系统400分别与控制系统300和施工参数采集系统500通过无线连接，通讯系统400可以接收控制系统300和施工参数采集系统500发出的管线的压力、气体流量、套管的压力、油管的压力和井口的温度等数据。其中，施工参数采集系统500可以与井口连接，用于采集井口的参数。施工参数采集500系统可以包括：压力传感器和温度传感器，压力传感器可以采集油管的压力和套管的压力，并将采集到的油管的压力和套管的压力发送至通讯系统400，温度传感器可以采集井口的温度，并将采集到的温度发送至通讯系统400。

实际应用中，通讯系统400在与控制系统300和施工参数采集系统500通讯时，可以有以下两种通讯方式：

第一种通讯方式，如图3中所示，监控终端420分别与第一中继器410和第二中继器430通过信号线连接，第一中继器410与控制系统300通过信号线连接，第二中继器430与施工参数采集系统500通过无线连接。

在该第一种通讯方式下，监控终端420可以显示施工参数采集系统500通过第二中继器430发送的参数，还可以显示控制系统300通过第一中继器410发送的管线的压力和气体流量等，且监控终端420还可以设置管线的压力和气体流量。

第二种通讯方式，如图4中所示，施工参数采集系统500与第二中继器430通过无线连接，控制系统330与第一中继器410通过无线连接、第一中继器410与监控终端420通过信号线连接。

在该第二种通讯方式下，监控终端420可以记录显示施工参数采集系统500通过第二中继器430发送的参数，监控终端420还可以设置并显示管线的压力和气体流量。

其中，监控终端420上可以配备相应的软件，来实现参数的设置、参数的显示、参数的分析处理、报警以及权限管理等功能。以上两种通讯方式，可以根据产液剖面测试时的实际情况进行选取。

参见图3，供电系统600分别与流量监控系统200和控制系统300连接，用于为流量监控系统200和控制系统300供电，具体地，供电系统600可以与流量监控系统200中的气体流量计240和电动调节阀220连接，并为气体流量计240和电动调节阀220供电，以使得气体流量计240和电动调节阀220能够正常工作；供电系统600可以与控制系统300的控制器连接，并为控制器供电。

综上所述，本实用新型提供的配气系统，通过采用压力变送器监测管线的压力，在管线的压力大于额定压力值时，压力阻尼器释放管线中的气体，保证了配气系统气体的压力稳定，通过采用气体流量计监测注入井内的气体流量以及采用电动调节阀调节经过与气体流量计连通的管线的气体流量，使得注入井内的气体流量等于气举法产液剖面测试的所需流量值，本实用新型能够解决现有技术采用手动阀门调节注入油井内的气体流量，由于操作人员的人工操作误差，注入的气体流量波动较大，气体压力的稳定性较低，无法平稳注气，影响测试结果的准确性的问题，达到减小注入的气体流量波动，平稳注气，提高测试结果的准确性的效果。

由于本实用新型提供的配气系统，控制系统可以设置额定压力值，且在管线的压力超过额定压力值时，压力阻尼器能够释放管线中的气体使得管线的压力小于或等于额定压力值，可以保证配气系统的稳定运行，本实用新型提供的配气系统的气体流量可以由控制系统根据实际情况进行设置，使得气体流量能够在合理的空间内任意调整。

由于本实用新型实施例提供的配气系统的电动调节阀的阀门开度可以任意调节，因此，可以实现精确的调节气体流量，保证气体流量稳定，实现平稳注气。且电动调节阀是间接对注入的气体流量进行调节的，可以避免调节过程对注入的气体的压力的波动，使得注气过程更平稳。

本实用新型提供的配气系统可以根据实际情况设置额定压力值和气体流量等参数，能够最大限度的模拟油井的生产状态，为气举法产液剖面测试的准确性和可操作性提供保证，提高了测试结果的准确性。

下面结合附图3，对本实用新型的共合作原理进行简单说明。

参见图3，在采用气举法进行产液剖面测试时，将第一节流阀130、缓冲储气罐140、压力阻尼器110、三通210的第一通口a、三通210的第二通口b、平行式闸阀230、气体流量计240、止回阀250、第二节流阀260通过管线依次连通，将第一节流阀130通过管线与氮气车连通，第二节流阀260通过管线与井口连通，构成从氮气车向井内注气的通道；将压力变送器120与压力阻尼器110连接；将三通210的第三通口c、电动调节阀220和第三节流阀270通过管线依次连通，构成放空气体的通道，将控制系统300分别与压力变送器120、气体流量计240和电动调节阀220通过信号线连接，便于控制系统300对压力变送器120的额定压力值的设置，对气体流量计240指示的气体流量的获取以及对电动调节阀220的阀门开度的控制实现对气体流量的控制，将通讯系统400分别与控制系统300和施工参数采集系统500通过无线连接，便于通讯系统400对控制系统300和施工参数采集系统500之间的数据的通讯，将供电系统600分别与流量监控系统200和控制系统300连接，便于供电系统600对流量监控系统200和控制系统300中的用电设备供电，此时，配气系统00连接完毕。

打开氮气车上的阀门，气体沿着与氮气车连接的管线依次穿过第一节流阀130、缓冲储气罐140、压力阻尼器110、三通210的第一通口a、三通210的第二通口b、平行式闸阀230、气体流量计240、止回阀250、第二节流阀260和井口注入井内，实现配气，在注气的过程中，若压力变送器120监测到管线的压力大于额定压力值，则压力阻尼器110释放管线中的气体使得管线的压力小于或等于额定压力值，在管线的压力小于或等于额定压力值时，压力阻尼器110关闭，继续向井内注气，气体流量计240可以监测经过与气体流量计240连通的管线的气体流量，打开第三节流阀270，若气体流量计240监测到的气体流量大于或小于所需流量值时，则控制系统300控制与三通210的第三通口c连通的电动调节阀220的阀门开度，对与电动调节阀220连通的管线的气体流量进行调节，从而间接的对与气体流量计240连通的管线的气体流量进行调节，使得与气体流量计240连通的管线的气体流量等于所需流量值。在向井内注气的过程，供电系统600为流量监控系统200和控制系统300中的用电设备供电，保证整个注气过程顺利实现，施工参数采集系统500采集井口参数，并将采集到的参数传输至通讯系统400，通讯系统400中的监控终端420可以对参数进行存储、显示、分析处理。

综上所述，本实用新型提供的配气系统，通过采用压力变送器监测管线的压力，在管线的压力大于额定压力值时，压力阻尼器释放管线中的气体，保证了配气系统气体的压力稳定，通过采用气体流量计监测注入井内的气体流量以及采用电动调节阀调节经过与气体流量计连通的管线的气体流量，使得注入井内的气体流量等于气举法产液剖面测试的所需流量值，本实用新型能够解决现有技术采用手动阀门调节注入油井内的气体流量，由于操作人员的人工操作误差，注入的气体流量波动较大，气体压力的稳定性较低，无法平稳注气，影响测试结果的准确性的问题，达到减小注入的气体流量波动，平稳注气，提高测试结果的准确性的效果。

由于本实用新型提供的配气系统，控制系统可以设置额定压力值，且在管线的压力超过额定压力值时，压力阻尼器能够释放管线中的气体使得管线的压力小于或等于额定压力值，可以保证配气系统的稳定运行，本实用新型提供的配气系统的气体流量可以由控制系统根据实际情况进行设置，使得气体流量能够在合理的空间内任意调整。

由于本实用新型实施例提供的配气系统的电动调节阀的阀门开度可以任意调节，因此，可以实现精确的调节气体流量，保证气体流量稳定，实现平稳注气。且电动调节阀是间接对注入的气体流量进行调节的，可以避免调节过程对注入的气体的压力的波动，使得注气过程更平稳。

本实用新型提供的配气系统可以根据实际情况设置额定压力值和气体流量等参数，能够最大限度的模拟油井的生产状态，为气举法产液剖面测试的准确性和可操作性提供保证，提高了测试结果的准确性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种配气系统，其特征在于，所述配气系统包括：

缓冲系统和流量监控系统；

所述缓冲系统包括：压力阻尼器和压力变送器；

所述流量监控系统包括：三通、电动调节阀、平行式闸阀和气体流量计；

所述压力阻尼器、所述三通的第一通口、所述三通的第二通口、所述平行式闸阀和所述气体流量计通过管线依次连通，所述三通的第三通口与所述电动调节阀通过管线连通；

所述压力变送器与所述压力阻尼器连接；

所述压力阻尼器通过管线与氮气车连通，所述气体流量计通过管线与井口连通；

其中，所述压力变送器用于监测与所述压力阻尼器连通的管线的压力，在所述管线的压力大于额定压力值时，所述压力变送器控制所述压力阻尼器释放所述管线中的气体使得所述管线的压力小于或等于额定压力值；

所述气体流量计用于监测经过与所述气体流量计连通的管线的气体流量，所述电动调节阀用于在所述气体流量大于或小于所需流量值时，调节经过与所述气体流量计连通的管线的气体流量，使得调节后的所述气体流量等于所述所需流量值。

2.根据权利要求1所述的配气系统，其特征在于，所述配气系统，还包括：控制系统，

所述控制系统分别与所述压力变送器、所述电动调节阀和所述气体流量计连接；

所述控制系统用于为所述压力变送器设定所述额定压力值；

所述控制系统还用于设置和控制所述电动调节阀的阀门开度，以及经过与所述电动调节阀连通的管线的气体流量；

所述控制系统还用于获取所述气体流量计监测的管线的气体流量，在所述气体流量大于或小于所述所需流量值时，控制所述电动调节阀调节所述电动调节阀的阀门开度，使得调节后的所述气体流量等于所述所需流量值。

3.根据权利要求1所述的配气系统，其特征在于，所述缓冲系统，还包括：第一节流阀和缓冲储气罐，

所述第一节流阀设置于所述氮气车和所述压力阻尼器之间的管线上，所述第一节流阀与所述氮气车和所述压力阻尼器之间的管线连通；

所述缓冲储气罐设置于所述第一节流阀和所述压力阻尼器之间的管线上，所述缓冲储气罐与所述第一节流阀和所述压力阻尼器之间的管线连通。

4.根据权利要求1所述的配气系统，其特征在于，所述流量监控系统，还包括：止回阀、第二节流阀和第三节流阀，

所述第二节流阀设置于所述气体流量计和所述井口之间的管线上，所述第二节流阀与所述气体流量计和所述井口之间的管线连通；

所述止回阀设置于所述气体流量计和所述第二节流阀之间的管线上，所述止回阀与所述气体流量计和所述第二节流阀之间的管线连通；

所述第三节流阀与所述电动调节阀通过管线连通。

5.根据权利要求2所述的配气系统，其特征在于，所述配气系统，还包括：通讯系统，

所述通讯系统包括：第一中继器、监控终端和第二中继器；

所述监控终端分别与所述第一中继器和所述第二中继器连接，所述第一中继器与所述控制系统连接；

或者，

所述第二中继器与所述控制系统连接，所述控制系统与所述第一中继器连接，所述第一中继器与所述监控终端连接。

6.根据权利要求5所述的配气系统，其特征在于，所述配气系统，还包括：施工参数采集系统，

所述施工参数采集系统分别与所述井口和所述第二中继器连接；

所述施工参数采集系统用于采集所述井口的参数，并通过所述第二中继器将所述参数传输至所述监控终端或所述控制系统。

7.根据权利要求2所述的配气系统，其特征在于，所述配气系统，还包括：供电系统，

所述供电系统分别与所述流量监控系统和所述控制系统连接。

8.根据权利要求5所述的配气系统，其特征在于，

所述第一中继器为无线保真技术WIFI中继器或433兆赫兹中继器；

所述第二中继器为无线局域网中继器。

9.根据权利要求6所述的配气系统，其特征在于，所述施工参数采集系统，包括：压力传感器和温度传感器，

所述压力传感器用于采集油管的压力和套管的压力，并通过所述第二中继器将所述油管的压力和所述套管的压力传输至所述监控终端或所述控制系统；

所述温度传感器用于采集所述井口的温度，并通过所述第二中继器将所述井口的温度传输至所述监控终端或所述控制系统。