CN204459710U - 采煤机智能干油集中润滑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于采煤机的技术领域，为了对采煤机滑靴铰接销轴、油缸铰接销轴、摇臂铰接销轴、外牵引轴承等摩擦副进行自动、合理、精确的智能干油集中润滑，本实用新型提供了一种采煤机智能干油集中润滑系统，包括三位四通防爆电磁阀、干油润滑泵、单向阀、过滤器、防爆压力控制器和若干防爆智能电磁分配器，该系统通过液压泵站送来的2MPa液压油经过三位四通防爆电磁阀的得、失电驱动干油润滑泵的柱塞动作来送出润滑脂，然后经过单向阀、过滤器后依次进入各防爆智能电磁分配器，再将润滑脂送到各摩擦副，同时利用防爆压力控制器来控制系统压力，从而实现对采煤机摇臂各重负载摩擦副的自动、定量、精确的智能干油集中润滑。

Description

采煤机智能干油集中润滑系统

技术领域

本实用新型属于采煤机的技术领域，具体涉及一种采煤机智能干油集中润滑系统。

背景技术

采煤机在进行截割和行走时铰接销轴、轴承等摩擦副负载巨大，原有为各摩擦副润滑是设备检修时通过用手动注油枪人工手动注脂的，这就增加了操作工劳动强度，而且难免有所疏漏，更何况无法定时定量为各摩擦副供脂，并且会将粉尘带入轴承，这就直接缩短了各进口轴承等摩擦副的使用寿命。当若干润滑点润滑失效时会直接导致摩擦副的损坏，而摩擦副的损坏又往往造成采煤机停机等重大事故的发生。所以对采煤机滑靴铰接销轴、油缸铰接销轴、摇臂铰接销轴、外牵引轴承等摩擦副进行自动、合理、精确的智能干油集中润滑是非常必要的和紧迫的。

发明内容

本实用新型为了对采煤机滑靴铰接销轴、油缸铰接销轴、摇臂铰接销轴、外牵引轴承等摩擦副进行自动、合理、精确的智能干油集中润滑，进而提供了一种采煤机智能干油集中润滑系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种采煤机智能干油集中润滑系统，该系统设置于采煤机机架本体液压泵站腔内，包括三位四通防爆电磁阀、干油润滑泵、单向阀、过滤器、防爆压力控制器和若干防爆智能电磁分配器；所述三位四通防爆电磁阀的进油口与液压泵站连接，干油润滑泵与三位四通防爆电磁阀连接，干油润滑泵上连接有单向阀，过滤器与单向阀连接，防爆压力控制器与过滤器连接，各防爆智能电磁分配器与防爆压力控制器连接。

所述的防爆智能电磁分配器包括两位四通防爆电磁阀、阀块和观察块，两位四通防爆电磁阀和阀块连接；所述阀块的空腔内安装有柱塞，柱塞的杆上设有弹簧；阀块和观察块通过导向密封接头连接，导向密封接头内设有指示杆且指示杆的一端与柱塞连接，观察块上连接有防爆电感式接近开关；所述阀块上开有进油口和泄油口，进油口和泄油口与阀块的空腔连通。

所述导向密封接头与观察块通过紧定螺钉固定。

所述的阀块上还开有安装孔。

所述的防爆智能电磁分配器的工作原理为：

1）     系统供送来的一定压力的润滑油进入阀块上的进油口；

2）          两位四通防爆电磁阀得电，润滑油通过两位四通防爆电磁阀中的孔道作用于阀块中的柱塞的右腔，顶动柱塞克服弹簧的阻力向左运动，指示杆与防爆电感式接近开关的感应面接近；

3）          两位四通防爆电磁阀失电，柱塞在弹簧的弹力作用下自然向右运动，柱塞右腔的润滑油经过阀块中的孔道并通过两位四通防爆电磁阀的孔道补入阀块中柱塞的左腔；

4）          两位四通防爆电磁阀再次得电，润滑油通过两位四通防爆电磁阀中的孔道再次作用于阀块中的柱塞的右腔，顶动柱塞克服弹簧的阻力向左运动，指示杆与防爆电感式接近开关的感应面再次接近，同时柱塞左面定量的润滑油则被强制送入润滑点；

5）          两位四通防爆电磁阀再次失电，柱塞在弹簧的弹力作用下自然向右运动，柱塞右腔的润滑油经过阀块中的孔道并通过两位四通防爆电磁阀中的孔道又补入阀块中柱塞的左腔；

6）          按以上1）-5）步骤循环往复。

本实用新型运用于对采煤机滑靴铰接销轴、油缸铰接销轴、摇臂铰接销轴、外牵引轴承等摩擦副进行自动、合理、精确的智能干油集中润滑，解决了采煤机各摩擦副在各种工况下的干油润滑问题，其带来的具体有益效果有：

第一、干油润滑站设置在采煤机机架本体液压泵站腔内，可以有效保护干油润滑站不会受到损坏且无需占用采煤机其它有限的空间；

第二、利用液压泵站送来的2MPa液压油通过三位四通防爆电磁阀得、失电驱动干油润滑泵的柱塞动作来送出润滑脂，不会损耗液压油，所以不会对液压系统的压力、流量产生波动；

第三、由于干油润滑泵是靠柱塞动作来送出润滑脂，而且动作次数可控，所以进入系统的润滑脂定量；

第四、利用防爆智能电磁分配器分配供脂到各摩擦副，从而对采煤机摩擦副进行自动、合理、精确供脂，符合节能、环保要求；

第五、在控制显示屏上显示防爆智能电磁分配器是否动作及动作给脂次数、频率和给脂量，工作人员可以随时观测和掌握某润滑点的给脂状态，从而可以对各摩擦副的润滑状态进行有效智能精确监控。

附图说明

图1为发明的系统原理图；

图2为防爆智能电磁分配器的主视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图3的B向视图；

图5a是润滑油进入阀块（3）时的示意图；

图5b是润滑油进入阀块（3）时的示意图；

图6是两位四通防爆电磁阀（2）得电时的状态图；

图7是两位四通防爆电磁阀（2）失电时的状态图；

图8是两位四通防爆电磁阀（2）再次得电时的状态图；

图9是两位四通防爆电磁阀（2）再次失电的状态图；

图10为防爆智能电磁分配器的原理图；

图中： 1-紧定螺钉、2-两位四通防爆电磁阀、3-阀块、4-柱塞、5-弹簧、6-导向密封接头、7-指示杆、8-观察块、9-防爆电感式接近开关、10-进油口、11-泄油口、12-安装孔；

101-三位四通防爆电磁阀、102-干油润滑泵、103-单向阀、104-过滤器、105-防爆压力控制器、106-防爆智能电磁分配器a、107-防爆智能电磁分配器b、108-防爆智能电磁分配器c。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示的采煤机智能干油集中润滑系统，该系统设置于采煤机机架本体液压泵站腔内，包括三位四通防爆电磁阀101、干油润滑泵102、单向阀103、过滤器104、防爆压力控制器105和若干防爆智能电磁分配器；所述三位四通防爆电磁阀101的进油口与液压泵站连接，干油润滑泵102与三位四通防爆电磁阀101连接，干油润滑泵102上连接有单向阀103，过滤器104与单向阀103连接，防爆压力控制器105与过滤器104连接，各防爆智能电磁分配器与防爆压力控制器105连接。各防爆智能电磁分配器分别与采煤机的滑靴铰接销轴、油缸铰接销轴、摇臂铰接销轴、外牵引轴承等摩擦副连接。

该系统是通过液压泵站送来的2MPa液压油经过三位四通防爆电磁阀101的得、失电驱动干油润滑泵102的柱塞动作来送出润滑脂，然后经过单向阀103、过滤器104后依次进入各防爆智能电磁分配器，再将润滑脂送到各摩擦副，同时利用防爆压力控制器105来控制系统压力，从而实现对采煤机摇臂各重负载摩擦副的自动、定量、精确的智能干油集中润滑。

其中，所述的防爆智能电磁分配器包括两位四通防爆电磁阀2、阀块3和观察块8，两位四通防爆电磁阀2和阀块3连接；所述阀块3的空腔内安装有柱塞4，柱塞4的杆上设有弹簧5；阀块3和观察块8通过导向密封接头6连接，导向密封接头6内设有指示杆7且指示杆7的一端与柱塞4连接，观察块8上连接有防爆电感式接近开关9；所述阀块3上开有进油口10和泄油口11，进油口10和泄油口11与阀块3的空腔连通。防爆电感式接近开关9拧入观察块8中并通过螺母固定，导向密封接头6与观察块8通过紧定螺钉1固定。为了便于安装固定，阀块3上还开有安装孔12。

结合附图10，防爆智能电磁分配器的具体工作原理如下：

1）     如图5a、5b所示，系统供送来的一定压力的润滑油进入阀块3上的进油口10（图示箭头方向即为润滑油流动方向）；

2）     如图6所示，两位四通防爆电磁阀2得电，润滑油通过两位四通防爆电磁阀2中的孔道p到a作用于阀块3中的柱塞4的右腔，顶动柱塞4克服弹簧5的阻力向左运动，指示杆7与防爆电感式接近开关9的感应面接近；

3）          如图7所示，两位四通防爆电磁阀2失电，柱塞4在弹簧5的弹力作用下自然向右运动，柱塞4右腔的润滑油经过阀块3中的孔道并通过两位四通防爆电磁阀2的孔道a到b补入阀块3中柱塞4的左腔；

4）          如图8所示，两位四通防爆电磁阀2再次得电，润滑油通过两位四通防爆电磁阀2中的孔道p到a再次作用于阀块3中的柱塞4的右腔，顶动柱塞4克服弹簧5的阻力向左运动，指示杆7与防爆电感式接近开关9的感应面再次接近，同时柱塞4左面定量的润滑油则被强制送入润滑点；

5）          如图9所示，两位四通防爆电磁阀2再次失电，柱塞4在弹簧5的弹力作用下自然向右运动，柱塞4右腔的润滑油经过阀块3中的孔道并通过两位四通防爆电磁阀2中的孔道a到b又补入阀块3中柱塞4的左腔；

6）          按以上1）-5）步骤循环往复。

即防爆智能电磁分配器工作时，是首先通过两位四通防爆电磁阀2得电将系统供送来的一定压力的润滑油送入阀块3中的柱塞4的右腔，顶动柱塞4克服弹簧5的阻力向左运动，柱塞4左面定量的润滑油则被强制送入润滑点，而两位四通防爆电磁阀2失电则柱塞4在弹簧5的弹力作用下自然向右运动，柱塞4右腔的润滑油经过阀块3中的孔道并通过两位四通防爆电磁阀2又补入阀块3中柱塞4的左腔以备下次两位四通防爆电磁阀2得电时送出。

因柱塞4与指示杆相连7，在柱塞4每次向左运动时，指示杆7会与防爆电感式接近开关9的感应面接近，对柱塞4是否动作和动作次数进行精确计量，防爆电感式接近开关9的数据线引入PLC中进行数据处理后，在控制显示屏上显示防爆智能电磁分配器是否动作及动作次数、频率和给油量，工作人员可以随时观测和掌握某润滑点的给油状态，从而对摩擦副的润滑状态进行监控。

所采用的防爆智能电磁分配器作为在具有防爆要求场合的润滑系统中关键的给油元件，通过两位四通防爆电磁阀的通、断来进行定量给油，并通过防爆电感式接近开关在其动作时能进行有效地监控，显著提高了防爆场合中润滑系统的可靠性和智能化程度，使我们对摩擦副的润滑状态能进行更有效的检测和控制。

以上为单点防爆智能电磁分配器，还可以将上述单点防爆智能电磁分配器并列制作成两点、三点、四点的防爆智能电磁分配器。

本实用新型所述润滑系统的具体工作原理为：

液压泵开始工作，采煤机控制箱中的PLC间隔计时开始（调高、破碎油缸工作时间不计入），计时结束后，三位四通防爆电磁阀101的防爆电磁阀交替得、失电（其交替得、失电频率可调），使干油润滑泵102开始供脂，同时，防爆智能电磁分配器a106的两位四通防爆电磁阀得电，润滑脂经过单向阀103、过滤器104后进入防爆智能电磁分配器a106，当防爆智能电磁分配器a106的防爆电感式接近开关发讯时，防爆智能电磁分配器a106的两位四通防爆电磁阀失电；此时，防爆智能电磁分配器b107的两位四通防爆电磁阀得电，润滑脂经过单向阀103、过滤器104后进入防爆智能电磁分配器b107，当防爆智能电磁分配器b107的防爆电感式接近开关发讯时，防爆智能电磁分配器b107的两位四通防爆电磁阀失电；然后，防爆智能电磁分配器c108的两位四通防爆电磁阀得电，润滑脂经过单向阀103、过滤器104后进入防爆智能电磁分配器c108，当防爆智能电磁分配器c108的防爆电感式接近开关发讯时，防爆智能电磁分配器c108的两位四通防爆电磁阀失电。依此类推，当有的防爆智能电磁分配器都给脂完毕后，三位四通防爆电磁阀101的防爆电磁阀停止工作，同时采煤机控制箱中PLC间隔再次间隔计时开始，如此反复。

每件防爆智能电磁分配器的两位四通防爆电磁阀2得、失电过程均设定工作过程时间，再此工作过程时间中防爆电感式接近开关9如果不发讯则视为此防爆智能电磁分配器负责的润滑点发生故障，但不影响其它润滑点的正常工作。当系统润滑脂压力达到防爆压力控制器105设定的高压报警压力时，PLC发出堵塞报警信号，同时三位四通防爆电磁阀101和各防爆智能电磁分配器不得工作，经过排除故障，防爆压力控制器105触点脱开后系统才会恢复正常。

经过PLC数据处理后在控制显示屏上可以显示每件防爆智能电磁分配器是否动作及动作给脂次数、频率和给脂量，工作人员可以随时观测和掌握某润滑点的给脂状态，从而可以对各摩擦副的润滑状态进行有效智能精确监控。

Claims (4)

1.一种采煤机智能干油集中润滑系统，其特征在于：该系统设置于采煤机机架本体液压泵站腔内，包括三位四通防爆电磁阀（101）、干油润滑泵（102）、单向阀（103）、过滤器（104）、防爆压力控制器（105）和若干防爆智能电磁分配器；所述三位四通防爆电磁阀（101）的进油口与液压泵站连接，干油润滑泵（102）与三位四通防爆电磁阀（101）连接，干油润滑泵（102）上连接有单向阀（103），过滤器（104）与单向阀（103）连接，防爆压力控制器（105）与过滤器（104）连接，各防爆智能电磁分配器与防爆压力控制器（105）连接。

2.根据权利要求1所述的采煤机智能干油集中润滑系统，其特征在于：所述的防爆智能电磁分配器包括两位四通防爆电磁阀（2）、阀块（3）和观察块（8），两位四通防爆电磁阀（2）和阀块（3）连接；所述阀块（3）的空腔内安装有柱塞（4），柱塞（4）的杆上设有弹簧（5）；阀块（3）和观察块（8）通过导向密封接头（6）连接，导向密封接头（6）内设有指示杆（7）且指示杆（7）的一端与柱塞（4）连接，观察块（8）上连接有防爆电感式接近开关（9）；所述阀块（3）上开有进油口（10）和泄油口（11），进油口（10）和泄油口（11）与阀块（3）的空腔连通。

3.根据权利要求2所述的采煤机智能干油集中润滑系统，其特征在于：所述导向密封接头（6）与观察块（8）通过紧定螺钉（1）固定。

4.根据权利要求2所述的采煤机智能干油集中润滑系统，其特征在于：所述的阀块（3）上还开有安装孔（12）。