CN204459385U - 密封性好的快排快插式接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的密封性好的快排快插式接头，包括阀体，阀体内部设置有阀腔，阀体上分别设置有与阀腔连通的进气口、出气口以及排气口，出气口与排气口之间设置有阀座，阀座设置有轴通孔，阀座与进气口之间设置有阀芯，进气口固定设置有进气接头，出气口固定设置有出气接头，阀芯包括阀芯主体，阀芯主体的前端设置有与进气口密封配合的第一锥部，阀芯主体的后端设置有与轴通孔密封配合的第二锥部，阀芯主体的周缘延伸有唇边，唇边的外缘与阀体的内壁紧密接触，阀体上还设置有后盖，阀座与后盖之间设置有与排气口对应配合的吸音滤芯。本实用新型结构简单合理、使用便利、阀芯灵敏度高、消音效果较好、体积设置较小。

Description

密封性好的快排快插式接头

技术领域

本实用新型涉及气动元件技术领域，特别涉及一种密封性好的快排快插式接头。

背景技术

快速排气阀是一种较为常见的气动元件，常常安装在气源和气缸之间，使气缸的排气不用通过换向阀而快速排出，从而加快气缸往复运动速度，缩短气缸的工作周期。快排阀的结构通常包括阀体，阀体内部设置有阀腔，阀体上分别设置有与阀腔连通的进气口、出气口以及排气口，阀腔内设置有阀座，阀座与进气口之间设置有阀芯，其中进气口与气源相连接，出气口连接至执行元件，排气口则直接与大气相通。当进气口内有压缩气体输入时，阀芯在气压的作用下移动并与阀座密封接触，此时进气口与出气口相连通，排气口被关闭；当进气口内无压缩气体输入时，执行元件中的气体通过出气口回流至阀腔内，并驱动阀芯回移，使阀芯与进气口密封接触，此时出气口与排气口相连通，进气口被关闭，执行元件内的气体通过排气口快速排出。然而，现有的快排阀的常见缺陷在于：第一，由于快排阀在安装时通常需要外接回转接头，而传统的快排阀自身不配备回转接头，导致在装配时通常会存在密封性能不稳定的缺陷，并且增加了使用成本，造成使用不便；第二，现有的阀芯因结构设置不合理，其密封面的面积较小，导致密封效果不佳，另外，由于快排阀在工作时，其进气口的输入压力会大于出气口的输入压力，当向进气口输入压缩气体时，阀芯会在高气压作用下迅速移动，而当向出气口输入压缩气体时，由于压力值相对较小，此时阀芯移动速度会降低，导致无法迅速封堵进气口，造成一部分气体会回流至进气口内；第三，为了降低排气时产生的噪音，目前的快排阀通常需要在排气口连接一个消音器，如此一来，不仅提高了使用成本，同时还增大了安装体积，从而造成使用中存在诸多不便的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、使用便利、阀芯灵敏度高、消音效果较好、体积设置较小的密封性好的快排快插式接头。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的密封性好的快排快插式接头，包括阀体，所述阀体内部设置有阀腔，所述阀体上分别设置有与所述阀腔连通的进气口、出气口以及排气口，所述出气口位于所述进气口与所述排气口之间，所述出气口与所述排气口之间设置有阀座，所述阀座设置有轴通孔，所述阀座与所述进气口之间设置有阀芯，所述进气口固定设置有进气接头，所述出气口固定设置有出气接头，所述阀芯包括阀芯主体，所述阀芯主体的前端设置有与所述进气口密封配合的第一锥部，所述阀芯主体的后端设置有与所述轴通孔密封配合的第二锥部，当向所述进气口输入压缩气体时，所述第二锥部与所述轴通孔密封配合，当向所述出气口输入压缩气体时，所述第一锥部与所述进气口密封配合，所述阀芯主体的周缘延伸有呈向后端倾斜设置的唇边，所述唇边的外缘与所述阀体的内壁紧密接触，所述阀体的内壁上与所述进气口对应位置处设置有与所述唇边相适配的锥面，所述阀体上还设置有后盖，所述阀座与所述后盖之间设置有与所述排气口对应配合的吸音滤芯。

进一步地，所述吸音滤芯采用聚乙烯材料制成。

进一步地，所述后盖上设置有与所述轴通孔相配合的调节螺杆，所述吸音滤芯套设于所述调节螺杆的外部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为安装在气源与执行元件(气缸)之间的快排接头，通过分别在阀体的进气口处设置进气接头、出气口处设置出气接头，既有效避免了现有技术中因外接回转接头造成的密封性不佳的问题，同时还提高了用户在使用时的便利性，使用较为方便，装配更为快捷。

通过在阀芯主体的两端分别设置第一锥部和第二锥部，当向进气口输入压缩气体时，第二锥部与轴通孔密封配合，当向出气口输入压缩气体时，第一锥部与进气口密封配合，在第一锥部与第二锥部的配合作用下，从而增大了阀芯主体的密封面积，使得本实用新型密封效果更好。

通过在阀芯主体的周缘设置向后端倾斜的唇边，当气源通过进气口向本实用新型充入压缩气体时，在进气口气压的作用下，阀芯主体带动唇边向后端移动，当阀芯主体与阀座相接触时，阀芯主体会停止移动，此时唇边会在进气口气压的作用下发生形变并与阀体内壁脱离，进气口与出气口之间形成导通状态，当气源停止向进气口进气时，此时唇边受到的气体压力消失，并在其自身弹性力的作用下复位，使其与阀体内壁再次密封接触，此时进气口与出气口之间被封堵，当气缸内的气体经出气口进入阀腔时，阀芯主体再次会在该气压的作用下带动唇边前移，直至第一锥部与进气口相接触、唇边与阀体的锥面相接触，阀腔内的气体经排气口排出，在上述过程中，由于唇边的弹性复位功能，从而有效保证了阀芯动作的灵敏度，避免了因阀芯主体运动缓慢而造成气缸内的气体回流至进气口中的现象，使得本实用新型封堵效果更好。

通过在阀座与后盖之间设置吸音滤芯，气体经吸音滤芯进行消音过滤后再从排气口排出，有效起到了降噪的效果，优化了工作环境，同时，与现有技术中外接消音器相比，不仅降低了使用成本，同时由于吸音滤芯直接容置在阀体内，从而有效使本实用新型整体体积设置更为紧凑，减小了安装体积。本实用新型结构设置简单合理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的A处放大结构示意图。

图1和图2中：

1、阀体；11、进气口；12、出气口；13、排气口；14、锥面；2、阀腔；3、阀座；31、轴通孔；41、阀芯主体；42、第一锥部；43、第二锥部；44、唇边；5、进气接头；6、出气接头；7、后盖；8、调节螺杆；9、吸音滤芯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示的密封性好的快排快插式接头，包括阀体1，阀体1内部设置有阀腔2，阀体1上分别设置有与阀腔2连通的进气口11、出气口12以及排气口13，出气口12位于进气口11与排气口13之间，出气口12与排气口13之间设置有阀座3，阀座3设置有轴通孔31，阀座3与进气口11之间设置有阀芯，进气口11固定设置有进气接头5，出气口12固定设置有出气接头6，既有效避免了现有技术中因外接回转接头造成的密封性不佳的问题，同时还提高了用户在使用时的便利性，使用较为方便，装配更为快捷。

阀芯包括阀芯主体41，阀芯主体41的前端设置有与进气口11密封配合的第一锥部42，阀芯主体41的后端设置有与轴通孔31密封配合的第二锥部43。通过在阀芯主体41的两端分别设置第一锥部42和第二锥部43，当向进气口11输入压缩气体时，第二锥部43与轴通孔31密封配合，当向出气口12输入压缩气体时，第一锥部42与进气口11密封配合，在第一锥部42与第二锥部43的配合作用下，从而增大了阀芯主体41的密封面积，使得本实用新型密封效果更好。

阀芯主体41的周缘延伸有呈向后端倾斜设置的唇边44，唇边44的外缘与阀体1的内壁紧密接触，阀体1的内壁上与进气口11对应位置处设置有与唇边44相适配的锥面14，当气源通过进气口11向本实用新型充入压缩气体时，在进气口11气压的作用下，阀芯主体41带动唇边44向后端移动，当阀芯主体41与阀座3相接触时，阀芯主体41会停止移动，此时唇边44会在进气口11气压的作用下发生形变并与阀体1内壁脱离，进气口11与出气口12之间形成导通状态，当气源停止向进气口11进气时，此时唇边44受到的气体压力消失，并在其自身弹性力的作用下复位，使其与阀体1内壁再次密封接触，此时进气口11与出气口12之间被封堵，当气缸内的气体经出气口12进入阀腔2时，阀芯主体41再次会在该气压的作用下带动唇边44前移，直至第一锥部42与进气口11相接触、唇边44与阀体1的锥面14相接触，阀腔2内的气体经排气口13排出，在上述过程中，由于唇边44的弹性复位功能，从而有效保证了阀芯动作的灵敏度，避免了因阀芯主体41运动缓慢而造成气缸内的气体回流至进气口11中的现象，使得本实用新型封堵效果更好。

阀体1上还设置有后盖7，阀座3与后盖7之间设置有与排气口13对应配合的吸音滤芯9，具体而言，吸音滤芯9采用聚乙烯材料制成，化学性能稳定，吸音效果较好。通过设置吸音滤芯9，气体经吸音滤芯9进行消音过滤后再从排气口13排出，有效起到了降噪的效果，优化了工作环境，同时，与现有技术中外接消音器相比，不仅降低了使用成本，同时由于吸音滤芯9直接容置在阀体1内，从而有效使本实用新型整体体积设置更为紧凑，减小了安装体积。

作为一种优选实施方式，为了能够调整本实用新型的排气量，后盖7上设置有与轴通孔31相配合的调节螺杆8。为了使本实用新型结构设置更加紧凑，装配更方便，吸音滤芯9套设于调节螺杆8的外部。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (3)

1.密封性好的快排快插式接头，包括阀体，所述阀体内部设置有阀腔，所述阀体上分别设置有与所述阀腔连通的进气口、出气口以及排气口，所述出气口位于所述进气口与所述排气口之间，所述出气口与所述排气口之间设置有阀座，所述阀座设置有轴通孔，所述阀座与所述进气口之间设置有阀芯，其特征在于：所述进气口固定设置有进气接头，所述出气口固定设置有出气接头，所述阀芯包括阀芯主体，所述阀芯主体的前端设置有与所述进气口密封配合的第一锥部，所述阀芯主体的后端设置有与所述轴通孔密封配合的第二锥部，当向所述进气口输入压缩气体时，所述第二锥部与所述轴通孔密封配合，当向所述出气口输入压缩气体时，所述第一锥部与所述进气口密封配合，所述阀芯主体的周缘延伸有呈向后端倾斜设置的唇边，所述唇边的外缘与所述阀体的内壁紧密接触，所述阀体的内壁上与所述进气口对应位置处设置有与所述唇边相适配的锥面，所述阀体上还设置有后盖，所述阀座与所述后盖之间设置有与所述排气口对应配合的吸音滤芯。

2.根据权利要求1所述的密封性好的快排快插式接头，其特征在于：所述吸音滤芯采用聚乙烯材料制成。

3.根据权利要求1所述的密封性好的快排快插式接头，其特征在于：所述后盖上设置有与所述轴通孔相配合的调节螺杆，所述吸音滤芯套设于所述调节螺杆的外部。