CN204459194U - 无动力自动密封及卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及固相物料排放装置，特别是一种无动力自动密封及卸料装置。包括上壳体，下壳体，置于上壳体内的上收料斗，置于下壳体内的下收料斗，上收料斗的下端口与上密封板接触，下收料斗的下端口与下密封板接触，上密封板的一端与上轴承套固接；上轴承套装在上轴上，上轴与上壳体铰接，下密封板的一端与下轴承座固接，下轴承套装在下轴上，下轴与下壳体铰接；上轴与上丝杠的一端铰接，上丝杠上装有上配重块，下轴与下丝杠一端铰接；下丝杠上装有下配重块。本装置节约了大量的能源消耗，同时还具备了自动密封及卸料功能，具有结构简单，环境适应性强，维护简便等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及固相物料排放装置，特别是一种无动力自动密封及卸料装置。
背景技术
目前，在化工生产过程中含尘气体净化工序使用的大多是以电力或气（液）压为动力装置的卸料阀门，来实现粉粒状物料的排放。由于含尘气体的净化均需要在负压环境中不间断进行，且同时需要良好的空气隔绝，才能保证气体含尘率达到技术要求，并实现物料连续收集和对其进行定量排放。以电力或气（液）压为动力装置的卸料阀门，虽然能实现物料的定量排放，但因需要能源（电力）消耗，需配属动力及计量装置，造成设备结构复杂，不易实现自动密封，气体含尘率波动较大，影响工艺稳定，且故障率高，维修过程中还会造成对环境的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无需动力驱动、无能源消耗的无动力自动密封及卸料装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种无动力自动密封及卸料装置，包括上壳体，下壳体，置于上壳体内的上收料斗，置于下壳体内的下收料斗，上收料斗的下端口与上密封板接触，下收料斗的下端口与下密封板接触，上密封板的一端与上轴承套固接；上轴承套装在上轴上，上轴与上壳体铰接，下密封板的一端与下轴承座固接，下轴承套装在下轴上，下轴与下壳体铰接；上轴与上丝杠的一端铰接，上丝杠上装有上配重块，下轴与下丝杠一端铰接；下丝杠上装有下配重块。
采用上述方案后，与现有技术相比，本装置由于减省了动力设备，由此节约了大量的能源消耗，同时还具备了自动密封及卸料功能，具有结构简单，环境适应性强，维护简便等特点。通过使用该装置，可在满足工艺系统密封性要求的前提下实现物料的自动排放，并可显著提升产品品质。
本实用新型的优选方案是：
上壳体与下壳体的重心位于同一条铅垂线上。
上壳体上方与连接管连接，连接管上装有法兰。
上丝杠与上密封板之间有90至170度的夹角；下丝杠与下密封板之间有90至170度的夹角。
上丝杠通过上连接块与上轴连接，下丝杠通过下连接块与下轴连接。
上壳体上装有清理孔。
上壳体与下壳体之间通过连接法兰连接。
上丝杠与上连接块之间为焊接或螺纹连接，下丝杠与下连接块之间为焊接或螺纹连接。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详述本实用新型：
一种无动力自动密封及卸料装置，参见附图1至附图2：图中：下壳体1、下密封板2、下收料斗3、连接法兰4、清理孔5、上壳体6、上密封板7、上收料斗8、连接管9、上轴承座10、上配重块11、上丝杠12、下轴承座13、下配重块14、下丝杠15、上轴16、下轴17、上连接块18、下连接块19、法兰20、上轴承套22、下轴承套23。
本实施例中，上壳体1和下壳体2通过连接法兰4连接，置于上壳体6内的上收料斗8，置于下壳体1内的下收料斗3，上收料斗8的下端口与上密封板7紧密接触，下收料斗3的下端口与下密封板2接触，上密封板7的一端与上轴承套22固接；上轴承套22套装在上轴16上，上轴承座22与上轴承座10连接，上轴16与上壳体6铰接，下密封板2的一端与下轴承座13固接，下轴承套23装在下轴上，下轴承套23与下轴承座13连接，下轴17与下壳体1铰接；上轴16与上丝杠12的一端铰接，上丝杠12上装有上配重块11，下轴17与下丝杠15一端铰接；下丝杠15上装有下配重块14。
上壳体6与下壳体1的重心位于同一条铅垂线上；上壳体6上方与连接管9连接，连接管9上装有法兰20。
上丝杠12与上密封板7之间设置成120度的夹角；下丝杠15与下密封板2之间成120度的夹角。密封板与丝杠间的安装角度可根据生产需要及物料特性进行调节。
上丝杠12通过上连接块18与上轴16连接，下丝杠15通过下连接块19与下轴17连接。
上壳体6上设置有清理孔5；上壳体6与下壳体1之间通过连接法兰4连接。上丝杠12与上连接块18之间为焊接或螺纹连接，下丝杠15与下连接块19之间为焊接或螺纹连接。
本实施例，上壳体6、下壳体1、上收料斗8、下收料斗3、上密封板7、下密封板2、上轴16、下轴17、上轴承座10、下轴承座13以及清理孔13等零部件可由物料的理化性质及作业环境进行合理选择，一般为碳钢或奥氏体不锈钢；在强酸碱介质或环境中使用时，可对其表面进行防腐蚀材料的涂覆，以增加其抗腐蚀性能，提高设备的使用寿命。
上轴16与上轴承套22之间采用销钉连接，下轴17与下轴承套23之间采用销钉连接。上密封板7与上轴承套22之间采用焊接，下密封板2与下轴承套22采用焊接，以方便密封板与轴承套的更换。
Claims (8)
1.一种无动力自动密封及卸料装置，包括上壳体，下壳体，置于上壳体内的上收料斗，置于下壳体内的下收料斗，其特征在于：上收料斗的下端口与上密封板接触，下收料斗的下端口与下密封板接触，上密封板的一端与上轴承套固接；上轴承套装在上轴上，上轴与上壳体铰接，下密封板的一端与下轴承座固接，下轴承套装在下轴上，下轴与下壳体铰接；上轴与上丝杠的一端铰接，上丝杠上装有上配重块，下轴与下丝杠一端铰接；下丝杠上装有下配重块。
2.根据权利要求1所述的无动力自动密封及卸料装置，其特征在于：上壳体与下壳体的重心位于同一条铅垂线上。
3.根据权利要求1所述的无动力自动密封及卸料装置，其特征在于：上壳体上方与连接管连接，连接管上装有法兰。
4.根据权利要求1所述的无动力自动密封及卸料装置，其特征在于：上丝杠与上密封板之间有90至170度的夹角；下丝杠与下密封板之间有90至170度的夹角。
5.根据权利要求1所述的无动力自动密封及卸料装置，其特征在于：上丝杠通过上连接块与上轴连接，下丝杠通过下连接块与下轴连接。
6.根据权利要求1所述的无动力自动密封及卸料装置，其特征在于：上壳体上装有清理孔。
7.根据权利要求1所述的无动力自动密封及卸料装置，其特征在于：上壳体与下壳体之间通过连接法兰连接。
8.根据权利要求5所述的无动力自动密封及卸料装置，其特征在于：上丝杠与上连接块之间为焊接或螺纹连接，下丝杠与下连接块之间为焊接或螺纹连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520119495.XU CN204459194U (zh) | 2015-02-28 | 2015-02-28 | 无动力自动密封及卸料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520119495.XU CN204459194U (zh) | 2015-02-28 | 2015-02-28 | 无动力自动密封及卸料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204459194U true CN204459194U (zh) | 2015-07-08 |
Family
ID=53666080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201520119495.XU Active CN204459194U (zh) | 2015-02-28 | 2015-02-28 | 无动力自动密封及卸料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204459194U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106523729A (zh) * | 2015-09-10 | 2017-03-22 | 中国石油天然气集团公司 | 一种低温上装式固定球阀 |
| CN107309065A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-11-03 | 贵州省华腾农业科技有限公司 | 一种粉碎机粉尘收集装置及其使用方法 |
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2015
- 2015-02-28 CN CN201520119495.XU patent/CN204459194U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
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| CN107309065A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-11-03 | 贵州省华腾农业科技有限公司 | 一种粉碎机粉尘收集装置及其使用方法 |
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