CN204457593U - 一种井管注浆逆止装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井管注浆逆止装置，包括阀体，安装在阀体内设置通孔结构的浮力固定板，位于浮力固定板通孔内的导向筒，安装在导向筒一端面上的密封压板，安装在浮力固定板上的支撑托架，安装在支撑托架与密封压板之间的弹簧；所述导向筒侧壁上设置有注浆孔。本实用新型结构简单，易加工，便于组装；整件轻便；对动力系统要求不高，安全，易操作；对钻塔或门吊承载能力要求不大，使用安全；大大提高了施工效率。

Description

一种井管注浆逆止装置

技术领域

 本实用新型涉及一种井管注浆逆止装置，属于矿山机械设备技术领域，主要用于深大口径瓦斯抽采井，排水孔、物料输送孔、应急逃生救援通道等钻孔工程大直径超吨位井管漂浮安装下沉及固管注浆逆止的设备。

背景技术

在深大口径瓦斯抽采井，排水孔、物料输送孔、应急逃生救援通道等钻孔工程中，大直径超吨位井管下放安装过程中，由于钻塔或门吊承载能力不足，而要将井管安全安装下放到位，多数施工采用的是浮力塞下沉技术进行漂浮下沉，这种技术必须在井管最下部制作浮力塞，此种技术存在如下问题：1、浮力塞的制作费时费力，需要截取长5m的井管，管体内加焊钢制挡圈，用425号普硅水泥与中粗砂按1:2配成水泥砂浆灌制3m，底端用黄沙铺垫1m，养护期不少于7天。2、在安装井管完成之后，需要对井壁和井管之间的空间注入缓凝水泥，首先要利用钻具打钻将浮力塞打通后，将浆液注入直至注满，但由于缓凝水泥的凝固时间长，导致了起钻时间很难把握，起早了，水泥浆未凝固，在起钻过程中环形空间的水泥流回井管，影响固管效果；若晚了，残留在钻具内的水泥浆凝固造成堵塞，导致钻具无法使用。

因此，现有的此种技术存在的施工效率低、施工过程无法控制、设备制造复杂等诸多问题，严重的影响了行业的发展。

发明内容

为克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种针对大吨位井管下放安装，控制提升力在钻塔或门吊提升允许范围内，结构简单、施工效率高、易于控制、安全有效的井管注浆逆止装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种井管注浆逆止装置，包括阀体，安装在阀体内设置通孔结构的浮力固定板，位于浮力固定板通孔内的导向筒，安装在导向筒一端面上的密封压板，安装在浮力固定板上的支撑托架，安装在支撑托架与密封压板之间的弹簧；所述导向筒侧壁上设置有注浆孔。

进一步的，所述阀体为圆柱体，与井管焊接连接。

进一步的，所述浮力固定板设置为圆环形中通孔结构，导向筒为对应圆环形中通孔尺寸的圆柱形结构。

进一步的，所述井管注浆逆止装置还包括设置在浮力固定板上，对应密封压板的密封压条。

进一步的，所述浮力固定板与阀体之间设置有加强筋。

更进一步的，所述加强筋设置两根，对称设置在浮力固定板的通孔两侧。

进一步的，所述支撑托架由均布在浮力固定板的通孔四周的四根条状支架和连接条状支架另一端的圆形支架组成。

进一步的，所述注浆孔设置四个，均布在导向筒侧壁上。

进一步的，所述弹簧设置四个，均布在密封压板上。

本实用新型的有益技术效果是：结构简单，易加工，便于组装；整件轻便；对动力系统要求不高，安全，易操作；对钻塔或门吊承载能力要求不大，使用安全；大大提高了施工效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1 是本实用新型主视剖视图；

图2 是本实用新型的俯视图；

图3 是本实用新型的连接使用图。

图中：1、阀体，2、浮力固定板，3、加强筋，4、导向筒，5、密封压板，6、密封压条，7、条状支架，8、圆形支架，9、弹簧，10、注浆孔。

具体实施方式

如图1、2、3所示的一种井管注浆逆止装置，包括阀体1，安装在阀体内设置通孔结构的浮力固定板2，位于浮力固定板通孔内的导向筒4，安装在导向筒4一端面上的密封压板5，安装在浮力固定板2上的支撑托架，安装在支撑托架与密封压板5之间的弹簧9；所述导向筒4侧壁上设置有注浆孔10。

所述阀体1为圆柱体，与井管焊接连接。

所述浮力固定板2设置为圆环形中通孔结构，导向筒4为对应圆环形中通孔尺寸的圆柱形结构。

所述井管注浆逆止装置还包括设置在浮力固定板2上，对应密封压板的密封压条6。

所述浮力固定板2与阀体1之间设置有加强筋3。

所述加强筋3设置两根，对称设置在浮力固定板2的通孔两侧。加强筋其两端要与阀体牢固焊接，底面与浮力固定板2抵紧并段焊起到固定作用，防止浮力固定板2在应力的作用下变形；

所述支撑托架由均布在浮力固定板2的通孔四周的四根条状支架7和连接条状支架另一端的圆形支架8组成。条状支架与密封压板5留有活动间隙并对其起一定的导向作用；圆形支架与条状支架之间正位焊接在一起，对弹簧9起到固定支撑。

所述注浆孔10设置四个，均布在导向筒4侧壁上。

所述弹簧9设置四个，均布在密封压板5上。由四个弹簧组合成一组对密封压板5和导向筒4实现限位使其始终与浮力固定板2紧密结合，处于常闭状态，在泥浆压力作用下越压越紧，从而起到密封作用；

首先对部件进行加工，将产品的部件焊接成一整体；浮力固定板2外沿与阀体内径焊接成一体，下端面平整；钢板加强筋3将阀体1和浮力固定板2焊接成一体；弹簧9使密封压板5和密封压条6与浮力固定板2处于常闭合状态，使井管外的流体进不到井管内。加工制作完成后将其再与井管牢固焊接成一体准备下井；

由于密封压板5和密封压条6在弹簧9的作用下始终关闭，随着管子焊接连接下井，浮力固定板2承受外面泥浆压力越来越大，故而管子下沉过程中浮力也越来越大，提升机构的提升力就越来也小，钻塔承载力也越来越小。这样科学地利用浮力原理实现大吨位井管下放安装的要求，并能实现浮力控制，减少辅助时间，提高工作效率，降低劳动强度，达到安全生产之目的。

本实用新型实现浮力控制达到对提升机构和钻塔或门吊承载力的安全最佳状态；注浆固管结束后可立即割开管口，实现立即起钻之目的。不再像以往施工注浆结束后再闷压至水泥初凝后2个小时，从而节约了时间，提高效率；及时发现钻具内在泥浆替换不净的情况，随时改用泥浆泵冲通注浆管路，可以防止水泥浆滞留在钻杆内堵死钻杆内通道或其它管路。

通过上述描述可以看出，本实用新型结构简单，易加工，便于组装；整件轻便；对动力系统要求不高，安全，易操作；对钻塔或门吊承载能力要求不大，使用安全；大大提高了施工效率。

尽管上文对本实用新型的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本实用新型的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种井管注浆逆止装置，其特征在于：包括阀体（1），安装在阀体内设置通孔结构的浮力固定板（2），位于浮力固定板通孔内的导向筒（4），安装在导向筒（4）一端面上的密封压板（5），安装在浮力固定板（2）上的支撑托架，安装在支撑托架与密封压板（5）之间的弹簧（9）；所述导向筒（4）侧壁上设置有注浆孔（10）。

2.根据权利要求1所述的井管注浆逆止装置，其特征在于：所述阀体（1）为圆柱体，与井管焊接连接。

3.根据权利要求1所述的井管注浆逆止装置，其特征在于：所述浮力固定板（2）设置为圆环形中通孔结构，导向筒（4）为对应圆环形中通孔尺寸的圆柱形结构。

4.根据权利要求1所述的井管注浆逆止装置，其特征在于：还包括设置在浮力固定板（2）上，对应密封压板的密封压条（6）。

5.根据权利要求1所述的井管注浆逆止装置，其特征在于：所述浮力固定板（2）与阀体（1）之间设置有加强筋（3）。

6.根据权利要求5所述的井管注浆逆止装置，其特征在于：所述加强筋（3）设置两根，对称设置在浮力固定板（2）的通孔两侧。

7.根据权利要求1所述的井管注浆逆止装置，其特征在于：所述支撑托架由均布在浮力固定板（2）的通孔四周的四根条状支架（7）和连接条状支架另一端的圆形支架（8）组成。

8.根据权利要求1所述的井管注浆逆止装置，其特征在于：所述注浆孔（10）设置四个，均布在导向筒（4）侧壁上。

9.根据权利要求1所述的井管注浆逆止装置，其特征在于：所述弹簧（9）设置四个，均布在密封压板（5）上。