CN202868196U

CN202868196U - 管路补漏接头

Info

Publication number: CN202868196U
Application number: CN 201220555652
Authority: CN
Inventors: 胡德利; 高驰; 李云
Original assignee: Huainan Mining Group Co Ltd
Current assignee: Huainan Mining Group Co Ltd
Priority date: 2012-10-25
Filing date: 2012-10-25
Publication date: 2013-04-10
Anticipated expiration: 2022-10-25

Abstract

本实用新型提供一种管路补漏接头，包括第一法兰、主套管、副套管和第二法兰，主套管两端分别设置有第三法兰和第四法兰，副套管两端分别设置有第五法兰和第六法兰，第一法兰与第三法兰连接，第四法兰与第五法兰连接，第六法兰与第二法兰连接；第一法兰与第三法兰之间设置有第一密封圈，第六法兰与第二法兰之间设置有第二密封圈，第一法兰、第二法兰、第三法兰和第六法兰内环设置有向远离密封圈方向倾斜的环形坡口，坡口与法兰所在平面的夹角为30-60°；第一法兰和第二法兰与待补漏管路向匹配；主套管和副套管内径大于待补漏管路外径。本实用新型结构简单、合理，采用其对管路进行补漏具有省时、省力和漏效果佳的优点。

Description

管路补漏接头

技术领域

本实用新型涉及管路补漏技术，尤其涉及一种管路补漏接头。

背景技术

目前，许多正在使用的、建于上世纪90年代中后期的大型工业和生活设施，由于当时资金和技术的限制，地下供水管网均采用普通铸铁材质，在使用十多个年头后，由于自然腐蚀或外力作用（如工程施工中的不当开挖）等原因，供水管网漏水、破裂事件时有发生。

现有的管路补漏方法主要有：

a、顶压法，适用于承插式连接的铸铁管在接口处的泄漏，具体程序是先将原接口处的密封材料（油麻丝）和速效水泥，用人工锤打顶压重新排紧，同时视情况追加密封材料和速效水泥，直至泄露消除。此补漏方法适用范围窄、对施工人员的技术要求较高、不能带水作业，不适合抢修。

b、钢带捆扎法，适用于铸铁管直管段的点泄露，用胶粘带包扎多圈或局部加密封垫片，包裹住泄露部位，外层用捆扎钢带拧紧，达到堵漏的目的。此方法只适用于压力较低的中小管材，对水压较大的主管堵漏效果不理想，且对大面积的破裂泄露无法处理。

c、罩包法，即把漏水处的管路罩包在金属腔内，具体做法是取一根比待补管路外径略大的管材，沿管材轴向切成两等分，前后对合将管路泄露处包裹在内，然后再将两片管材对焊成整体，罩包管两头与待补管路间的缝隙用油麻绳与速效水泥封堵。但因速效水泥需要一段时间才能充分固结，且带水时固结速度更慢，该方法也存在施工复杂、处理速度慢、不能带水作业的缺点，不适合抢修作业。

总之，传统的铸铁管补漏装置和补漏方法存在诸多缺陷：不能带水施工、施工工艺复杂、维修时间长、适用范围窄、补漏效果差、易发生二次泄露，给企业带来巨大的经济损失。如何在最短的时间内有效的完成各类管路漏水事故的抢修工作，最大可能的减小财产损失，是目前一亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述管路补漏耗时、耗力和补漏效果不佳的问题，提出一种管路补漏接头，采用其对管路进行补漏具有省时、省力和补漏效果佳的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管路补漏接头，包括第一法兰、主套管、副套管和第二法兰，

所述主套管两端分别设置有第三法兰和第四法兰，所述副套管两端分别设置有第五法兰和第六法兰，所述第一法兰与第三法兰连接，所述第四法兰与第五法兰连接，所述第六法兰与第二法兰连接；所述第一法兰与第三法兰之间设置有第一密封圈，所述第六法兰与第二法兰之间设置有第二密封圈，

所述第一法兰、第二法兰、第三法兰和第六法兰内环设置有向远离密封圈方向倾斜的环形坡口，所述坡口与法兰所在平面的夹角为30-60°；

所述第一法兰和第二法兰与待补漏管路相匹配；所述主套管和副套管内径大于待补漏管路外径；所述第一密封环和第二密封环内径与待补漏管路外径相匹配。

进一步地，所述主套管和副套管内径大于待补漏管路外径25-50mm。

进一步地，所述环形坡口与法兰所在平面的夹角为45°。

进一步地，所述第一密封环和/或第二密封环为由密封条两端粘结形成的密封环。

进一步地，所述密封条两端配合的设置有切面，所述切面与密封条长度方向的夹角为30-60°。

进一步地，所述切面与密封条长度方向的夹角为45°。

进一步地，所述密封条为橡胶密封条。

本实用新型管路补漏接头的工作步骤：当管路漏水需要维修时，先关闭或关小水闸，用切割机断开漏水处管路，所述管路断开的距离大于主套管和副套管中长度最长的管路，且小于主套管和副套管长度之和；逐次将第一法兰、密封环和主套管套设在断开管路的一侧；逐次将第二法兰、密封环和副套管套设在断开管路的另一侧；将主套管上的第四法兰和副套管上的第五法兰连接并旋紧，实现主套管和副套管的连通；将第一法兰和主套管上的第三法兰连接并旋紧，将第二法兰和副套管上的第六法兰连接并旋紧，在两两相邻法兰连接锁紧时，位于其间的密封环会在坡口的作用下，向待补漏管路方向压紧，使主套管和副套管形成一个密闭的空间，将管路的漏水处包裹在管路补漏接头内，达到密封防水的目的，完成管路的补漏工作。

本实用新型管路补漏接头结构简单、合理，将其应用在管路补漏中与现有管路补漏装置相比较具有以下优点：

（1）、可以带水施工，本实施例管路补漏接头的实施不需要采用水泥，即使待补漏管道中存有余水，只要水压不大均可以完成施工；

（2）、维修时间短，操作简便，普通工人均可以迅速完成施工，适合抢修作业；

（3）、适用范围广，无论是管路大面积破裂，还是小范围的点泄露，均可采用该管路补漏接头进行修补；

（4）、补漏效果佳，该管路补漏装置的第一法兰与第三法兰、第六法兰与第二法兰间设置有密封圈，将所述管路补漏装置与待补漏管道间的空隙填充密实，能实现有效密封防水。本实用新型管路补漏接头使管路补漏一次成功率大大提高，节约了管路的维修成本，最大可能的减小因管路泄露造成的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型管路补漏接头的分解示意图；

图2为具有环形坡口的法兰的示意图；

图3为具有环形坡口的法兰径向的截面示意图；

图4为密封橡胶圈的结构示意图；

图5为本实用新型管路补漏接头的工作原理示意图。

具体实施方式

实施例1

图1为本实用新型管路补漏接头的分解示意图；图2为具有环形坡口的法兰的示意图；图3为具有环形坡口的法兰径向的截面示意图；图4为密封橡胶圈的结构示意图；图5为本实用新型管路补漏接头的工作原理示意图。

本实施例公开了一种管路补漏接头，如图1所示，该管路补漏接头包括第一法兰1、主套管9、副套管10和第二法兰2，主套管9两端分别设置有第三法兰3和第四法兰4，副套管10两端分别设置有第五法兰5和第六法兰6。第一法兰1与第三法兰3连接，第四法兰4与第五法兰5连接，第六法兰6与第二法兰2连接；第一法兰1与第三法兰3之间设置有第一密封圈7，第六法兰6与第二法兰2之间设置有第二密封圈8，第一法兰1、第二法兰2、第三法兰3和第六法兰6内环设置有向远离密封圈方向倾斜的环形坡口，环形坡口与法兰所在平面的夹角为45°；

如图2和图3所示；第一法兰1和第二法兰2与待补漏管路相匹配；主套管9和副套管10内径大于待补漏管路外径；第一密封环7和第二密封环8内径与待补漏管路外径相匹配。

本实施例中待补漏管路的型号为D300。主套管9、副套管10及各法兰的规格根据该待补漏管路的管径而选取：各法兰均采用DN300法兰，密封圈为

橡胶辊。本实施例中采用的主套管9和副套管10为

管路，主套管9和副套管10的长度分别为500mm和300mm，可以理解，主套管9和副套管10内径大于待补漏管路外径25-50mm均可满足管路补漏的需要；主套管9和副套管10的长度可以相同也可以不同，具体长度依待补漏管路而定。

本实施例中环形坡口与法兰所在平面的夹角为45°，环形坡口与法兰所在平面的夹角还可以是30-60°。在两两相邻法兰连接锁紧时，位于其间的密封环会在坡口的作用下，向待补漏管路方向压紧，使主套管和副套管形成一个密闭的空间，将管路的漏水处包裹在管路补漏接头内，达到密封防水的目的，密封环内环环形坡口的设置在实现两个法兰间密封的同时，还可以防止法兰在待补漏管路径向上的滑移。

如图4所示，第一密封环7和第二密封环8为由密封条两端粘结形成的密封环。该密封条两端配合的设置有切面，该切面与密封条长度方向的夹角为45°，切面与密封条长度方向的夹角还可以是30-60°。该切面的设置是为了增加密封条两端粘结面积，进而提高粘结牢固。本实施例中的密封条为橡胶密封条，也可采用其他密封材质的密封条。

如图5所示，本实施例管路补漏接头工作步骤：

（1）、当管路漏水需要维修时，找到管路泄露处，先关闭或关小水闸，在水压较小的情况下用切割机断开漏水处管路，该管路断开的距离大于主套管和副套管中长度最长的管路，且小于主套管和副套管长度之和；

（2）、逐次将第一法兰1、第一密封环7和主套管9套设在断开管路的一侧，逐次将第二法兰2、第二密封环8和副套管10套设在断开管路的另一侧；

（3）、将主套管9上的第四法兰4和副套管10上的第五法兰5连接并旋紧，实现主套管9和副套管10的连通；

（4）、将第一法兰1和主套管9上的第三法兰3连接并旋紧，将第二法兰2和副套管10上的第六法兰6连接并旋紧，在两两相邻法兰连接锁紧时，位于其间的密封环（第一密封环7和第二密封环8）受到挤压，在环形坡口的作用下，密封环受到沿待补漏管路径向和待补漏管路轴向两个方向的压力，与待补漏管路外壁紧紧贴合（一方面实现了管路补漏接头的密封，另一方面防止主套管9或副套管10在待补漏管路上滑移），使主套管9和副套管10形成一个密闭的空间，将管路的漏水处包裹在管路补漏接头内，达到密封防水的目的，完成管路的补漏工作。

本实用新型使用的快速接头经过多次冲压试验，在自制的闭合管路内最高加压至1MPa，10分钟后观测压力下降小于0.02MPa，20分钟后压力下降小于0.05MPa，无漏水现象，证明使用该法补漏的管道密闭良好，且完全满足各类管路的工作压力（最高为0.8MPa）要求。

本实施例管路补漏接头用于抢修漏水管路的几个重要案例：

（1）、2006年12月28日晚11点，张集矿中央区选煤厂主厂房边供水主管道破裂，导致宾馆和选煤厂断水，严重影响煤矿生活和生产。抢修人员利用本实施例所述管路补漏接头进行处理，从停水后人工开挖管路到修好后恢复正常使用仅用时2个多小时，将因为停水造成的损失降至最小。而采而用普通的套管打水泥和油麻头堵缝的方法维修，至少需要24小时水泥充分凝固后才能恢复供水。

（2）、2008年11月17日晚上10点，张集矿中央区灯房厕所下的铸铁主供水管路破裂，由于地下管网里水多，顺着文化长廊往副井井口流淌，严重威胁煤矿的安全生产，同时也严重影响职工浴室的供水。抢修人员采用本实施例所述管路补漏接头对漏水管路进行抢修，完成对管路的修复并恢复正常运行，该管路至今运行良好，未出现二次漏水情况。

（3）、2009年9月10日，张集矿煤泥场4、5、6、7、8共5个水源井的DN300主供水管路破裂，导致5个水源井不能正常运行，使矿内生产和生活严重缺水，抢修人员采用本实施例所述管路补漏接头，仅用时3小时即完成修补任务，为生产和生活赢得了宝贵的时间。

套管（包括主套管和副套管）及法兰的规格依据待补漏管路管径不同而对应选取，具体规格对应情况如表1所示。

表1为管路补漏接头与待补管路尺寸对应表

本实用新型不局限于上述实施例所描述的管路补漏接头，主套管和副套管的长度或形状的改变，密封环材质的改变均在本实用新型的保护范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种管路补漏接头，其特征在于，包括第一法兰、主套管、副套管和第二法兰，

2.根据权利要求1所述管路补漏接头，其特征在于，所述主套管和副套管内径大于待补漏管路外径25-50mm。

3.根据权利要求1所述管路补漏接头，其特征在于，所述环形坡口与法兰所在平面的夹角为45°。

4.根据权利要求1所述管路补漏接头，其特征在于，所述第一密封环和/或第二密封环为由密封条两端粘结形成的密封环。

5.根据权利要求4所述管路补漏接头，其特征在于，所述密封条两端配合的设置有切面，所述切面与密封条长度方向的夹角为30-60°。

6.根据权利要求5所述管路补漏接头，其特征在于，所述切面与密封条长度方向的夹角为45°。

7.根据权利要求4所述管路补漏接头，其特征在于，所述密封条为橡胶密封条。