CN204455190U - Lf精炼炉用脱氧剂添加装置和lf精炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种LF精炼炉用脱氧剂添加装置和LF精炼炉。其中，LF精炼炉用脱氧剂添加装置包括：储物箱，用于存储脱氧剂；输送管路，入口与储物箱相连通、出口与LF精炼炉相连通，储物箱内的脱氧剂可沿输送管路输送至LF精炼炉内；和吹气装置，安装在输送管路的出口处，可将自输送管路出口处流出的脱氧剂吹撒至LF精炼炉内。本实用新型提供的LF精炼炉用脱氧剂添加装置，输送至LF精炼炉内的脱氧剂通过吹气装置吹撒入LF精炼炉内，以与LF精炼炉内炼制的钢的钢包的上表面进行反应，可增大钢包的上表面与脱氧剂的接触面积，以达到增大钢包上表面的脱氧面积的目的；同时，替代了传统的采用人工添加脱氧剂的方式，有效降低工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械装备领域，更具体而言，涉及一种LF精炼炉用脱氧剂添加装置和一种包含该脱氧剂添加装置的LF精炼炉。
背景技术
进行LF精炼钢的过程中，需要向LF精炼炉内进行精炼的钢包的上表面添加脱氧剂，而且脱氧剂最好是在精炼的前中期高频率的撒向整个钢包的上表面，这样可以增大钢包上表面的脱氧面积，以增强脱氧效果。
目前，LF精炼炉中脱氧剂的加入均采用人工添加的方式，高频率添加脱氧剂的劳动强度很大，而且人工添加很难做到均匀地撒向整个钢包上表面，导致人工添加的脱氧剂不仅脱氧效果较差，而且脱氧剂的利用率也较低，存在浪费脱氧剂的现象，另外，制成的钢制品的性能也并不理想。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型提供了一种LF精炼炉用脱氧剂添加装备，该装备主要利用在脱氧剂的输送管路的出口处通过吹气装置进行吹气，以使脱氧剂均匀地吹撒到整个钢包的上表面上，代替了传统的采用人工添加脱氧剂的方式，不仅降低了工人的劳动强度，还有效增大了钢包上表面的脱氧面积，能够达到提升LF精炼炉内钢的脱氧效果、减少脱氧剂的使用量和缩短脱氧反应时间的目的；而且，脱氧剂的添加量通过输送管路上的阀门来进行调节，这样则对LF精炼炉内加入的脱氧剂的计量进行了有效地控制和管理，以提升制成的钢制品的品质。
本实用新型的另一个方面的目的在于，提供一种LF精炼炉。
为实现上述目的，本实用新型一个方面的实施例提供了一种LF精炼炉用脱氧剂添加装置，包括：储物箱，用于存储脱氧剂；输送管路，入口与所述储物箱相连通、出口与所述LF精炼炉相连通，所述储物箱内的脱氧剂可沿所述输送管路输送至所述LF精炼炉内；和吹气装置，安装在所述输送管路的出口处，可将自所述输送管路出口处流出的所述脱氧剂吹撒至所述LF精炼炉内。
本实用新型提供的LF精炼炉用脱氧剂添加装置，结构简单，制作成本低，输送至LF精炼炉内的脱氧剂通过吹气装置吹撒入LF精炼炉内，以与LF精炼炉内炼制的钢的钢包的上表面进行反应，可增大钢包的上表面与脱氧剂的接触面积，以达到增大钢包上表面的脱氧面积的目的，从而提升制成的钢制品的品质并可减少脱氧剂的使用量；同时，LF精炼炉用脱氧剂添加装置替代了传统的采用人工添加脱氧剂的方式，可降低工人的劳动强度。
根据本实用新型的一个实施例，所述吹气装置包括多个，且多个所述吹气装置沿所述输送管路的出口周向设置。
根据本实用新型的一个实施例，所述吹气装置为沿所述输送管路的出口周向均布设置的四个。
根据本实用新型的一个实施例，所述吹气装置包括：吹气管，固定在所述输送管路上，且所述吹气管的出气口位于所述输送管路的出口处。
根据本实用新型的一个实施例，所述吹气装置还包括：鼓风机，所述鼓风机的出风口与所述吹气管的进气口相连通。
根据本实用新型的一个实施例，所述储物箱位于所述LF精炼炉的上方，所述输送管路位于所述储物箱与所述LF精炼炉之间。
根据本实用新型的一个实施例，输送LF精炼炉用脱氧剂添加装置还包括：阀门，安装在所述输送管路上，用于调节所述输送管路内输送的所述脱氧剂的流量。
根据本实用新型的一个实施例，所述储物箱的底部呈锥形状。
根据本实用新型的一个实施例，输送LF精炼炉用脱氧剂添加装置还包括：输送泵，安装在所述输送管路上，用于输送所述输送管路内的所述脱氧剂。
本实用新型另一个方面的实施例提供了一种LF精炼炉，如图1所示，包括有上述任一技术方案所述的LF精炼炉用脱氧剂添加装置。
本实用新型提供的LF精炼炉，通过LF精炼炉用脱氧剂添加装置向LF精炼炉内添加脱氧剂，以替代传统的采用人工添加脱氧剂的方式，不仅降低了工人的劳动强度，还有效增大了钢包上表面的脱氧面积，能够达到提升LF精炼炉内钢的脱氧效果的目的，而且制成的钢制品的综合机械性能也相对较好。
综上所述，本实用新型提供的LF精炼炉用脱氧剂添加装备，该装备主要利用在脱氧剂的输送管路的出口处通过吹气装置进行吹气，以使脱氧剂均匀地吹撒到整个钢包的上表面上，代替了传统的采用人工添加脱氧剂的方式，不仅降低了工人的劳动强度，还有效增大了钢包上表面的脱氧面积，能够达到提升LF精炼炉内钢的脱氧效果、减少脱氧剂的使用量和缩短脱氧反应时间的目的；而且，脱氧剂的添加量通过输送管路上的阀门来进行调节，这样则对LF精炼炉内加入的脱氧剂的计量进行了有效地控制和管理，以提升制成的钢制品的品质。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解：
图1是本实用新型所述LF精炼炉用脱氧剂添加装置一实施例的剖视结构示意图；
图2是本实用新型所述LF精炼炉一实施例的剖视结构示意图；
图3是本实用新型所述LF精炼炉另一实施例的剖视结构示意图。
其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1储物箱，2输送管路，3LF精炼炉，4吹气装置，41吹气管，42鼓风机，5阀门，6输送泵。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
本实用新型提供的LF精炼炉用脱氧剂添加装置，如图1所示，包括：储物箱1，用于存储脱氧剂；输送管路2，入口与所述储物箱1相连通、出口与所述LF精炼炉相连通(可以是：将出口伸入到LF精炼炉内)，所述储物箱1内的脱氧剂可沿所述输送管路2输送至所述LF精炼炉内；和吹气装置4，安装在所述输送管路2的出口处，可将自所述输送管路2出口处流出的所述脱氧剂吹撒至所述LF精炼炉内。
本实用新型提供的LF精炼炉用脱氧剂添加装置，结构简单，制作成本低，输送至LF精炼炉内的脱氧剂通过吹气装置4吹撒入LF精炼炉内，以与LF精炼炉内炼制的钢的钢包的上表面进行反应，可增大钢包的上表面与脱氧剂的接触面积，以达到增大钢包上表面的脱氧面积的目的，从而提升制成的钢制品的品质，并可减少脱氧剂的使用量；同时，LF精炼炉用脱氧剂添加装置替代了传统的采用人工添加脱氧剂的方式，可降低工人的劳动强度。
特别指出：LF精炼炉是以电弧加热为主要技术的炉外钢包精炼装置，其中LF的英文全称为Ladle Furnace。
本实用新型的一个实施例中，如图1至图3所示，所述吹气装置4包括多个，且多个所述吹气装置4沿所述输送管路2的出口周向设置。
具体为，所述吹气装置4为沿所述输送管路2的出口周向均布设置的四个。
当然，也可以是沿所述输送管路2的出口周向均布设置的三个、五个等等，这些均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本申请的保护范围内。
多个吹气装置4沿输送管路2的出口周向设置，可使自输送管路2的出口流出的脱氧剂大面积吹撒开并迅速扩散，这样，在重力作用下被吹撒开的脱氧剂则可更大面积地落在LF精炼炉内的钢包的上表面上，能够增大钢包上表面的脱氧面积，并缩减脱氧反应的时间(即：吹撒后的脱氧剂与钢包的接触面积大，加快了脱氧剂与钢包的反应速度)。
其中，所述吹气装置4包括：吹气管41，固定在所述输送管路2上，且所述吹气管41的出气口位于所述输送管路2的出口处；和鼓风机42(或气泵等)，所述鼓风机42的出风口与所述吹气管41的进气口相连通，吹气装置4通过鼓风机向吹气管41内吹气，再通过吹气管41吹撒开输送管路2出口处流出的脱氧剂。
本实用新型的一个实施例中，所述储物箱1位于所述LF精炼炉3的上方，所述输送管路2位于所述储物箱1与所述LF精炼炉3之间，储物箱1内的脱氧剂在重力的作用下沿所述输送管路2流出。
其中，所述储物箱1的底部呈锥形状，当然，储物箱1的底部也可以是平面、弧面等，皆可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本申请的保护范围。
进一步地，如图2所示，输送LF精炼炉用脱氧剂添加装置还包括：阀门5，安装在所述输送管路2上，用于调节所述输送管路2内输送的所述脱氧剂的流量。
较好地，阀门5可以使电磁控制阀。
上述实施例也可以是，如图3所示，输送LF精炼炉用脱氧剂添加装置还包括：输送泵6，安装在所述输送管路2上，用于输送所述输送管路2内的所述脱氧剂，输送泵可通过转动的方式沿输送管路2泵出储物箱1内的脱氧剂。
本实用新型另一个方面的实施例提供了一种LF精炼炉，如图2和图3所示，包括有上述任一技术方案所述的LF精炼炉用脱氧剂添加装置。
本实用新型提供的LF精炼炉，通过LF精炼炉用脱氧剂添加装置向LF精炼炉内添加脱氧剂，以替代传统的采用人工添加脱氧剂的方式，不仅降低了工人的劳动强度，还有效增大了钢包上表面的脱氧面积，能够达到提升LF精炼炉内钢的脱氧效果的目的，而且制成的钢制品的综合机械性能也相对较好。
其中，所述脱氧剂添加装置的输送管路上设置有阀门5和/或输送泵6。
综上所述，本实用新型提供的LF精炼炉用脱氧剂添加装备，该装备主要利用在脱氧剂的输送管路的出口处通过吹气装置进行吹气，以使脱氧剂均匀地吹撒到整个钢包的上表面上，代替了传统的采用人工添加脱氧剂的方式，不仅降低了工人的劳动强度，还有效增大了钢包上表面的脱氧面积，能够达到提升LF精炼炉内钢的脱氧效果和减少脱氧剂的使用量的目的；而且，脱氧剂的添加量通过输送管路上的阀门来进行调节，这样则对LF精炼炉内加入的脱氧剂的计量进行了有效地控制和管理，以提升制成的钢制品的品质。
在本实用新型的描述中，术语“安装”、“相连”、“固定”等均应做广义理解，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制；术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种LF精炼炉用脱氧剂添加装置，其特征在于，包括：
储物箱，用于存储脱氧剂；
输送管路，入口与所述储物箱相连通、出口与所述LF精炼炉相连通，所述储物箱内的脱氧剂可沿所述输送管路输送至所述LF精炼炉内；和
吹气装置，安装在所述输送管路的出口处，可将自所述输送管路出口处流出的所述脱氧剂吹撒至所述LF精炼炉内。
2.根据权利要求1所述的LF精炼炉用脱氧剂添加装置，其特征在于，
所述吹气装置包括多个，且多个所述吹气装置沿所述输送管路的出口周向设置。
3.根据权利要求2所述的LF精炼炉用脱氧剂添加装置，其特征在于，
所述吹气装置为沿所述输送管路的出口周向均布设置的四个。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的LF精炼炉用脱氧剂添加装置，其特征在于，所述吹气装置包括：
吹气管，固定在所述输送管路上，且所述吹气管的出气口位于所述输送管路的出口处。
5.根据权利要求4所述的LF精炼炉用脱氧剂添加装置，其特征在于，所述吹气装置还包括：
鼓风机，所述鼓风机的出风口与所述吹气管的进气口相连通。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的LF精炼炉用脱氧剂添加装置，其特征在于，
所述储物箱位于所述LF精炼炉的上方，所述输送管路位于所述储物箱与所述LF精炼炉之间。
7.根据权利要求6所述的LF精炼炉用脱氧剂添加装置，其特征在于，还包括：
阀门，安装在所述输送管路上，用于调节所述输送管路内输送的所述脱氧剂的流量。
8.根据权利要求6所述的LF精炼炉用脱氧剂添加装置，其特征在于，
所述储物箱的底部呈锥形状。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的LF精炼炉用脱氧剂添加装置，其特征在于，还包括：
输送泵，安装在所述输送管路上，用于输送所述输送管路内的所述脱氧剂。
10.一种LF精炼炉，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任一项所述的LF精炼炉用脱氧剂添加装置。
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| CN201520128083.2U CN204455190U (zh) | 2015-03-05 | 2015-03-05 | Lf精炼炉用脱氧剂添加装置和lf精炼炉 |
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| CN112680568A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-04-20 | 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 | 一种lf炉精炼喷吹渣面脱氧装置 |
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- 2015-03-05 CN CN201520128083.2U patent/CN204455190U/zh not_active Expired - Fee Related
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